Kratek opis stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti:
1. Električni servo stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti lahko individualno prilagodi hitrost, hitrost proizvodnje stroja za polnjenje cevi je mogoče prilagoditi.
2,Hitrost konstrukcije stroja za polnjenje cevi pri visoki hitrosti je 320 polnjenj cevi na minuto, običajno visoka hitrost pa je približno 280 polnjenj cevi na minuto.
2. Jog naprava deluje pri nizki hitrosti za lažji tek
3. Glavna plošča (HMI) za prilagoditev vseh nastavitev premera proizvodne obdelave
4. Operacijska plošča prikazuje količino proizvodnje in status proizvodne linije za spremljanje
5. V skladu s potrebami strank ima stroj za cevi več sklopov formul za cev polnila, shranjenih v PLC
6.. Nadzorna plošča stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti lahko nastavi funkcije parametrov
7.. Avtomatski stroj za polnjenje tub ima upravljalno ploščo, zaščiteno s 3 različnimi nivoji delovanja za upravljanje avtoritete
8.. Visokohitrostni polnilni stroj za cevi je sprejet Neodvisna električna omarica iz nerjavečega jekla s klimatsko napravo, stopnja zaščite doseže IP65 ali več. Kabelski nosilci cevnega polnila med električnimi omaricami in stroji uporabljajo zaprte kabelske nosilce, kabli vstopajo z vrha stroja na visoki ravni.
V prihodnosti lahko nadzorni sistem visokohitrostnega polnilnega stroja za cevi uporablja Siemens profitnet za prenos podatkov v MES in povezavo s sistemom MES.
LFC4002 Visokohitrostni stroj za polnjenje tub je polnilec cevi s štirimi postajami. Zaposlen stroj za tesnjenje plastičnih cevi s polnim servo sistemom, ki ga je neodvisno razvilo, oblikovalo in izdelalo naše podjetje. Zasnovana hitrost je približno 320 polnjenj cevi na minuto, visokohitrostno polnilo cevi je primerno za polnjenje različnih specifikacij sterilnega ali nesterilno okolje, ki se divje uporablja za kompozitne cevi iz aluminija in plastike, plastične cevi in postopek polnjenja aluminijastih cevi. Načrtovana hitrost je 320 cevi/minuto, dejanska največja normalna proizvodna hitrost cevi polnila pa je 250-340 cevi/minuto. natančnost polnjenja je ≤±0,5%. Mehanski del aluminijaste cevi je zatesnjen z zložljivim tesnjenjem, kompozitna cev iz aluminija in plastike je zatesnjena s tehnologijo vročega zraka ali visokofrekvenčnega ogrevanja
Visokohitrostni stroj za polnjenje cevi Glavni prenosni mehanizem:
Stroj za polnjenje cevi visoke hitrosti ima vgrajeno vodilo iz legiranega jekla, protivibracijski mehanizem za zaklepanje držala za cevno skodelico s tremi ležaji, sklop 4kW servo verižnega mehanizma transportne verige za cevno skodelico. ta visokohitrostni stroj določa največjo visoko hitrost @320 polnjenja cevi na minuto in stabilnost za polnjenje in tesnjenje plastične cevi
Visokohitrostni stroj za polnjenje cevi je verižna transportna naprava za skodelice cevi, sestavljena iz treh zgornjih, spodnjih in stranskih vodil z utori iz legiranega jekla. Trije kotalni ležaji so nameščeni na sedežu cevne skodelice in kotalni ležaji se premikajo smerno v utorih in poganjajo cevi. Veriga polnilnega stroja se med dolgotrajnim delovanjem ne obrabi. Obstajata tudi dva zgornja in spodnja iglična ležaja, nameščena na zatičih za vrtenje za spreminjanje velikosti cevi.
Visokohitrostni stroj za polnjenje cevi, cevna transportna veriga na tečajih in pritrdi sedeže cevi (postavitev s tremi ležaji, jeklena vodilna tirnica) drug na drugega prek zobatega transportnega traku. Zobati tekoči trak stroja za polnjenje cevi teče strogo v skladu s trajektorijo prenosa pogonskega kolesa. cevna skodelica je nameščena na vsakem sedežnem obroču cevi. polnilni stroj ima 116 cevnih skodelic, poskrbite, da lahko stroj deluje pri visoki hitrosti 320 cevi/minuto, cevna skodelica je narejena iz visoko lahkega materiala POM in izpolnjuje specifikacije cevi in zahteve glede oblikovanja.
