Vakuumski vodnik za kupce emulgiranja mešalnikov za ključne dejavnike 2024

a. Zmogljivosti za mešalnik krem ​​za vakuumsko homogenizer

1. MIKS MOČ in hitrost: Določite potrebno mešanje kremne moči in hitrosti na podlagi viskoznosti in velikosti delcev materialov, ki se predelajo za mešalnik kreme za vakuumsko homogenizer, morda bodo potrebne večje hitrosti in sile moči. Da bi dosegli zahteve za kremni postopek kupca, mora biti hitrost mešalnika smetane 0-65 vrtljajev v minuti, hitrost homogenizacije mora biti 0-3600RPM. Za poseben krem

Regulacija hitrosti zahteva uporabo spremenljivega frekvenčnega pogona brez korakov brez urejanja hitrosti

2 ..S strižnim dejanjem: Ocenite strižne zmogljivosti mešalnika vakuumskega homogenizatorja, da zagotovite učinkovito razgradnjo delcev in emulgiranje kremnih tekočin. Hitrost glave homogenizatorja mora biti 0-3600rpm regulacija hitrosti hitrosti

3.Nivo vakuuma: Razmislite o želeni ravni vakuuma za postopek mešalnika kreme vakuumskega homogenizatorja. Višja raven vakuuma lahko pomaga odstraniti več zračnih mehurčkov in preprečiti oksidacijo. Na splošno mora biti raven vakuuma emulgiranja mešalnika -0.095MPA za izpolnjevanje zahtev.

1.Velikost šarže: Izberite vakuumski emulgirajoči stroj z zmogljivostjo, ki ustreza zahtevani velikosti serije. Prepričajte se, da lahko emulgirajoči stroj obravnava tako majhne serije raziskav in razvoja kot tudi obsežne proizvodnje. Emulzivni stroj za enkratni stroj je približno 4-5 ur

2.Scaliabilnost: Poiščite emulgirajoči stroj, ki ga je mogoče enostavno zmanjšati navzgor ali navzdol, da se prilagodi prihodnji rasti ali spremembam v količini proizvodnje.

3.Načini nadzora temperature in ogrevanja

Ocenite zmogljivosti za nadzor temperature emulgirajočega stroja, vključno z možnostjo ogrevanja ali hlajenja vakuumskih rezervoarjev med obdelavo. To je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti in celovitosti toplotno občutljivih sestavin.

• Vakuumski mešalnik emulgaterja ima električno ogrevanje, ki se uporablja za zmogljivost mešalnika pod 500litrovi na splošno ima naslednje značilnosti:

a. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo
Hitro ogrevalno hitrost: električno ogrevanje mešalnika vakuumskega emulgatorja lahko hitro pretvori električno energijo v toplotno energijo, tako da se notranja temperatura segretega predmeta hitro dvigne in izboljša učinkovitost proizvodnje.
b. Visoka toplotna učinkovitost: Ker se toplota vakuumskega mešalnika nastaja znotraj ogrevanega predmeta, se izguba toplote zmanjša, zato je toplotna učinkovitost visoka。
c. Enostaven za nadzor natančnega nadzora temperature: Električni ogrevalni sistem mešalnika emulgatorja lahko doseže natančen nadzor temperature in nastavitev, da doseže določeno temperaturo različnih procesov.
d. Visoka stopnja avtomatizacije: vakuumski mešalnik emulgatorjev v kombinaciji s sodobnimi kontrolnimi tehnologijami, kot je PLC (programabilni logični krmilnik), lahko mešalnik uresniči samodejni nadzor procesa ogrevanja in zmanjša ročni poseg.

a.Brez onesnaževanja: med postopkom mešalnika smetane s homogenizerjem se ne ustvarijo odpadni plin, ostanki odpadkov ali druga onesnaževala, mešalnik homogenizatorja izpolnjuje potrebe po varstvu okolja.
B.epep Clean: Ogrevanje v vakuumskem okolju lahko zmanjša tveganje za oksidacijo in kontaminacijo, mešalnik ohranja ogrevani predmet čist
c. Močna zmogljivost obdelave: Vakuumski homogenizer smetani mešalniki različnih modelov in specifikacij imajo različne procesne zmogljivosti za zadovoljevanje proizvodnih potreb različnih lestvic.
Ko homogenizer vakuumskega mešalnika uporablja ogrevanje s paro, ima naslednje značilnosti:
 
