Vakuumski mešalnik za emulgiranje Je nestandardni stroj. Vsak mešalnik je prilagojen glede na posebne zahteve kupca. Pri izbiri homogenizatorja z vakuumskim mešalnikom je treba upoštevati več ključnih vidikov, da zagotovimo, da vakuumski mešalnik ustreza posebnim potrebam in zahtevam aplikacije. Ta vodnik opisuje glavne dejavnike, ki jih je treba upoštevati pri nakupu vakuumskega emulgirnega mešalnika, zajema tehnične specifikacije vakuumskega emulgirnega mešalnika, združljivost materialov, razširljivost, enostavnost delovanja in vzdrževanja, zmožnosti avtomatizacije, varnostne funkcije in stroškovno učinkovitost.
a. Zmogljivosti vakuumskega homogenizatorja za mešanje smetane
1. Moč in hitrost mešanja: Določite zahtevano moč in hitrost mešanja smetane glede na viskoznost in velikost delcev materialov, ki se obdelujejo za mešalnik smetane z vakuumskim homogenizatorjem. Morda bodo potrebne višje hitrosti in moč. Da bi dosegli kupčeve zahteve postopka smetane, mora biti hitrost mešalnika smetane 0-65 vrt./min., hitrost homogenizacije 0-3600 vrt./min. Za posebne kremne izdelke mora biti 0-6000 vrt./min., mešalnik smetane vakuumski homogenizator
Regulacija hitrosti zahteva uporabo frekvenčnega pogona brezstopenjske regulacije hitrosti
2..Strižno delovanje: ocenite strižne zmožnosti mešalnika smetane z vakuumskim homogenizatorjem, da zagotovite učinkovito razgradnjo delcev in emulgiranje tekočin smetane. Hitrost glave homogenizatorja mora biti 0-3600RPM Brezstopenjska regulacija hitrosti
3.Raven vakuuma: Upoštevajte želeno raven vakuuma za postopek mešanja smetane z vakuumskim homogenizatorjem. Višje ravni vakuuma lahko pomagajo odstraniti več zračnih mehurčkov in preprečiti oksidacijo. Na splošno mora biti raven vakuuma v mešalniku za vakuumsko emulgiranje -0,095Mpa, da ustreza zahtevam.
| Model | Eučinkovita zmogljivost | Hmotor omogenizatorja | Stir motor | Vakuum pupm | Hprehranjevalna moč(KW) | |||||
| KW | r/min (možnost 1) | r/min (možnost 2) | KW | r/min | KW | Lposnemajo vakuum | Sogrevanje ekipe | Eelektrično ogrevanje | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Velikost serije: Izberite vakuumski emulgator z zmogljivostjo, ki ustreza zahtevani velikosti serije. Zagotovite, da lahko stroj za emulgiranje obvladuje tako majhne serije raziskav in razvoja kot velike proizvodne serije. Čas ene serije emulgirnega stroja je približno 4-5 ur
2.Prilagodljivost: Poiščite stroj za emulgiranje, ki ga je mogoče enostavno povečati ali zmanjšati, da se prilagodi prihodnji rasti ali spremembam obsega proizvodnje.
3.Nadzor temperature in metode ogrevanja
Ocenite zmožnosti nadzora temperature emulgirnega stroja, vključno z zmožnostjo segrevanja ali hlajenja vakuumskih rezervoarjev med obdelavo. To je ključnega pomena za ohranjanje kakovosti in neoporečnosti toplotno občutljivih sestavin.
| Model | Eučinkovita zmogljivost | Najmanjša zmogljivost (L) | Največja zmogljivost (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Mešalnik z vakuumskim emulgatorjem ima električno ogrevanje, ki se uporablja za zmogljivost mešalnika pod 500 litrov. Na splošno ima naslednje lastnosti:
a. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo
Hitra hitrost segrevanja: Električno ogrevanje mešalnika vakuumskega emulgatorja lahko hitro pretvori električno energijo v toplotno energijo, tako da se notranja temperatura ogrevanega predmeta hitro dvigne, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.
b. Visoka toplotna učinkovitost: Ker toplota vakuumskega mešalnika nastaja znotraj ogrevanega predmeta, se toplotne izgube zmanjšajo, zato je toplotna učinkovitost visoka.
c. Natančen nadzor temperature, ki ga je enostavno nadzorovati: Električni ogrevalni sistem mešalnika emulgatorjev lahko doseže natančen nadzor temperature in prilagoditev, da ustreza določeni temperaturi različnih procesov.
