Машина за пуњење и заптивање масти је направљена од посебних профила, а цев се ручно контролише. Машина је опремљена са 12 станица за аутоматску ротацију, квантитативно пуњење, аутоматско заптивање за реп и готов излаз производа. Сав рад контролише се потпуним потезом цилиндра, а јачина пуњења се подешава електрично. Ова машина је погодна за пуњење, заптивање, датум штампање и сечење алуминијумских цеви различитих спецификација. Ова машина има прелепу и уредан изглед, чврст заптивање, висока тачност мерења и добру стабилност. Опционално према различитим материјалима: систем грејања спремника, глава пуњења против цртања. Погодан је за аутоматско пуњење, заптивање, сечење и датум штампања различитих композитних црева. Широко се користи у свакодневном хемијској, фармацеутској, храни, хемијским и другим индустријама.
1. Машина за пуњење и заптивање масти има компактна структура, аутоматско утоваривање цеви и преносни део је у потпуности приложен;
2 Потпуно аутоматски оперативни систем ове функције употпуњује цео процес снабдевања цеви, прање цеви, обележавање, пуњење, топљење, заптивање, кодирање, обрезивање и готових производа;
3. Подударање цеви и прање цеви заврше пнеуматским средствима, а радња је тачна и поуздана;
4. Калуп за ротациони црев опремљен је уређајем за позиционирање црева за позиционирање црева, који користи фотоелектричну индукцију за потпуно аутоматско позиционирање;
5. Лако је прилагодити и раставити, посебно погодан за кориснике који производе мулти-спецификацију и црева са великим пречником, а прилагођавање је прикладно и брзо;
6 Интелигентни систем за контролу температуре и хлађења омогућава рад једноставним и поузданим;
7. део контакта материјала је направљен од 304 од нехрђајућег челика, што је чисто, хигијенско и у потпуности у потпуности у складу са захтевима ГМП прописа;
8. Брзина машине може се контролисати и подесити инвертер;
9. Подешавање висине је директно и практично.
10. Запремина пуњења црева може се подесити подешавањем ручног точка, који је прикладан и брз.
11. Опремљен сигурносним уређајима, отворите врата да се зауставе, нема пуњења без цеви, заштите преоптерећења.
12. Део преноса је приложен испод платформе, што је безбедно, поуздано и без загађења.
13. Део за пуњење и заптивање је уграђен у полу затворени не-статички спољни оквир видљиви поклопац изнад платформе, што је лако посматрати, радити и одржавати.
14. Операција за управљање нехрђајућег челика од нехрђајућег челика.
15. Складишни и равнаа и равна висећа магацина је опциони.
16. Хандраил у облику лука опремљен је вакуумским адсорпционим уређајем. Након што рукохват комуницира са уређајем за прешање цеви, црево се храни у горњој радној станици у цеви.
17. Фотоелектрична радна станица користи сонде са високим прецизним прецизијом, закорачи моторе итд. За контролу обрасца црева да буде у исправном положају.
18. Када је ињекција завршена, уређај за пуњење ваздуха пуше пасте на пасту.
19. Температура заптивача усваја (Леиистер топлотни пиштољ) Интерно гријање на крају цеви, а спољни уређај за хлађење је опремљен.
20. Радна станица за куцање кода аутоматски штампа код на позицији која је потребна поступком.
21. Пластични манипулатор исече реп црева у праву угао или заобљени угао за избор.
22. Аларм за безбедан алат, искључивање преоптерећења.
23. Бројање и квантитативно гашење.
Мере предострожности за машину за пуњење и заптивање масти
1. Сви делови за подмазивање треба попунити довољно мазива за спречавање механичког хабања.
2 Током процеса рада, оператор треба да ради на стандардизовани начин и није дозвољено да додирне различите делове алата за машинско иако ради, како би се избегло изазивање
Несреће од личних повреда. Ако се нађе било који абнормални звук, то би требало да се искључи на време да се не сазна да ли ће се узроковати, а машина се може поново укључити након што је грешка елиминисана грешка.
3. Мазива мора бити испуњен уљем (укључујући јединицу за храњење) пре почетка производње сваки пут.
4. Оцијените стајаћом воду вентила за смањење притиска (укључујући јединицу за храњење) након искључивања на крају сваке производње.
5. Очистите унутрашњост и ван машине за пуњење. Строго је забрањено да се опере са топлом водом вишим од 45 ° Ц, тако да не оштетите заптивни прстен.
6. Након сваке производње, очистите машину и искључите главни прекидач за напајање или искључите утикач.
7. Редовно проверите осетљивост сензора.
8 Затегните прикључне делове.
9. Проверите и затегните везу између електричног управљачког круга и сваког сензора.
10. Проверите и тестирајте да ли су мотор, систем грејања, ПЛЦ и фреквенцијски претварач нормални и обављају тест чишћења да бисте видели да ли су параметри сваког коефицијента нормални.
11. Проверите да ли је механизам пнеуматских и преноса у добром стању и да се прилагоди и додаје уље за мазиво
Смарт Зхитонг има дугогодишње искуство у развоју, дизајнерској машини за пуњење и заптивање масти
Посетите веб страницу за више детаља:хттпс: //ввв.цосметицагитатор.цом/тубес-филинг-мацхине/
Ако имате забринутости, обратите се
Вријеме поште: Јан-12-2023
