English

Поређење перформанси машине за пуњење цеви велике брзине са главним конкурентима

Наша фабрика за монтажу машина за пуњење цеви велике брзине налази се у индустријском парку интелигентне производње у зони слободне трговине Линганг, Шангај. Основала га је група виших инжењера и инжењерских техничара који су се годинама бавили пројектовањем, обрадом и производњом фармацеутских машина за машине за пуњење туба. Придржавајући се духа технолошких иновација, истраживања и развоја, интелигентне производње и изврсности, настављамо да развијамо нове производе, побољшавамо искуство крајњих купаца и стварамо вредност за купце.
Све наше машине за пуњење цеви велике брзине су типови линеарних машина за пуњење цеви, може усвојити 2,3 до 6 млазница како би задовољиле различите захтеве купаца за производима, линеарне машине дизајниране са потпуно аутоматским системом контролера, најпотпуније усвојена аутоматска машина за пуњење цеви АББ роботски систем за подизање цеви из кутије за цеви и високо прецизно поравнање у ланац машине за пуњење. заптивање и кодирање на репу цеви .
Наша машина за пуњење цеви велике брзине првенствено служи козметичкој, фармацеутској и индустрији амбалаже за храну, пружајући им низ ефикасних и ефикасних решења за паковање велике брзине, укључујући како да побољшају ефикасност производње, смање трошкове рада, ефикасно обезбеде безбедност производа и машине и безбедност особља. Такође пружамо обуку и упутства за наше клијенте.
Након више од 15 година развоја, серија машина за пуњење линеарних цеви има много купаца у земљи и иностранству, а промовисана је и примењена у фармацеутској индустрији, козметичкој индустрији, индустрији здравствених производа и прехрамбеној индустрији. Наша машина за пуњење цеви добро је прихваћена од стране купаца и успоставила је добру репутацију.

Велика брзина,Машина за пуњење цеви прекретница у развоју

године  Модел пунила Млазнице бр  Капацитет машине (цев/минута) Метод погона
      Брзина дизајна Стална брзина  
2000 ФМ-160 2 160 130-150 Серво погон
2002 ЦМ180 2 180 150-170 Серво погон
2003 ФМ-160 +ЦМ180 машине за картонирање 2 180 150-170 Серво погон
2007 ФМ200 3 210 180-220 Серво погон
2008 ЦМ300 Брза машина за картонирање
2010 ФЦ160 2 150 100-120 делимични серво
2011 ХВ350 потпуно аутоматскивелике брзинемашина за картонирање 
2012 ФЦ170 2 170 140--160 делимични серво
2014-2015 ФЦ140 стериланпунило цеви 2 150 130-150 линија за пуњење и паковање туба за маст
2017 ЛФЦ180стерилепунило цеви 2 180 150-170 роботска цев пуна серво погона
2019 ЛФЦ4002 4 320 250-280 независни пуни серво погон
2021 ЛФЦ4002 4 320 250-280 роботска горња цев независна пуна серво погон
2022 ЛФЦ6002 6 360 280-320 роботска горња цев независна пуна серво погон

 

 ДЕТАИЛ О ПРОИЗВОДУ

 

Mодел но ФМ-160 ЦМ180 ЛФЦ4002 ЛФЦ6002
Тубе Таил Триммингметодом Унутрашње грејање или високофреквентно грејање
Материјал цеви Пластичне, алуминијумске цеви.композитниАБЛламинатне цеви
Dпројектована брзина (пуњење цеви у минути) 60 80 120 280
Tубе држачСтатион 9  12  36  116
Тубе диа(ММ) φ13-φ50
Тубепродужити(мм) 50-220подесиви
Sпогодан производ за пуњење Tпаста за зубе Вискозитет 100.000 - 200.000 (цП) специфична тежина је углавном између 1,0 - 1,5
Fболесни капацитет(мм) 5-250мл подесиво
Tубе капацитет А:6-60мл, Б:10-120мл, Ц:25-250мл, Д:50-500мл (купац је доступан)
Тачност пуњења ≤±1％
Хопперкапацитет: 50 литара  55 литара  60 литара  70 литара
Air Спецификација 0,55-0,65Мпа50м3/мин
грејна снага 3Кв 12кв 16кв
Dдимензија(ДКСШКСВмм) 2620×1020×1980  2720×1020×1980  3500к1200к1980  4500к1200к1980
Net тежина (кг) 2500 2800 4500 5200

 

