Машина за пуњење масти за пуњење пластичних цеви и заптивач (2 у 1)

Машина за пуњење масти за пуњење пластичних цеви и заптивач (2 у 1) увод: Опрема има висок степен аутоматизације, аутоматско означавање боја, аутоматско затварање репа, штампање броја серије и аутоматско пражњење цеви за потпуно пуњење и заптивање и пражњење порцесее. метод унутрашњег грејања, коришћењем грејача ваздуха "ЛЕИСТЕР" произведеног у Швајцарској, издувавањем врелог ваздуха из унутрашњег зида црева да се растопи пластика,

машина такође има роботе стезаљке за заптивање алуминијумских цеви 3 и 4 фасцикле

а затим обележавање шаре зуба и броја серије. ИндексирањеМашина за пуњење мастиусваја јапански механизам за индексирање брегаста, а рад је стабилан. Мотор за индексирање усваја серво мотор за конверзију фреквенције за регулацију брзине, а корисник може сам подесити брзину рада. Машина за пуњење и заптивање масти усваја пуњење са 3-степеном регулацијом брзине серво мотора. Ефикасно решава проблем издувних гасова током пуњења. Функција додавања азота ефикасно штити квалитет производа и продужава животни век производа. рок трајања

Машина за пуњење и заптивање масти Машина за пуњење и заптивање је усвојена у индустрији пасте за зубе, козметичкој, фармацеутској и прехрамбеној индустрији. Посебно фармацеутски фабрички лекови, масти за фармацеутска предузећа, креме фармацеутских компанија и други производи.

Главна карактеристика за пластичну цев за пуњење и заптивање машине за пуњење масти (2 у 1)

2.1 Аутоматско спуштање цеви, пуњење, загревање, стезање и обликовање (кодирање), сечење репа, без пуњења без цеви;

2.2 Делови у контакту са предметима су израђени од нерђајућег челика 316, у складу са ГМП стандардима;

2.3 Операција контроле ПЛЦ+ЛЦД екрана осетљивог на додир, параметри се могу лако подесити на екрану осетљивом на додир, информације о излазу и грешци су јасне и интуитивне; дигитални дисплеј за контролу температуре.

2.4 Електричне и пнеуматске компоненте су одабране од познатих светских брендова.

2.5 Поуздана механичка структура и тело од нерђајућег челика, главни погон опреме има заштиту квачила од преоптерећења, а има врло мало хабајућих делова опреме

2.6 Брза замена калупа, за црева различитих спецификација, замена калупа може да се заврши за кратко време.

2.7 Брзина пуњења: 60-80 комада/мин. За пуњење пасте различитих запремина и вискозитета, тачност пуњења опреме може да обезбеди ±0,5% (на бази 100г), узлазно пуњење са дна, вентил за пуњење Лако се раставља, без алата, може ручно контролисати запремину пуњења

2.8 Мали отисак:

Принцип рада машине за пуњење масти за пуњење пластичних цеви и заптивача

Ставите цеви из доводног резервоара у модел за пуњење на првом радном положају, окрените окретни сто, када се окренете на други, откријте да постоје цеви, напуните цеви азотом и идите на следећу станицу до напуните цеви Напуните потребне материјале у средини, а затим поправите сервисне позиције као што су грејање, топлотно заваривање, дигитална штампа, хлађење, подрезивање репа, итд., и избаците готов производ када се окрене на последњу станицу, тако да налази се на дванаестој позицији. Свака цев ће бити напуњена, запечаћена до краја након овог ин-лине процеса.