Udhëzuesi i blerësit të mikserit vakum emulsifikues për faktorët kryesorë 2024

a. Aftësitë për mikser kremi homogjenizues me vakum

1. Fuqia dhe shpejtësia e përzierjes: Përcaktoni fuqinë dhe shpejtësinë e kërkuar të kremit të përzierjes bazuar në viskozitetin dhe madhësinë e grimcave të materialeve që përpunohen për një mikser kremi homogjenizues me vakum. Mund të nevojiten shpejtësi dhe fuqi më të larta. Për të arritur kërkesat e klientit të procesit të kremës, shpejtësia e mikserit të kremit duhet të jetë 0-65 rpm, shpejtësia e homogjenizimit duhet të jetë 0-3600 rpm. për produktin e veçantë krem ​​duhet të 0-6000 rpm, mikser kremi homogjenizues me vakum

Rregullimi i shpejtësisë kërkon përdorimin e rregullimit të shpejtësisë pa hapa të shpejtësisë me frekuencë të ndryshueshme

2..Veprimi i prerjes: Vlerësoni aftësitë prerëse të mikserit të kremit homogjenizues me vakum për të siguruar ndarjen efektive të grimcave dhe emulsifikimin e lëngjeve të kremit. Shpejtësia e kokës së homogjenizuesit duhet të jetë 0-3600 RPM Rregullimi i shpejtësisë pa shkallë

3.Niveli i vakumit: Konsideroni nivelin e dëshiruar të vakumit për procesin e përzierjes së kremit të homogjenizuesit me vakum. Nivelet më të larta të vakumit mund të ndihmojnë në heqjen e më shumë flluskave të ajrit dhe parandalimin e oksidimit. Në përgjithësi, niveli i vakumit të Mikserit emulsifikues me vakum duhet të jetë -0.095Mpa për të përmbushur kërkesat.

1.Madhësia e grupit: Zgjidhni një makinë emulsifikimi me vakum me një kapacitet që përputhet me madhësinë e kërkuar të grupit. Sigurohuni që makina emulsifikuese të mund të trajtojë si grupe të kërkimit dhe zhvillimit në shkallë të vogël ashtu edhe prodhime në shkallë të gjerë. Koha e një grupi të vetëm të makinës emulsifikuese është rreth 4-5 orë

2.Shkallueshmëria: Kërkoni makineri emulsifikuese që mund të zvogëlohet lehtësisht lart ose poshtë për të përshtatur rritjen e ardhshme ose ndryshimet në vëllimet e prodhimit.

3.Metodat e kontrollit të temperaturës dhe ngrohjes

Vlerësoni aftësitë e kontrollit të temperaturës së makinës emulsifikuese, duke përfshirë aftësinë për të ngrohur ose ftohur rezervuarët e vakumit gjatë përpunimit. Kjo është thelbësore për ruajtjen e cilësisë dhe integritetit të përbërësve të ndjeshëm ndaj nxehtësisë.

• Përzierësi me emulsifikues vakum ka ngrohje elektrike që përdoret për kapacitetin e mikserit nën 500 litra Në përgjithësi, ai ka karakteristikat e mëposhtme:

a. Efikasitet i lartë dhe kursim i energjisë
Shpejtësia e shpejtë e ngrohjes: Ngrohja elektrike e Mikserit me emulsifikues vakum mund të konvertojë shpejt energjinë elektrike në energji termike, në mënyrë që temperatura e brendshme e objektit të nxehtë të rritet me shpejtësi, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
b. Efikasitet i lartë termik: Meqenëse nxehtësia e mikserit me vakum krijohet brenda objektit të nxehtë, humbja e nxehtësisë zvogëlohet, kështu që efikasiteti termik është i lartë.
c. Kontroll i saktë i temperaturës i lehtë për t'u kontrolluar: Sistemi elektrik i ngrohjes i Mikserit Emulsifikues mund të arrijë kontroll dhe rregullim të saktë të temperaturës për të përmbushur temperaturën e specifikuar të proceseve të ndryshme.
d. Shkalla e lartë e automatizimit: Mikseri me emulsifikues vakum i kombinuar me teknologji moderne të kontrollit si PLC (Programmable Logic Controller), Mixer mund të realizojë kontrollin automatik të procesit të ngrohjes dhe të reduktojë ndërhyrjen manuale.