1. Enotno ogrevanje za mešalnik kreme za vakuumsko homogenizacijo
• Parno ogrevanje za vakuumsko mešalnik s homogenizatorjem lahko doseže enakomerno segrevanje materialov v
Mešanje posode, izogibanje spremembam lastnosti materiala, ki jih povzroča lokalno pregrevanje ali neenakomerna temperatura. Izboljšanje učinkovitosti ogrevanja
b. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo, Steam je čist vir energije z visoko toplotno učinkovitostjo. vakuumski homogenizacijski mešalnik krem
Med ogrevanjem ne proizvaja škodljivih snovi in ​​izpolnjuje zahteve glede varstva okolja. Hkrati so sistemi za ogrevanje s homogenizerjem mešalnikom kremna mešalnik običajno opremljeni z napravami za predelavo toplote, da si opomorejo in uporabljajo odpadno toploto za nadaljnje izboljšanje energetske učinkovitosti.
c. Enostaven za krmiljenje sistemov za ogrevanje s paro za vakuumsko mešalnik homogenizatorja je običajno opremljen z napravami za krmiljenje temperature, mešalnik Vacumm lahko natančno nadzoruje temperaturo ogrevanja, da ustreza temperaturnim potrebam različnih procesov. S prilagoditvijo pretoka in tlaka pare je mogoče enostavno nadzorovati postopek ogrevanja vakuumske smetane.
d: Visoka varnost za vakuumski homogenizer mešalnik parnih ogrevalnih sistemov je sorazmerno varna, ker je v zaprtem sistemu krožena para in je manj verjetno, da bo povzročila varnostne nesreče za vakuumsko mešalnik kreme homogenizatorja, kot sta uhajanje in eksplozija. Hkrati je sistem običajno opremljen z varnostnimi napravami, kot so varnostni ventili in merilniki tlaka, da se zagotovi varnost opreme med delovanjem.
e.Široka paleta aplikacij: ogrevanje s paro je primerno za ogrevanje različnih materialov, ki so primerni za mešalnico kreme za vakuumsko homogenizacijo, vključno z materiali z visoko viskoznostjo, enostavnim do aglomeracije in enostavno oksidirati. Ogrevanje pare v vakuumskem okolju lahko še dodatno zmanjša tveganje za oksidacijo in kontaminacijo materialov ter izboljša kakovost izdelka.6. Močna prilagodljivost
f.Sistem ogrevanja s paro je mogoče prilagodljivo prilagoditi glede na potrebe proizvodnje. Ko je potrebno hitro zvišanje temperature, se lahko povečata pretok pare in tlak; Kadar je potrebna konstantna temperatura, se lahko nastavimo na paro, da se ohrani stabilna temperatura.
Povzetek, ko homogenizer vakuumskega mešalnika uporablja ogrevanje s paro, ima značilnosti enakomernega ogrevanja, visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo, enostavnega nadzora, visokega varnosti, širokega območja aplikacij in močne prilagodljivosti.

1. Na trgu obstajata dva konstrukcijska zasnova vakuumskega homogenizatorja. Fiksni vakuumski emulgirajoči stroj in hidravlični dvižni vakuumski homogenizer
Hidravlični dvižni vakuumski homogenizer ima dve vrsti: enovaljni in dvovaljni dvižni vakuumski homogenizer


