Salvpåfyllningsmaskin plaströrsfyllare och tätningsmedel （2 i 1）

salvpåfyllningsmaskin plaströrsfyllare och försegling （2 i 1） introduktion: Utrustningen har en hög grad av automatisering, automatisk färgmärkning, automatisk svansförsegling, utskrift av batchnummer och automatisk rörtömning för full fyllning och försegling och tömning av porslin. intern uppvärmningsmetod, med "LEISTER" luftvärmare tillverkad i Schweiz, blåser varm luft från innerväggen på slang för att smälta plasten,

maskinen har även klämrobotar för aluminiumrörstätning 3 och 4 mappar

och sedan markera tandmönster och batchnummer. Indexeringen avSalvpåfyllningsmaskinanvänder den japanska kamindexeringsmekanismen och driften är stabil. Indexeringsmotorn använder frekvensomvandlingsservomotor för hastighetsreglering, och användaren kan justera körhastigheten själv. salvpåfyllnings- och tätningsmaskin använder servomotor 3-stegs hastighetsregleringsfyllning. Det löser effektivt avgasproblemet under påfyllning. Kvävetillsatsfunktionen skyddar effektivt produktens kvalitet och förlänger produktens livslängd. hållbarhet

Påfyllnings- och förseglingsmaskin för salvpåfyllning och försegling används av tandkräms-, kosmetika-, läkemedels- och livsmedelsindustrin. Särskilt farmaceutiska fabriksläkemedel, farmaceutiska företagssalvor, läkemedelskrämer och andra produkter.

Huvudfunktion för salvpåfyllningsmaskin plaströrsfyllare och tätningsmedel （2 i 1）

2.1 Automatisk rörnedsättning, fyllning, uppvärmning, fastklämning och formning (kodning), svansklippning, ingen fyllning utan rör;

2.2 Delarna i kontakt med föremål är gjorda av rostfritt stål 316, i linje med GMP-standarder;

2.3 PLC+LCD pekskärmskontrollfunktion, parametrar kan enkelt ställas in på pekskärmen, utdata och felinformation är tydlig och intuitiv; digital display temperaturkontroll.

2.4 De elektriska och pneumatiska komponenterna är alla valda från internationella kända varumärken.

2.5 Pålitlig mekanisk struktur och kropp av rostfritt stål, utrustningens huvudenhet har överbelastningskopplingsskydd, och det finns mycket få slitdelar på utrustningen

2.6 Snabbt formbyte, för slangar med olika specifikationer kan formbytet genomföras på kort tid.

2.7 Fyllningshastighet: 60-80 stycken/min. För fyllningspastor med olika volymer och viskositeter kan fyllningsnoggrannheten hos utrustningen säkerställa ±0,5% (baserat på 100g), stigande fyllning från botten, påfyllningsventil Lätt att demontera, utan verktyg, kan manuellt styra påfyllningsvolymen

2.8 Litet fotavtryck:

Arbetsprincipen för salvpåfyllningsmaskin plaströrsfyllare och tätningsmedel

Lägg rören i tillförselbehållaren i påfyllningsmodellen vid respektive första arbetsläge, vänd med vridbordet, när du vänder över till den andra, upptäck att det finns rör, fyll rören med kväve och gå till nästa station för att fylla rören Fyll på erforderligt material i mitten och fixa sedan servicepositionerna som värme, värmeförsegling, digitaltryck, kylning, ändtrimning etc. och mata ut den färdiga produkten när den är inverterad till den sista stationen, så den är i tolfte positionen. Varje rör ska fyllas, tätas tills det är färdigt efter denna in-line-process.