a.Pa ndotje: Asnjë gaz i mbeturinave, mbetje mbeturinash ose ndotës të tjerë nuk krijohen gjatë procesit të përzierjes së kremës së homogjenizuesit me vakum, mikseri homogjenizues plotëson kërkesat e mbrojtjes së mjedisit.
b. Mbani pastër: Ngrohja në një mjedis vakum mund të zvogëlojë rrezikun e oksidimit dhe kontaminimit, mikserja e mban objektin e nxehtë të pastër
c. Kapaciteti i fortë përpunues: Përzierësit e kremit homogjenizues me vakum të modeleve dhe specifikimeve të ndryshme kanë kapacitete të ndryshme përpunimi për të përmbushur nevojat e prodhimit të shkallëve të ndryshme.
Kur homogjenizuesi i mikserit me vakum përdor ngrohjen me avull, ai ka karakteristikat e mëposhtme të spikatura:
 
1. Ngrohje uniforme për mikser kremi homogjenizues me vakum
• Ngrohja me avull për mikser kremi homogjenizues me vakum mund të arrijë ngrohje uniforme të materialeve në
enë për përzierje, duke shmangur ndryshimet në vetitë e materialit të shkaktuara nga mbinxehja lokale ose temperatura e pabarabartë. përmirësimi i efikasitetit të ngrohjes
b. Efikasitet i lartë dhe kursim i energjisë, Avulli është një burim energjie i pastër me efikasitet të lartë termik. mikser kremi homogjenizues me vakum
nuk prodhon substanca të dëmshme gjatë procesit të ngrohjes dhe plotëson kërkesat për mbrojtjen e mjedisit. në të njëjtën kohë, sistemet e ngrohjes me avull të mikserit të kremës homogjenizuese zakonisht janë të pajisura me pajisje për rikuperimin e nxehtësisë për të rikuperuar dhe përdorur nxehtësinë e mbetur për të përmirësuar më tej efikasitetin e energjisë.
c. Lehtë për t'u kontrolluar Sistemet e ngrohjes me avull për mikserin homogjenizues me vakum zakonisht janë të pajisura me pajisje të kontrollit të temperaturës, përzierësi vakum mund të kontrollojë me saktësi temperaturën e ngrohjes për të përmbushur kërkesat e temperaturës të proceseve të ndryshme. Duke rregulluar rrjedhën dhe presionin e avullit, procesi i ngrohjes së mikserit me krem ​​vakum mund të kontrollohet lehtësisht.
d: Siguria e lartë për sistemet e ngrohjes me avull të mikserit të homogjenizuesit me vakum janë relativisht të sigurta sepse avulli qarkullon në një sistem të mbyllur dhe ka më pak gjasa të shkaktojë aksidente sigurie për mikserin e kremit të homogjenizuesit vakum, si rrjedhje dhe shpërthim. Në të njëjtën kohë, sistemi zakonisht është i pajisur me pajisje sigurie si valvola sigurie dhe matës presioni për të garantuar sigurinë e pajisjes gjatë funksionimit.
e.Gama e gjerë e aplikimeve: Ngrohja me avull është e përshtatshme për ngrohjen e një sërë materialesh që janë të përshtatshme për mikser kremi homogjenizues me vakum, duke përfshirë materiale me viskozitet të lartë, të lehtë për t'u grumbulluar dhe të lehtë për t'u oksiduar. Ngrohja me avull në një mjedis vakum mund të zvogëlojë më tej rrezikun e oksidimit dhe kontaminimit të materialeve dhe të përmirësojë cilësinë e produktit.6. Fleksibilitet i fortë
f.Sistemi i ngrohjes me avull mund të rregullohet në mënyrë fleksibël sipas nevojave të prodhimit. kur kërkohet një rritje e shpejtë e temperaturës, rrjedha e avullit dhe presioni mund të rriten; kur kërkohet temperaturë konstante, furnizimi me avull mund të rregullohet për të mbajtur një temperaturë të qëndrueshme.
Përmbledhje, kur homogjenizuesi i mikserit me vakum përdor ngrohje me avull, ai ka karakteristikat e ngrohjes uniforme, efikasitetit të lartë dhe kursimit të energjisë, kontrollit të lehtë, sigurisë së lartë, gamës së gjerë të aplikimit dhe fleksibilitetit të fortë.