d. Visoka stopnja avtomatizacije: Mešalnik vakuumskega emulgatorja v kombinaciji s sodobnimi krmilnimi tehnologijami, kot je PLC (programabilni logični krmilnik), lahko mešalnik samodejno krmili proces ogrevanja in zmanjša ročno posredovanje.
a.Brez onesnaževanja: med postopkom mešanja smetane v vakuumskem homogenizatorju ne nastajajo odpadni plini, ostanki odpadkov ali druga onesnaževala, mešalnik homogenizatorja izpolnjuje zahteve varstva okolja.
b. Ohranjajte čisto: segrevanje v vakuumskem okolju lahko zmanjša tveganje oksidacije in kontaminacije, mešalnik ohranja ogrevan predmet čist
c. Močna zmogljivost obdelave: vakuumski homogenizator mešalniki smetane različnih modelov in specifikacij imajo različne predelovalne zmogljivosti za izpolnjevanje proizvodnih potreb različnih obsegov.
Ko homogenizator vakuumskega mešalnika uporablja ogrevanje s paro, ima naslednje glavne značilnosti:
1. Enakomerno segrevanje za vakuumski homogenizator mešalnik smetane
• Parno ogrevanje za vakuumski homogenizator mešalnik smetane lahko doseže enakomerno segrevanje materialov v
mešalno posodo, s čimer se izognete spremembam lastnosti materiala zaradi lokalnega pregrevanja ali neenakomerne temperature. izboljšanje učinkovitosti ogrevanja
b. Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo, Para je čist vir energije z visoko toplotno učinkovitostjo. vakuumski homogenizator mešalnik smetane
med segrevanjem ne proizvaja škodljivih snovi in izpolnjuje zahteve varstva okolja. Hkrati so parni ogrevalni sistemi mešalnika smetane homogenizatorja običajno opremljeni z napravami za rekuperacijo toplote za rekuperacijo in uporabo odpadne toplote za nadaljnje izboljšanje energetske učinkovitosti.
c. Enostaven za nadzor Sistemi parnega ogrevanja za mešalnik vakuumskega homogenizatorja so običajno opremljeni z napravami za nadzor temperature, vakuumski mešalnik lahko natančno nadzoruje temperaturo ogrevanja, da izpolni temperaturne zahteve različnih procesov. Z nastavitvijo pretoka in tlaka pare je mogoče enostavno nadzorovati proces segrevanja vakuumskega mešalnika smetane.
d: Visoka varnost za sisteme parnega ogrevanja z mešalnikom vakuumskega homogenizatorja je razmeroma varna, ker para kroži v zaprtem sistemu in je manj verjetno, da bo povzročila varnostne nesreče za mešalnik smetane vakuumskega homogenizatorja, kot sta puščanje in eksplozija. Hkrati je sistem običajno opremljen z varnostnimi napravami, kot so varnostni ventili in manometri, ki zagotavljajo varnost opreme med delovanjem.
e.Širok spekter uporabe: Parno ogrevanje je primerno za segrevanje različnih materialov, ki so primerni za mešalnik smetane v vakuumskem homogenizatorju, vključno z materiali z visoko viskoznostjo, ki jih je enostavno aglomerirati in jih je enostavno oksidirati. Ogrevanje s paro v vakuumskem okolju lahko dodatno zmanjša tveganje oksidacije in kontaminacije materialov ter izboljša kakovost izdelka.6. Močna fleksibilnost
f.Sistem parnega ogrevanja je mogoče prilagodljivo prilagoditi proizvodnim potrebam. ko je potrebno hitro zvišanje temperature, je mogoče povečati pretok in tlak pare; kadar je potrebna stalna temperatura, je mogoče dovod pare prilagoditi za vzdrževanje stabilne temperature.
Povzetek, ko homogenizator vakuumskega mešalnika uporablja parno ogrevanje, ima značilnosti enakomernega segrevanja, visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo, enostavnega nadzora, visoke varnosti, širokega obsega uporabe in velike prilagodljivosti.