Transportna veriga stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti ima zaščito pred preobremenitvijo, ki jo izvaja natančen sinhroni omejevalnik navora izvora, ki je nameščen na prenosnem kolesu in ima dolgo življenjsko dobo. Če se cevna veriga zagozdi, se sklopka odklopi, sproži se bližinsko stikalo in stroj se takoj ustavi tudi v stanju visoke hitrosti.
e-Spletni postopek čiščenja stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti
1. Polnilni sistem in lijak stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti lahko istočasno samodejno očisti CIP postaja v zaprti zanki.
2. Pred zagonom CIP za visokohitrostni polnilni stroj za cevi je polnilna šoba za polnjenje cevi nameščena s posebno lutko CIP, čistilna tekočina bo izpuščena iz stroja za tesnjenje plastičnih cevi skozi cevovod, povezan z navidezno skodelico CIP.
3. Delovna postaja CIP (ki jo zagotovi stranka) zagotavlja čistilno sredstvo do vhoda v zalogovnik visokohitrostnega polnilnega stroja za cevi. V valju je nameščena pršilna krogla, ki prši čistilno sredstvo na notranjo površino cilindra. Polnilni sistem stroja za tesnjenje plastičnih cevi je zasnovan v skladu s higienskimi načeli, čistilna tekočina CIP pa lahko doseže vse površine visokohitrostnega stroja za polnjenje cevi, cevi in instrumentov, ki pridejo v stik z izdelkom med postopkom stroja za tesnjenje plastičnih cevi. Premični deli stroja za polnjenje cevi, ki pridejo v stik z izdelkom med proizvodnim procesom, kot so batne črpalke, mešala itd., se bodo med čiščenjem CIP tudi ustrezno vrteli, da se zagotovi popolno čiščenje vseh površin gibljivih delov.
4. Povezovalna cev za vrnitev čistilne tekočine v strankin CIP sistem visokohitrostnega polnilnega stroja za cevi (povratna črpalka ni vključena v obseg dobave)
5. Stroj za tesnjenje plastičnih cevi lahko nastavi cikle čiščenja in razkuževanja glede na potrebe kupcev, vsa čiščenja in razkuževanja pa so konfigurirana v CIP postaji
6. Parametri stroja za polnjenje cevi visoke hitrosti, kot je parameter visoke hitrosti. temperaturo, tlak, pretok in čas cikla CIP lahko nastavi CIP postaja glede na zahteve kupca.
7. Polnilne šobe stroja za polnjenje plastičnih cevi je mogoče tudi hitro ločiti od sistema črpalke za čiščenje brez povezave.
8. CIP promet zahteva za stroj za polnjenje cevi visoke hitrosti 2T/H ali več
Visokohitrostni polnilni stroj za tube, ki uporablja robote za dovajanje tub (15x2 tub, vsakič vzetih v dvojnih vrstah, 9-12-krat/minuto):
V skladu s programiranim programom ima visokohitrostni polnilni stroj za cevi robot, ki vsakič vzame dve vrsti cevi iz fiksne škatle za cevi, jih prenese na vrh skodelice za cevi in jih nato vstavi navpično v skodelico za cevi za namen visoke hitrosti , Robot ima metodo podpore cevi in uporablja nerjaveče jeklo za zategovanje prstov. mogoče razstaviti za čiščenje in razkuževanje ali razkužiti z razpršilom vodikovega peroksida, ko se visokohitrostni polnilnik cevi ustavi
Rešetka zazna, ali je v robotovem prstu ostala cevka, ki ni bila vstavljena v skodelico cevke, in aktivira mehanizem za ekstubacijo, da odstrani cevko iz prsta, nato pa nadaljuje z jemanjem cevke.
Visokohitrostni stroj za polnjenje cevi LFC4002 ima naslednje prednosti:
a. Nadzorni sistem: Visokohitrostni polnilni stroj za cevi uporablja Siemensov zaslon na dotik in japonski krmilnik gibanja Keyence, ki ga poganja popolnoma servo vodilo; hrup je manjši od 75 decibelov.