1. Ekzistojnë dy modele strukturore të homogjenizuesit me vakum në treg. Makinë fikse emulsifikuese me vakum dhe homogjenizues vakum hidraulik ngritës
Homogjenizuesi i vakumit ngritës hidraulik ka dy lloje: homogjenizues me vakum ngritës me një cilindër dhe me dy cilindra.


aHomogjenizuesi me vakum me një cilindër përdoret kryesisht për makineritë më pak se 500L
b.Homegjenizuesi me vakum ngritës me një cilindër (homogjenizuesi vakum) ka shumë përparësi, homogjenizuesi kryesisht reflektohet në karakteristikat e mëposhtme
Dizajni ngritës me një cilindër: Struktura ngritëse me një cilindër e bën homogjenizuesin me vakum më kompakt në tërësi dhe është i lehtë për t'u instaluar dhe përdorur në hapësira të vogla.
c. Lehtë për t'u përdorur: Homogjenizuesi me vakum ngritës i kontrolluar nga homogjenizuesi me një cilindër ngritës është relativisht i thjeshtë dhe përdoruesit mund të kryejnë lehtësisht operacionet e ngritjes së homogjenizuesit përmes panelit të kontrollit, gjë që përmirëson efikasitetin e punës.
d. Homogjenizim dhe emulsifikimi efikas
Homogjenizim efikas: Homogjenizuesi me vakum ngritës me një cilindër zakonisht është i pajisur me një sistem efikas homogjenizimi, homogjenizuesi mund të arrijë homogjenizim dhe emulsifikim efikas të materialeve për të siguruar cilësinë e produktit
f, Zbatueshmëri e gjerë: I përshtatshëm për një sërë materialesh, duke përfshirë lëngje, pezullime, pluhura, lëngje viskoze, etj., për të përmbushur nevojat e industrive të ndryshme.
Parametri i homogjenizuesit me vakum hidraulik ngritës me një cilindër

Homogjenizuesi me vakum me dy cilindra përdoret kryesisht për makina më të mëdha se 500L

1. Ngritja dhe rivendosja e lirë: Sistemi i ngritjes hidraulike me dy cilindra për homogjenizuesin vakum mund të ngrejë pa probleme kapakun e tenxhere dhe të kryejë funksionin e rivendosjes së tenxhere të përmbysur, Homogjenizuesi përmirëson fleksibilitetin dhe komoditetin e funksionimit.
2. Stabilitet i fortë: Dridhja e krijuar nga sistemi hidraulik gjatë procesit të ngritjes minimizohet kur homogjenizuesi vakum funksionon, duke shmangur lëkundjen e pajisjes gjatë funksionimit dhe duke siguruar stabilitetin dhe sigurinë e procesit të ngritjes.
3. Kapaciteti i fortë mbajtës: Sistemi hidraulik i ngritjes për homogjenizuesin vakum zakonisht ka një kapacitet të fortë mbajtës dhe mund të plotësojë nevojat e ngritjes së materialeve më të rënda.
4. Mirëmbajtje e lehtë: Mirëmbajtja e sistemit hidraulik për mikserin me vakum është relativisht e thjeshtë. Nëse një komponent ka një problem, zakonisht është e nevojshme vetëm të zëvendësohet komponenti për të zgjidhur problemin.
5. Degazimi me vakum dhe trajtimi aseptik
a.Degazimi me vakum: Homogjenizuesi me vakum punon në nivel vakum, duke hequr në mënyrë efektive flluskat në material dhe duke përmirësuar stabilitetin dhe cilësinë e pamjes së produktit.
b. Trajtimi aseptik: Mjedisi i homogjenizuesit vakum ndihmon gjithashtu në përmbushjen e kërkesave aseptike, veçanërisht të përshtatshme për industri të tilla si ushqimi dhe mjekësia në kushte higjienike.
Parametri i sistemit hidraulik të ngritjes me dy cilindra

Makinat emulsifikuese me vakum të tipit fiks ofrojnë avantazhe të shumta që makineria i bën ato një zgjedhje shumë të kërkuar për industri të ndryshme, në kozmetikë, farmaceutikë dhe përpunimin e ushqimit. Më poshtë janë disa nga përfitimet kryesore të këtyre makinave,