1. Na trgu sta dve strukturni izvedbi vakuumskega homogenizatorja. Fiksni vakuumski emulgator in hidravlični dvižni vakuumski homogenizator
Hidravlični dvižni vakuumski homogenizator ima dve vrsti: enovaljni in dvovaljni dvižni vakuumski homogenizator
aEnovaljni vakuumski homogenizator se uporablja predvsem za stroje, manjše od 500 L
b. Enojni valjni dvižni vakuumski homogenizator (vakuumski homogenizator) ima veliko prednosti, homogenizator se odraža predvsem v naslednjih značilnostih
Dvižna zasnova z enim valjem: zaradi dvižne konstrukcije z enim valjem je vakuumski homogenizator bolj kompakten kot celota in je enostaven za namestitev in uporabo v majhnih prostorih.
c. Enostavno upravljanje: dvižni vakuumski homogenizator z enim valjem, nadzorovan z dvižnim vakuumskim homogenizatorjem, je razmeroma preprost in uporabniki lahko preprosto izvajajo dvižne postopke homogenizatorja prek nadzorne plošče, kar izboljša delovno učinkovitost.
d. Učinkovita homogenizacija in emulgiranje
Učinkovita homogenizacija: enovaljni dvižni vakuumski homogenizator je običajno opremljen z učinkovitim sistemom homogenizacije, homogenizator lahko doseže učinkovito homogenizacijo in emulzifikacijo materialov, da zagotovi kakovost izdelka
f, Široka uporabnost: Primerno za različne materiale, vključno s tekočinami, suspenzijami, praški, viskoznimi tekočinami itd., za zadovoljevanje potreb različnih industrij.
Parameter enovaljnega hidravličnega dvižnega vakuumskega homogenizatorja
| Model | Eučinkovita zmogljivost | Emulgiraj | Mešalo | Vakuum pupm | Hprehranjevalna moč | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lposnemajo vakuum | Sogrevanje ekipe | Eelektrično ogrevanje | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Vakuumski homogenizator z dvojnim cilindrom se uporablja predvsem za stroje, večje od 500 L
1. Prosto dviganje in ponastavitev: Dvovaljni hidravlični dvižni sistem za vakuumski homogenizator lahko gladko dvigne pokrov lonca in izvede operacijo ponastavitve obrnjenega lonca, homogenizator izboljša fleksibilnost in udobje delovanja.
2. Močna stabilnost: Vibracije, ki jih ustvarja hidravlični sistem med postopkom dviganja, so med delovanjem vakuumskega homogenizatorja čim manjše, s čimer se izognemo tresenju opreme med delovanjem in zagotovimo stabilnost in varnost postopka dviganja.
3. Velika nosilnost: hidravlični dvižni sistem za vakuumski homogenizator ima običajno veliko nosilnost in lahko zadosti potrebam po dvigovanju težjih materialov.
4. Enostavno vzdrževanje: Vzdrževanje hidravličnega sistema za vakuumski mešalnik je relativno preprosto. Če ima komponenta težavo, je za rešitev težave običajno potrebna le zamenjava komponente.
5. Vakuumsko razplinjevanje in aseptična obdelava
a. Vakuumsko razplinjevanje: Vakuumski homogenizator deluje na ravni vakuuma, učinkovito odstranjuje mehurčke v materialu in izboljšuje stabilnost in kakovost videza izdelka.
b. Aseptična obdelava: Okolje vakuumskega homogenizatorja prav tako pomaga pri izpolnjevanju aseptičnih zahtev, kar je še posebej primerno za industrije, kot sta živilska in medicinska, glede higienskih pogojev.
Parameter dvovaljnega hidravličnega dvižnega sistema
| Model | Eučinkovita zmogljivost | Hmotor omogenizatorja | Stir motor | Vakuum pupm | Hprehranjevalna moč | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lposnemajo vakuum | Sogrevanje ekipe | Eelektrično ogrevanje | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Vakuumski emulgatorji fiksnega tipa ponujajo številne prednosti, zaradi česar so zelo iskana izbira za različne industrije, v kozmetiki, farmaciji in predelavi hrane. Spodaj je navedenih nekaj ključnih prednosti teh strojev,
a. Izboljšana proizvodna učinkovitost za vakuumski emulgator
Fiksni vakuumski emulgatorji znatno izboljšajo učinkovitost proizvodnje v primerjavi s tradicionalnimi metodami ali polavtomatskimi sistemi. stroj avtomatizira postopek emulgiranja, zmanjša ročne posege in stroške dela, hkrati pa zagotavlja dosleden rezultat.
b. Izboljšana kakovost izdelkov
Z delovanjem v vakuumskih pogojih ti stroji odpravijo tveganje kontaminacije z delci v zraku ali vlago, kar zagotavlja visokokakovosten končni izdelek. Poleg tega natančen nadzor temperature in mešanja omogoča strožji nadzor kakovosti, kar vodi do vrhunskih lastnosti izdelka.
