Машина за пуњење туба дизајнирана за производе од соса са пројектованом брзином пуњења од 300 туба у минути је специјализована машина за храну у индустрији амбалаже у тубама. Машина за пуњење туба може стално да ради при 280 епрувета у минути, обично аутоматизује процес пуњења епрувета, као што су цеви за цеђење или пластичне боце које се могу стиснути, сосом или производима зачина.
УРС (спецификација корисничких захтева)
Материјал цеви за пуњење: АБЛ цев 2. Величина цеви у пречнику: 25 мм 30 мм
Сос од материјала за пуњење мање од 10000цп транспарентности боје
Капацитет пуњења: 300 ком/минути, стални капацитет 280 цеви у минути
Радни притисак ваздуха: 0,6-0,8 кг
Температура пуњења: процес врућег пуњења (80Ц)
Технички параметри
| Модел бр | ЛВХ120 | ЛВХ180 | |
| Пречник цеви | 10～50 (мм) | ||
| Позиционирање ознаке у боји | ±1,5 (мм) | ||
| Вредност пуњења) | 1,5～250 (мл | ||
| Тачност пуњења | ≤±0,5-1(%) |
| |
| Метода заптивања | А: Алуминијумска цев |
| |
| Б: Пластична цев | |||
| Капацитет | 120-150 (туба/минута) | 250-300 епрувета у минути | |
| Материјал цеви | Алуминијумска потпуно пластична композитна цев | ||
| Погодан материјал | Погодно за гелове, пасте за зубе, креме на бази воде и масне креме | ||
| Снага (Кв) | А: Алуминијумска цев | 15 | |
| Б: Пластична цев | 25 | ||
| извор напајања | 380В 50Хз трофазни + неутрални + уземљење | ||
| Извор ваздуха | 0.6Мпа | ||
| Потрошња гаса | А: Алуминијумска цев | 10-20 (м3/х) | |
| Б: Пластична цев | 30 (м3/х) | ||
| Потрошња воде | Пластична цев | 12（л/мин）15°Ц | |
| Тип ланца преноса | Тип синхроног каиша од челичне шипке (серво погон) | ||
| Механизам преноса | Мулти-цам механизам и серво систем | ||
| Затварање радне површине | Потпуно затворена стаклена врата | ||
| Тежина (Кг) | 3200 | 3800 | |
Ево неколико кључних тачака о таквој машини за пуњење цеви:
1. Брзина пуњења: ово може да напуни 300 епрувета у минути, што га чини решењем велике брзине за масовну производњу. (дизајн 4 млазнице за пуњење)
2. Тачност за машину за пуњење цеви Прецизни механизми за пуњење обезбеђују да се свака епрувета напуни до жељене запремине, минимизирајући отпад и обезбеђујући доследан квалитет производа. (усвојите керамичку пумпу високе прецизности)
3. Аутоматизација: цео процес машине за пуњење цеви, од довода цеви до пуњења и заптивања, обично је аутоматизован, смањујући захтеве за рад и побољшавајући ефикасност.
4. Руковање цевима: Машина за пуњење цеви рукује и поставља цеви за пуњење, често користећи механичке хватаљке или транспортере.
5. Млазнице за пуњење: усвојене 4 млазнице за пуњење Специјалне млазнице су дизајниране да одговарају отвору цеви и прецизно дозирају сос.
6, Чишћење и санитација: Машина за пуњење цеви је направљена од материјала који се лако чисте и дезинфикују, испуњавајући стандарде безбедности хране.
7.Кориснички интерфејс: Машина за пуњење и заптивање цеви велике брзине има интуитиван контролни панел који омогућава оператерима да подесе параметре као што су запремина пуњења, брзина и друга релевантна подешавања.
8.Интеграција: Машина се често може интегрисати са другом опремом за паковање, као што су машине за етикетирање или пакери за кутије, како би се створила комплетна производна линија.
9. Прилагођавање: У зависности од специфичног соса или зачина, машина за пуњење цеви је захтевала одређена прилагођавања како би оптимизовала процес пуњењаs
Време поста: 11. мај 2024