a. Efikasitet i rritur i prodhimit për makinën emulsifikuese me vakum
Makinat fikse emulsifikuese me vakum përmirësojnë ndjeshëm efikasitetin e prodhimit në krahasim me metodat tradicionale ose sistemet gjysmë automatike. makina automatizon procesin e emulsifikimit, duke reduktuar ndërhyrjen manuale dhe kostot e punës duke siguruar një rezultat të qëndrueshëm.
b. Cilësi e përmirësuar e produktit
Duke funksionuar në kushte vakum, këto makina eliminojnë rrezikun e ndotjes nga grimcat e ajrit ose lagështia, duke siguruar një produkt përfundimtar me cilësi të lartë. Për më tepër, kontrollet e sakta të temperaturës dhe përzierjes lejojnë kontroll më të rreptë të cilësisë, duke çuar në karakteristika superiore të produktit.
c. Shkathtësi dhe personalizim
Makinat fikse emulsifikuese me vakum janë shumë të gjithanshme dhe mund të personalizohen për t'iu përshtatur kërkesave specifike të prodhimit. Ato mund të trajtojnë një gamë të gjerë materialesh dhe formulimesh, nga kremrat e trashë deri te locionet e holla, duke i bërë ato të përshtatshme për një sërë aplikimesh në industri të ndryshme. Prodhuesit mund të rregullojnë parametra të tillë si shpejtësia e përzierjes, temperatura dhe niveli i vakumit për të optimizuar procesin e emulsifikimit për nevojat e tyre unike të produktit.
d. Efikasiteti i Energjisë dhe Kursimi i Kostos
Këto makina janë të dizajnuara për efikasitet energjetik, duke reduktuar konsumin e energjisë gjatë funksionimit. Kjo jo vetëm që kontribuon në një proces prodhimi më të gjelbër, por gjithashtu çon në kursime të kostos në afat të gjatë. Për më tepër, ndërtimi i tyre i qëndrueshëm dhe performanca e besueshme sigurojnë më pak prishje dhe kërkesa për mirëmbajtje, duke ulur më tej kostot operative.
Parametri fiks i makinës emulsifikuese me vakum

a.Materialet e kontaktit: Sigurohuni që homogjenizuesi i mikserit të jetë bërë nga materiale të cilësisë së lartë që janë të pajtueshme me materialet që përpunohen. duke përfshirë dhomën e përzierjes, trazuesit, vulat dhe çdo pjesë tjetër që bie në kontakt me përzierjen.
b. Rezistenca ndaj korrozionit: Zgjidhni materiale që janë rezistente ndaj korrozionit dhe konsumit, veçanërisht nëse përzierja përmban përbërës gërryes ose gërryes.
b.Lehtësia e funksionimit dhe mirëmbajtjes për homogjenizuesin vakum

Pastrimi dhe mirëmbajtja: Merrni parasysh veçoritë e projektimit që lehtësojnë pastrimin dhe mirëmbajtjen, të tilla si pjesët e lëvizshme, sipërfaqet e lëmuara dhe aksesi i lehtë te komponentët kritikë.
Aftësitë e automatizimitpër homogjenizues me vakum
a.Kontrollet e programueshme: Kërkoni makina me kontrolle të programueshme që lejojnë personalizimin e parametrave të përzierjes dhe homogjenizimit.
b. Sensorët dhe monitorimi: Vlerësoni disponueshmërinë e sensorëve dhe sistemeve të monitorimit që ofrojnë reagime në kohë reale mbi parametrat e procesit si temperatura, niveli i vakumit dhe shpejtësia e përzierjes.
c.Integrimi me sisteme të tjera: Merrni parasysh aftësinë e homogjenizuesit mikser për t'u integruar me pajisje dhe sisteme të tjera në linjën e prodhimit, të tilla si makinat mbushëse dhe mbyllëse.
d. Karakteristikat e Sigurisë
1.. Butonat e ndalimit të urgjencës: Sigurohuni që pajisja të jetë e pajisur me butona ndalimi të urgjencës lehtësisht të aksesueshme për të ndaluar procesin në rast urgjence.
2. Rojet dhe mbylljet e sigurisë: Kërkoni makineri me mbrojtëse sigurie dhe mbyllje që mbrojnë operatorët nga pjesët lëvizëse dhe rreziqet e mundshme.
3.Pajtueshmëria me standardet e sigurisë: Verifikoni që homogjenizuesi i mikserit përputhet me standardet dhe rregulloret përkatëse të sigurisë, të tilla si CE, UL ose standarde të tjera ndërkombëtare.

1.Investimi fillestar: Krahasoni koston fillestare të homogjenizuesit të mikserit me opsionet e tjera të disponueshme në treg. Merrni parasysh ekuilibrin midis kostos dhe performancës.
2.Kostot e funksionimit: Vlerësoni kostot e funksionimit të makinës, duke përfshirë konsumin e energjisë, kostot e mirëmbajtjes dhe koston e pjesëve zëvendësuese.

Bëni një përmbledhje
Zgjedhja e homogjenizuesit të duhur të mikserit me vakum kërkon shqyrtim të kujdesshëm të faktorëve të shumtë, duke përfshirë specifikimet teknike, përputhshmërinë e materialit, shkallëzueshmërinë, lehtësinë e funksionimit dhe mirëmbajtjes, aftësitë e automatizimit, veçoritë e sigurisë dhe efektivitetin e kostos. Duke marrë parasysh këta faktorë, prodhuesit mund të zgjedhin një makinë që plotëson nevojat e tyre specifike dhe i ndihmon ata të arrijnë qëllimet e tyre të prodhimit.