a.Single-cilinder vakuumski homogenizer se uporablja predvsem za stroje, manjše od 500L
b.Single-cilinder dvižni vakuumski homogenizer (vakuumski homogenizer) ima veliko prednosti, homogenizer se v glavnem odraža v naslednjih značilnostih
Eno-validrska zasnova: Enovaljni dvižni struktura naredi vakuumski homogenizer bolj kompakten kot celota in ga je enostavno namestiti in uporabljati v majhnih prostorih.
c. Enostaven za upravljanje: Enovaljni dvižni vakuumski homogenizer, ki ga nadzoruje dvigalni vakuumski homogenizer, je razmeroma preprost, uporabniki pa lahko enostavno izvajajo operacije dvigovanja homogenizatorja prek nadzorne plošče, kar izboljša delovno učinkovitost.
d. Učinkovita homogenizacija in emulgiranje
Učinkovita homogenizacija: Homogenizator za dvigovanje vakuuma z enim cilindrom je običajno opremljen z učinkovitim sistemom homogenizacije, homogenizer lahko doseže učinkovito homogenizacijo in emulgiranje materialov, da se zagotovi kakovost izdelka
F, Široka uporabnost: Primerno za različne materiale, vključno s tekočinami, suspenzijami, praški, viskoznimi tekočinami itd., Da bi zadovoljili potrebe različnih panog.
Enovaljni hidravlični dvižni vakuumski homogenizer parameter

Homogenizator vakuuma z dvojnim cilindrom se uporablja predvsem za stroje, večje od 500L

1. Brezplačno dvigovanje in ponastavitev: dvovaljni hidravlični dvižni sistem za vakuumsko homogenizator lahko gladko dvigne pokrov lonca in izvede obrnjeno operacijo ponastavitve lonca, homogenizer izboljša prožnost in udobje delovanja.
2. Močna stabilnost: Vibracija, ki jo ustvari hidravlični sistem med postopkom dviganja, se zmanjša, ko deluje vakuumski homogenizer, ki se izogne ​​tresenju opreme med delovanjem in zagotavlja stabilnost in varnost procesa dviga.
3. Močna nosilnost: Hidravlični dvižni sistem za vakuumski homogenizer ima običajno močno nosilno zmogljivost in lahko ustreza dvigovalnim potrebam težjih materialov.
4. Enostavno vzdrževanje: Vzdrževanje hidravličnega sistema za vakuumski mešalnik je razmeroma preprosto. Če ima komponenta težavo, je za reševanje problema običajno le zamenjati komponento.
5. Razrego vakuuma in aseptično zdravljenje
A. VACUUM RAZPISA: Vakuumski homogenizer deluje na vakuumski ravni, učinkovito odstrani mehurčke v materialu in izboljšuje stabilnost in kakovost videza izdelka.
b. Aseptično zdravljenje: Okolje vakuumskega homogenizatorja pomaga tudi pri izpolnjevanju aseptičnih potreb, zlasti primernih za panoge, kot sta hrana in medicina v higienskih pogojih.
Parameter hidravličnega dvižnega sistema za dvovalender

Vakuumski emulgirajoči stroji s fiksnim tipom ponujajo številne prednosti, ki jim omogočajo zelo iskano izbiro za različne panoge, v kozmetiki, farmacevtskih izdelkih in predelavi hrane. Spodaj je nekaj ključnih prednosti teh strojev,


a. Izboljšana učinkovitost proizvodnje za emulgirajoči stroj za vakuum
Fiksni vakuumski emulgirajoči stroji znatno izboljšajo učinkovitost proizvodnje v primerjavi s tradicionalnimi metodami ali polavtomatskimi sistemi. Stroj avtomatizira postopek emulgiranja, zmanjšanje ročnih intervencij in stroškov dela, hkrati pa zagotavlja dosledno proizvodnjo.
b. Izboljšana kakovost izdelka
Z delovanjem v vakuumskih pogojih ti stroji odpravljajo tveganje za kontaminacijo iz delcev ali vlage v zraku, kar zagotavlja visokokakovosten končni izdelek. Poleg tega natančna temperaturna in mešalna kontrola omogočajo strožji nadzor kakovosti, kar vodi do vrhunskih značilnosti izdelka.
c. Vsestranskost in prilagoditev
Fiksni vakuumski emulgirajoči stroji so zelo vsestranski in jih je mogoče prilagoditi tako, da ustrezajo posebnim proizvodnim zahtevam. Obravnavajo lahko široko paleto materialov in formulacij, od debelih krem ​​do tankih losjonov, zaradi česar so primerni za različne aplikacije v različnih panogah. Proizvajalci lahko prilagodijo parametre, kot so hitrost mešanja, temperatura in raven vakuuma, da optimizira postopek emulgiranja za svoje edinstvene potrebe izdelka.
d. Energetska učinkovitost in prihranki stroškov
Ti stroji so zasnovani za energetsko učinkovitost, kar zmanjšuje porabo energije med delovanjem. To ne prispeva samo k bolj zelenemu proizvodnemu procesu, ampak tudi dolgoročno prihrani prihranke stroškov. Poleg tega njihova trajna gradnja in zanesljiva zmogljivost zagotavljata manj okvar in zahteve za vzdrževanje, kar še dodatno zmanjšuje operativne stroške.
Fiksni vakuumski emulgirajoči parameter stroja