b. Mehanizem za indeksiranje: polnilni stroj uporablja servo sistem kot indekser za visokohitrostno delovanje stroja pri 320 tubah na minuto, razvija diferencialno programsko opremo za povečanje dinamičnega in statičnega razmerja, podaljša statični čas polnjenja in tesnjenja, zagotavlja stabilno hitrost stroj za polnjenje plastičnih tub je nad visoko hitrostjo 260 kosov polnjenja tub na minuto
c. Vodilna tirnica verige skodelice: Samodejni stroj za polnjenje cevi uporablja štiristopenjsko delovanje s štirimi polnilnimi šobami za visoko hitrost polnjenja, vgrajeno vodilo iz legiranega jekla, antivibracijski mehanizem za zaklepanje držala skodelice s tremi ležaji, ko stroj deluje pri visoki hitrosti
d. Ločevanje območij: stroj za polnjenje in tesnjenje plastičnih cevi ima funkcijo samočiščenja cevi, nalaganje cevi robotskega stroja, nalaganje cevi s servo loputo, samodejno razkladanje cevi, polnjenje in tesnjenje, praznjenje servo cevi in druga področja so ločena v skladu z zahtevami GMP.
e. pozicioniranje škatle za cevi: avtomatski stroj za polnjenje cevi sprejme dvoslojni transport. Zaboj za cevi se transportira po zgornjem sloju, postavljenem na nagnjeno ploščad, prazen zaboj pa se vrne po spodnjem sloju.
f. Metoda nalaganja cevi: Robot ali stroj za polnjenje cevi vstopi v cevi in lahko vsakič shrani 3000-4000 cevi.
h. Servo primerjalna analiza: slab signal za zajemanje barvne oznake, pozicioniranje vrtenja servo motorja z velikim navorom, visoka hitrost in stabilnost.
i. Servo polnjenje: samodejni stroj za polnjenje tub uporablja servo pogon s polno linijo in polnjenje s polno keramično črpalko, ki se nikoli ne obrabi.
j. Vpenjanje in sploščenje aluminijaste cevi: mehanizem za vpenjanje in sploščenje naprave za tesnjenje repa je bil prvotno škarjasto vpenjanje s ploskanjem, ki zlahka stisne zrak v cev. spremenjen v horizontalni vpenjalni in izravnalni mehanizem, ki je brez prahu in preprečuje vnašanje plina v cev.
k. Tesnjenje konca aluminijaste cevi: Pri tesnjenju repa cevi prepogibanje in vpenjanje prevzame horizontalno linearno premikanje, vodeno z ležaji (prvotno vrsta pobiranja obloka), brez vlečenja cevi navzgor. To je še posebej primerno za trikratne repke.
n. Naprava za praznjenje: Servo izvrže štirismerno cev in ima funkcijo zavrnitve.
o. Sinhroni transport: servo prekinitveno gibanje, ločeno koritasto transportiranje, dobra sinhronizacija.
str. Tlačni lijak: uporablja način hitrega odpiranja razdelilne cevi za povezavo s polnilno črpalko.
q. Spletni CIP: Očistite ga lahko na spletu ali brez povezave.
No | parameter | pripombe | |
Specifikacija cevi(mm) | Premer 13~30, dolžina 60~250 |
| |
Položaj barvne oznake (mm) | ±1,0 |
| |
Kapaciteta polnjenja(ml) | 1,5~200 (Izpolnjuje specifikacije 5g-50g, posebne specifikacije in velikosti glede na sorto in tehnologijo) |
| |
Natančnost polnjenja(%) | ≤±0,5 |
| |
Tesnilni repi | Na voljo so dvojne, trikratne in sedlaste gube. |
| |
Izhodna zmogljivost | 250-300 tub na minuto |
| |
Primerna cev | Aluminijasta cev Plastična cev Aluminijasta plastična cev |
| |
Poraba energije(kW) | cev polnila | 35 |
|
Robot | 10 |
| |
Moč | 380V 50Hz |
| |
zračni tlak | 0,6 MPa |
| |
Poraba zraka(m3/h) | 20 ~ 30 |
| |
Oblika prenosne verige | (Uvoženo iz Italije) Armaturni sinhronski jermen (servo pogon) |
| |
prenosni mehanizem | Polni servo pogon |
| |
velikost(mm) | Dolžina 3700 Širina 2000 Višina 2500 |
| |
Skupna teža(kg) | 4500 |
Smart zhitong ima veliko profesionalnih oblikovalcev, ki lahko oblikujejoStroj za polnjenje ceviglede na dejanske potrebe strank
Za brezplačno pomoč nas kontaktirajte @whatspp +8615800211936
Postopek storitve prilagajanja stroja za polnjenje in zapiranje
1. Analiza povpraševanja: (URS) Prvič, ponudnik storitev prilagajanja bo imel poglobljeno komunikacijo s stranko, da bo razumel proizvodne potrebe stranke, značilnosti izdelka, zahteve glede proizvodnje in druge ključne informacije. Z analizo povpraševanja zagotovite, da lahko prilagojeni stroj izpolni dejanske potrebe strank.
