Rörfyllningsmaskin är en mycket viktig förpackningsmaskin i dagens industriella tidsålder. Det används ofta i kosmetika, livsmedel, läkemedel och andra industrier. Förseglingsprocessen är extremt viktig. Om tätningssvanseffekten inte är bra kommer det att orsaka stor skada på produktens säkerhet och kvalitet, vilket innebär stor fara för konsumenterna. För att säkerställa tätningseffekten av påfyllningssvanstätningen kan följande aspekter beaktas och användas:
1. Kärnuppvärmningsdelarna i rörfyllningsmaskinen väljs. De flesta kunder på marknaden använder schweiziska Leister interna värmeluftpistoler och prioriterar modeller med oberoende programmerbar, med en noggrannhet på ±0,1 Celsius.
2. Varmluftspistolens tätningsrörbeslag är gjorda av högkvalitativa och högkonduktiva koppardelar och bearbetas av högprecisions CNC-verktyg. Garantera bearbetningsnoggrannheten.
3. Använd ett oberoende kylskåp för att ge kylvätska till påfyllnings- och tätningsmaskinen för plaströr för att säkerställa konstant temperatur. Kylvätskan kyler varmluftspistolen med konstant tryck och flöde för att uppnå bästa kyleffekt.
Tube fyllningsmaskin Tekniska parametrar
| Model nr | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Rörmaterial | Aluminiumrör i plast.sammansattABLlaminatrör | |||||
| Station nr | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Rörets diameter | φ13-φ50 mm | |||||
| Rörlängd (mm) | 50-210justerbar | |||||
| trögflytande produkter | Viskositet mindre än100000cpcream gel salva tandkräm pasta matsåsochläkemedel, daglig kemikalie, finkemikalie | |||||
| kapacitet (mm) | 5-210ml justerbar | |||||
| Fsjuklig volym(frivillig) | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (kund tillgänglig) | |||||
| Fyllningsnoggrannhet | ≤±1％ | ≤±0,5％ | ||||
| rör per minut | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
| Hopper volym: | 30 liter | 40 liter | 45 liter | 50 liter | 70 liter | |
| lufttillförsel | 0,55-0,65 MPa30m3/min | 40m3/min | 550m3/min | |||
| motorkraft | 2Kw (380V/220V 50Hz) | 3kw | 5kw | 10KW | ||
| värmekraft | 3Kw | 6kw | 12KW | |||
| storlek (mm) | 1200×800×1200mm | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
| vikt (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
一,1. Processjustering för att säkerställa tätningseffekt
Temperaturen är den första faktorn som påverkar fastheten i rörfyllningsmaskinernas tätning. Fyllnings- och tätningsmaskin för plaströr antar intern uppvärmning och tätning. Uppenbarligen kommer för låg temperatur att göra att rörsvansmaterialet inte smälter helt, och rörsvansen kan inte smälta under maskintätningsbearbetning, men för hög temperatur kan göra att tätningsplastmaterialet smälter för mycket, vilket resulterar i deformation, förtunning, etc. , vilket orsakar läckage av tätningsresultat.
Justera temperaturen på den interna värmaren steg för steg enligt typen och tjockleken på tätningsmaterialet. I allmänhet kan du börja från det lägsta temperaturintervallet som rekommenderas av rörleverantören och justera intervallet med 5 ~ 10 ℃ each tid, utför sedan ett tätningstest, observera tätningseffekten, testa tryckmotståndet genom en tryckmätare och registrera det tills den bästa temperaturen har hittats.
Utredning2.Bindningstryck parameterinställning
Lämpligt bindningstryck kan göra att materialen vid tätningspunkten passar tätt och säkerställer tätningseffekten. När trycket är otillräckligt kan det finnas ett gap i rörsvansmaterialet och det kan inte bilda en stark bindning; för högt tryck kan skada tätningsmaterialet eller orsaka ojämn deformation av tätningen.
Lösning: Kontrollera om tryckluftstrycket på fyllningsmaskinen ligger inom det specificerade intervallet, kontrollera och justera enheten, justera trycket enligt egenskaperna hos tätningsmaterialet och specifikationerna för rörtjockleken på maskinens rörstorlek i diameter i, öka eller minska trycket inom ett litet område (som 0,1~0,2MPa) under justeringen, och utför sedan ett tätningstest för att kontrollera tätningens fasthet. Kontrollera samtidigt satsens rörstorlekskonsistens.