a.Kontaktni materiali: Prepričajte se, da je homogenizator mešalnika izdelan iz visokokakovostnih materialov, ki so združljivi z materiali, ki se obdelujejo. vključno z mešalno komoro, agitatorji, tesnili in drugimi drugimi deli, ki pridejo v stik z mešanico.
B. Korozijska odpornost: Izberite materiale, ki so odporni na korozijo in obrabo, še posebej, če mešanica vsebuje abrazivne ali jedke sestavine.
B.Eas delovanja in vzdrževanja za vakuumsko homogenizacijo

Čiščenje in vzdrževanje: Razmislite o oblikovanju, ki olajšajo čiščenje in vzdrževanje, kot so odstranljivi deli, gladke površine in enostaven dostop do kritičnih komponent.
Zmogljivosti za avtomatizacijoZa vakuumsko homogenizator
A. Programirajoči krmilniki: Poiščite stroje s programirljivimi kontrolami, ki omogočajo prilagoditev parametrov mešanja in homogenizacije.
B.Senzorji in spremljanje: Ocenite razpoložljivost senzorjev in sistemov za spremljanje, ki zagotavljajo povratne informacije v realnem času o procesnih parametrih, kot so temperatura, raven vakuuma in hitrost mešanja.
C.integracija z drugimi sistemi: razmislite o sposobnosti homogenizatorja mešalnika, da se integrira z drugo opremo in sistemi v proizvodni liniji, kot so stroji za polnjenje in tesnjenje.
d. Varnostne funkcije
1..E -UPRAVLJANJE GUMBE: Prepričajte se, da je stroj opremljen z lahko dostopnimi gumbi za zaustavitev v sili, da zaustavite postopek v nujnih primerih.
2. Varno varuhi in zaprti: poiščite stroje z varnostnimi stražarji in ohišjami, ki ščitijo operaterje pred gibljivimi deli in potencialnimi nevarnostmi.
3. Zahtevnost z varnostnimi standardi: Preverite, ali je homogenizer mešalnika v skladu z ustreznimi varnostnimi standardi in predpisi, kot so CE, UL ali drugi mednarodni standardi.

1.Začetna naložba: Primerjajte začetne stroške homogenizatorja mešalnika z drugimi možnostmi, ki so na voljo na trgu. Razmislite o ravnovesju med stroški in uspešnostjo.
2.Obetalni stroški: Ocenite obratovalne stroške stroja, vključno z porabo energije, stroški vzdrževanja in stroški nadomestnih delov.

Naredite povzetek
Izbira desnega vakuumskega mešalnika homogenizatorja zahteva natančno upoštevanje več dejavnikov, vključno s tehničnimi specifikacijami, združljivostjo materiala, razširljivostjo, enostavnostjo delovanja in vzdrževanja, zmogljivosti avtomatizacije, varnostnimi značilnostmi in stroškovno učinkovitostjo. Z upoštevanjem teh dejavnikov lahko proizvajalci izberejo stroj, ki ustreza njihovim posebnim potrebam in jim pomaga doseči svoje proizvodne cilje.