Велика брзина,Поређење перформанси машине за пуњење цеви са главним конкурентима

Машина за пуњење цеви велике брзине ЛФЦ180АБ и машина за тржиште за два пуњача млазница за пуњење
No предмет ЛФЦ180AB Маркет мацхине
1 Структура машине Потпуно серво машина за пуњење и заптивање, сав пренос је независни серво, једноставна механичка структура, лако одржавање Полу-серво машина за пуњење и заптивање, пренос је серво + цам, механичка структура је једноставна, а одржавање је незгодно
2 Серво контролни систем Увезени контролер покрета, 17 комплета серво синхронизације, стабилна брзина 150-170 комада/мин, тачност 0,5% Контролер покрета, 11 сетова серво синхронизације, брзина 120 ком/мин, тачност 0,5-1%
3 Nоисениво 70 дБ 80 дБ
4 Систем горњих цеви Независни серво утискује цев у чашу цеви, а независни серво поклопац подиже црево. Екран осетљив на додир се прилагођава приликом промене спецификација да би се оптимизовали захтеви за стерилност Механички гребен притиска цев у чашу за цев, а механички гребен подиже црево. Ручно подешавање је потребно приликом промене спецификација.
5 цевсистем за чишћење Независно серво подизање, подешавање екрана осетљивог на додир приликом промене спецификација, оптимизација захтева за стерилност Механичко подизање и спуштање гребена, ручно подешавање приликом промене спецификација
6 Тубекалибрациони систем Независно серво подизање, подешавање екрана осетљивог на додир приликом промене спецификација, оптимизација захтева за стерилност Механичко подизање и спуштање гребена, ручно подешавање приликом промене спецификација
7 Подизање чаше цеви за пуњење Независно серво подизање, подешавање екрана осетљивог на додир приликом промене спецификација, оптимизација захтева за стерилност Механичко подизање и спуштање гребена, ручно подешавање приликом промене спецификација
8 Карактеристике пуњења Систем за пуњење је на погодној локацији и испуњава услове за онлајн праћење Систем за пуњење је неправилно лоциран, који је склон турбуленцијама и не испуњава захтеве онлајн праћења.
9 Уклањање отпадне цеви Независно серво подизање, подешавање екрана осетљивог на додир приликом промене спецификација Механичко подизање и спуштање гребена, ручно подешавање приликом промене спецификација
10 Реп од алуминијумске цеви Хоризонтално стезање за уклањање ваздуха, хоризонтално праволинијско преклапање без скидања цеви, оптимизујући асептичке захтеве Користите маказе да поравнате цев за довод ваздуха и подигните реп на луку да бисте лакше извукли цев.
11 Карактеристике заптивања Не постоји део за пренос изнад отвора цеви приликом заптивања, што испуњава захтеве стерилности Изнад отвора цеви постоји део за пренос приликом заптивања, што није погодно за асептичке захтеве
12 Уређај за подизање репне стеге 2 комплети стезних репова су независно серво-управљани. Приликом промене спецификација, екран осетљив на додир се може подесити једним дугметом без ручне интервенције, што је посебно погодно за асептично пуњење. eсетови стезних репова се механички подижу, а при промени спецификација је потребно ручно подешавање, што је незгодно за одржавање и подешавање.
13 Конфигурација тестирања стерилности на мрежи Прецизна конфигурација, може се повезати на екран осетљив на додир за приказ податакаТачка онлајн детекције суспендованих честица;Порт за онлајн сакупљање плутајућих бактерија;Тачка онлајн детекције разлике у притиску;

Тачка онлајн детекције брзине ветра.

  
14 Кључне тачке стерилитета Изолација система за пуњење, структура, структура репне стеге, положај детекције Смањите ручну интервенцију

Зашто одабрати нашу Хигх Спеед,Машина за пуњење цеви

1. Потпуно аутоматска машина за пуњење цеви усваја вишеструке млазнице за пуњење са напредном електричном и механичком технологијом и дизајном, као и високо прецизне ЦНЦ машине за постизање брзих и тачних операција пуњења, значајно побољшавајући ефикасност производње.

2. Машина за пуњење цеви интегрише напредни систем пуне аутоматске контроле како би се у потпуности реализовала аутоматизација читавог процеса од транспорта цеви, пуњења, заптивања и кодирања до излаза готовог производа, смањила ручну интервенцију, елиминисала загађење готових цеви и побољшала укупну ефикасност производну линију

3. Машина се може прилагодити цевима различитих спецификација и величина како би задовољила потребе пуњења разних производа. Кроз једноставна подешавања и подешавања, машина се може прилагодити захтевима пуњења различитих производа и остварити вишеструку употребу једне машине.

4. Машина за пуњење цеви је прошла релевантну безбедносну сертификацију и тестирање, и истовремено усваја електричну и механичку заштиту како би се осигурала сигурност и поузданост током производног процеса.

 

Време поста: 07.11.2024