Utredning3, inställning av bindningstid:
Om bindningsförseglingstiden är för kort kan det hända att materialet i rörslutet inte smälts samman innan förseglingsprocessen är avslutad; om tätningstiden är för lång kan det ha en dålig effekt på tätningsmaterialet.
Lösning: Justera tätningstiden efter utrustningens prestanda och kraven på tätningsmaterialet. Om det är första gången du felsöker kan du börja från referenstiden som tillhandahålls av materialleverantören och öka eller minska tiden på lämpligt sätt enligt förseglingseffekten, med varje justeringsintervall på cirka 0,5~1 sekund, tills förseglingen är fast och ser bra ut.
二,Underhåll och inspektion av rörfyllningsmaskiner
1. Inspektion och byte av svanstätningsform:
Undersökning, varmluftstätningsdel kan slitas efter långvarig användning, vilket resulterar i oregelbunden svanstätningsform eller ojämnt svanstätningstryck.
o Lösning: Kontrollera regelbundet slitaget på varmluftstätningsdelen. Om repor, bucklor eller slitage på delytan överskrider en viss gräns bör formen bytas ut i tid.
2. Inspektion och byte av värmeelement:
Fel på varmluftspistolens komponent eller uppvärmningsprogram kan orsaka ojämn uppvärmning av ändtätningsdelen, så att ändtätningsmaterialet inte kan smältas helt.
Lösning: Kontrollera om varmluftselementet är skadat, kortslutet eller i dålig kontakt. Använd detekteringsverktyg (som multimeter) för att detektera om värmeelementets motståndsvärde ligger inom det normala intervallet. Om elementet är skadat, byt ut det snabbt mot ett värmeelement av samma modell.
3. Rengöring och smörjning av utrustning:
När rörfyllningsmaskiner är igång, på grund av långvarig drift, kan en del material finnas kvar på stjärtförslutningsdelarna, som måste rengöras manuellt omedelbart. Dessa rester kommer att påverka kvaliteten på svanstätningen.
Lösning: Enligt bruksanvisningen för Tube Filling Machine, smörj regelbundet relevanta transmissionsdelar och använd lämpliga smörjmedel. Rengör samtidigt resterna i tätningsänden regelbundet för att säkerställa att tätningsänden är ren.
三,Välj lämpligt plaströrsmaterial,
1. Val av rörmaterial:
Kvaliteten och egenskaperna hos olika plastmaterial har en betydande inverkan på tätningssvansens fasthet. Om tätningsmaterialet och formeln är orimliga, renheten är otillräcklig eller det finns föroreningar, blir tätningen instabil.
Lösning: Välj tätningsmaterial av pålitlig kvalitet för att säkerställa att de uppfyller produktionskraven
2. Val av specifikation för rörstorlek:
Materialet, storleken, ytjämnheten och andra faktorer hos röret kan också påverka tätningseffekten. Till exempel kan den grova ytan på röret göra att tätningsmaterialet inte fäster jämnt, vilket påverkar tätningsprestandan.
Lösning: Välj lämpliga rör för att säkerställa att deras måttnoggrannhet och ytkvalitet uppfyller kraven. För rör med grova ytor kan förbehandling som slipning och rengöring övervägas för att förbättra tätningseffekten. När du väljer material är det nödvändigt att detektera materialens egenskaper och utföra flera tester.
Miljökontroll av temperatur och luftfuktighet, övervaka och konditionera dem
Förändringar i omgivningstemperatur och luftfuktighet kan påverka tätningsmaterialets fysikaliska egenskaper och ge olika resultat i tätningsändarna. Till exempel, om röret befinner sig i en miljö med hög luftfuktighet, kan tätningsmaterialet absorbera mycket fukt, vilket kommer att påverka dess smältnings- och smälteffekt vid tätning av svansen vid hög temperatur; för låg temperatur kan göra materialet sprött, vilket inte bidrar till tätning.
Posttid: 2024-nov-07
