Машина за пуњење и заптивање масти је направљена од специјалних профила, а цев се контролише ручно. Машина је опремљена са 12 станица за аутоматску ротацију, квантитативно пуњење, аутоматско затварање репа и излаз готовог производа. Сав рад се контролише пуним ходом цилиндра, а запремина пуњења се подешава електрично. Ова машина је погодна за пуњење, заптивање, штампање датума и сечење алуминијумских цеви различитих спецификација. Ова машина има леп и уредан изглед, чврсто заптивање, високу тачност мерења и добру стабилност. Опционо према различитим материјалима: систем грејања резервоара, глава за пуњење против извлачења. Погодан је за аутоматско пуњење, заптивање, сечење и штампање датума разних композитних црева. Широко се користи у свакодневној хемијској, фармацеутској, прехрамбеној, хемијској и другим индустријама.
1. Машина за пуњење и заптивање масти има компактну структуру, аутоматско пуњење цеви, а део преноса је потпуно затворен;
2. Потпуно аутоматски оперативни систем ове функције заокружује цео процес снабдевања цеви, цеви за прање, обележавања, пуњења, топлог топљења, заптивања, кодирања, обрезивања и готових производа;
3. Снабдевање цеви и прање цеви се обављају пнеуматским путем, а акција је тачна и поуздана;
4. Ротациони калуп за црево је опремљен електричним уређајем за позиционирање црева за контролу ока, који користи фотоелектричну индукцију да заврши аутоматско позиционирање;
5. Лако се подешава и раставља, посебно погодан за кориснике који производе црева са више спецификација и великог пречника, а подешавање је згодно и брзо;
6. Интелигентна контрола температуре и систем хлађења чине рад једноставним и поузданим;
7. Део за контакт са материјалом је направљен од нерђајућег челика 304, који је чист, хигијенски и у потпуности је у складу са захтевима ГМП прописа;
8. Брзина машине се може контролисати и подешавати помоћу претварача;
9. Подешавање висине је директно и погодно.
10. Запремина пуњења црева се може подесити подешавањем ручног точка, што је згодно и брзо.
11. Опремљен сигурносним уређајима, отворите врата да се заустави, нема пуњења без цеви, заштита од преоптерећења.
12. Део преноса је затворен испод платформе, што је безбедно, поуздано и без загађења.
13. Део за пуњење и заптивање је уграђен у полузатворени нестатичан спољашњи оквир видљивог поклопца изнад платформе, који је једноставан за посматрање, рад и одржавање.
14. Оперативна табла такт прекидача од нерђајућег челика.
15. Складишта цеви са косим и равним вешањем су опциона.
16. Рукохват у облику лука је опремљен уређајем за вакуумску адсорпцију. Након што рукохват ступи у интеракцију са уређајем за пресовање цеви, црево се доводи у горњу радну станицу за цеви.
17. Радна станица за фотоелектричну бенцхмаркинг користи сонде високе прецизности, корачне моторе, итд. да контролише да узорак црева буде у исправном положају.
18. Када је убризгавање завршено, уређај за дување ваздуха издувава реп пасте.
19. Температура заптивања усваја (Леистер топлотни пиштољ) унутрашње грејање на крају цеви, а спољашњи уређај за хлађење је опремљен.
20. Радна станица за куцање кода аутоматски штампа код на позицији коју захтева процес.
21. Пластични манипулатор сече реп црева у прави угао или заобљени угао за избор.
22. Сигурносни аларм, искључење од преоптерећења.
23. Бројање и квантитативно гашење.
Мере опреза за машину за пуњење и заптивање масти
1. Сви делови за подмазивање треба да буду напуњени са довољно мазива како би се спречило механичко хабање.
2. Током процеса рада, оператер треба да ради на стандардизован начин и не сме да додирује различите делове машине алатке док она ради, како би се избегао
Несреће са личним повредама. Ако се пронађе било какав ненормалан звук, треба га искључити на време да се провери док се не открије узрок, а машина се може поново укључити након што се квар отклони.
3. Подмазивач мора бити напуњен уљем (укључујући јединицу за напајање) пре сваког почетка производње.
4. Испразните стајаћу воду из вентила за смањење притиска (укључујући јединицу за напајање) након гашења на крају сваке производње.
5. Очистите унутрашњост и спољашњост машине за пуњење. Строго је забрањено прање топлом водом вишом од 45°Ц, како се не би оштетио заптивни прстен.
6. Након сваке производње, очистите машину и искључите главни прекидач за напајање или извуците утикач из утичнице.
7. Редовно проверавајте осетљивост сензора.
8. Затегните спојне делове.
9. Проверите и затегните везу између електричног управљачког кола и сваког сензора.
10. Проверите и тестирајте да ли су мотор, систем грејања, ПЛЦ и фреквентни претварач нормални и извршите тест чишћења да бисте видели да ли су параметри сваког коефицијента нормални.
11. Проверите да ли су пнеуматски и трансмисиони механизам у добром стању, извршите подешавања и додајте уље за подмазивање
Смарт Зхитонг има дугогодишње искуство у развоју, дизајну машине за пуњење и заптивање масти
Молимо посетите веб локацију за више детаља:хттпс://ввв.цосметицагитатор.цом/тубес-филлинг-мацхине/
Ако имате недоумица, контактирајте
Време поста: Јан-12-2023