c. Vsestranskost in prilagajanje
Fiksni vakuumski emulgatorji so zelo vsestranski in jih je mogoče prilagoditi posebnim proizvodnim zahtevam. Obdelujejo lahko široko paleto materialov in formulacij, od gostih krem do redkih losjonov, zaradi česar so primerni za različne aplikacije v različnih panogah. Proizvajalci lahko prilagodijo parametre, kot so hitrost mešanja, temperatura in raven vakuuma, da optimizirajo postopek emulgiranja za svoje edinstvene potrebe izdelka.
d. Energetska učinkovitost in prihranek stroškov
Ti stroji so zasnovani za energetsko učinkovitost, kar zmanjšuje porabo energije med delovanjem. To ne prispeva le k okolju prijaznejšemu proizvodnemu procesu, temveč tudi dolgoročno prihrani stroške. Poleg tega njihova vzdržljiva konstrukcija in zanesljivo delovanje zagotavljata manj okvar in vzdrževalnih potreb, kar dodatno zmanjšuje operativne stroške.
Fiksni parameter stroja za vakuumsko emulgiranje
| Model | Eučinkovita zmogljivost | Hmotor omogenizatorja | Stir motor | Vakuum pupm | Hprehranjevalna moč | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lposnemajo vakuum | Sogrevanje ekipe | Eelektrično ogrevanje | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktni materiali: Zagotovite, da je mešalni homogenizator izdelan iz visoko kakovostnih materialov, ki so združljivi z materiali, ki se obdelujejo. vključno z mešalno komoro, mešali, tesnili in drugimi deli, ki pridejo v stik z mešanico.
b. Odpornost proti koroziji: izberite materiale, ki so odporni proti koroziji in obrabi, zlasti če mešanica vsebuje abrazivne ali jedke sestavine.
b. Enostavnost delovanja in vzdrževanja vakuumskega homogenizatorja
Čiščenje in vzdrževanje: upoštevajte oblikovne značilnosti, ki olajšajo čiščenje in vzdrževanje, kot so odstranljivi deli, gladke površine in enostaven dostop do kritičnih komponent.
Zmogljivosti avtomatizacijeza vakuumski homogenizator
a. Programabilni krmilniki: Poiščite stroje s programirljivimi krmilniki, ki omogočajo prilagajanje parametrov mešanja in homogenizacije.
b. Senzorji in nadzor: ocenite razpoložljivost senzorjev in nadzornih sistemov, ki zagotavljajo povratne informacije v realnem času o parametrih procesa, kot so temperatura, raven vakuuma in hitrost mešanja.
c.Integracija z drugimi sistemi: Upoštevajte zmožnost mešalnega homogenizatorja za integracijo z drugo opremo in sistemi v proizvodni liniji, kot so stroji za polnjenje in zapiranje.
d. Varnostne funkcije
1..Gumbi za zaustavitev v sili: Zagotovite, da je stroj opremljen z lahko dostopnimi gumbi za zaustavitev v sili, da ustavite postopek v nujnih primerih.
2. Varnostna varovala in ohišja: Poiščite stroje z varnostnimi varovali in ohišji, ki ščitijo operaterje pred premikajočimi se deli in potencialnimi nevarnostmi.
3. Skladnost z varnostnimi standardi: Preverite, ali je mešalni homogenizator v skladu z ustreznimi varnostnimi standardi in predpisi, kot so CE, UL ali drugi mednarodni standardi.
1.Začetna naložba: Primerjajte začetne stroške mešalnega homogenizatorja z drugimi možnostmi, ki so na voljo na trgu. Upoštevajte razmerje med stroški in zmogljivostjo.
2.Operativni stroški: Ocenite obratovalne stroške stroja, vključno s porabo energije, stroški vzdrževanja in stroški nadomestnih delov.
Naredite povzetek
Izbira pravega homogenizatorja z vakuumskim mešalnikom zahteva natančno preučitev številnih dejavnikov, vključno s tehničnimi specifikacijami, združljivostjo materialov, razširljivostjo, enostavnostjo delovanja in vzdrževanja, zmožnostmi avtomatizacije, varnostnimi funkcijami in stroškovno učinkovitostjo. Z upoštevanjem teh dejavnikov lahko proizvajalci izberejo stroj, ki ustreza njihovim posebnim potrebam in jim pomaga doseči proizvodne cilje.