2. Načrt zasnove: Na podlagi rezultatov analize povpraševanja bo ponudnik storitev prilagajanja razvil podroben načrt zasnove. Načrt načrtovanja bo vključeval strukturno zasnovo stroja, zasnovo krmilnega sistema, zasnovo poteka procesa itd.
3. Proizvodnja po meri: Ko stranka potrdi načrt oblikovanja, bo ponudnik storitev prilagajanja začel s proizvodnjo. Uporabljali bodo visokokakovostne surovine in dele v skladu z zahtevami projektnega načrta za izdelavo strojev za polnjenje in zapiranje, ki ustrezajo potrebam kupcev.
4. Namestitev in odpravljanje napak: po končani proizvodnji bo ponudnik storitev prilagajanja poslal profesionalne tehnike na spletno mesto stranke za namestitev in odpravljanje napak. Med postopkom namestitve in zagona bodo tehniki opravili obsežne preglede in preizkuse stroja, da bi zagotovili, da lahko deluje normalno in izpolnjuje proizvodne potrebe stranke. Zagotavljanje storitev FAT in SAT
5. Storitve usposabljanja: Da bi zagotovili, da lahko stranke strokovno uporabljajo stroj za polnjenje in zapiranje, bodo naši ponudniki storitev po meri zagotovili tudi storitve usposabljanja (kot je odpravljanje napak v tovarni). Vsebina usposabljanja vključuje metode upravljanja stroja, metode vzdrževanja, metode odpravljanja težav itd. Z usposabljanjem lahko stranke bolje obvladajo veščine uporabe stroja in izboljšajo učinkovitost proizvodnje).
6. Poprodajne storitve: Naš ponudnik prilagojenih storitev bo zagotovil tudi celovite poprodajne storitve. Če stranke med uporabo naletijo na težave ali potrebujejo tehnično podporo, se lahko kadar koli obrnejo na prilagojenega ponudnika storitev, da dobijo pravočasno pomoč in podporo.
Način pošiljanja: s tovorom in zrakom
Dobavni rok: 30 delovnih dni
1. Stroj za polnjenje cevi @ 360 kosov / minuto:2. Stroj za polnjenje cevi @ 280 cs/minuto:3. Stroj za polnjenje cevi @ 200 cs/minuto4. Stroj za polnjenje cevi @ 180 cs/minuto:5. Stroj za polnjenje cevi @ 150 cs/minuto:6. Stroj za polnjenje cevi @ 120 cs/minuto7. Stroj za polnjenje cevi @ 80 cs/minuto8. Stroj za polnjenje cevi @ 60 cs/minuto
V 1. Kakšen je material vaše cevi (plastika, aluminij, kompozitna cev. Abl cev)
Odgovor, material cevi bo povzročil tesnjenje repov cevi metodo stroja za polnjenje cevi, nudimo notranje ogrevanje, zunanje ogrevanje, visokofrekvenčno, ultrazvočno ogrevanje in metode zapiranja repa
V2, kakšna je vaša zmogljivost polnjenja cevi in natančnost
Odgovor: zahteva glede zmogljivosti polnjenja cevi bo vodila do konfiguracije dozirnega sistema stroja
Q3, kakšna je vaša pričakovana izhodna zmogljivost
Odgovor: koliko kosov želite na uro. To bo vodilo, koliko polnilnih šob, nudimo eno dve tri štiri šest polnilnih šob za naše stranke in proizvodnja lahko doseže 360 kosov / minuto
V4, kakšna je dinamična viskoznost polnilnega materiala?
Odgovor: dinamična viskoznost polnilnega materiala bo povzročila izbiro polnilnega sistema, ponujamo, kot je polnilni servo sistem, visoko pnevmatski dozirni sistem
Q5, kakšna je temperatura polnjenja
Odgovor: različna temperatura polnjenja bo potrebovala različni lijak za material (kot je lijak za plašč, mešalnik, sistem za nadzor temperature, zračni tlak v položaju itd.)
V6: kakšna je oblika tesnilnih repov
Odgovor: nudimo posebno obliko repa, 3D običajne oblike za tesnjenje repa
V7: ali stroj potrebuje čistilni sistem CIP
Odgovor: Čistilni sistem CIP je v glavnem sestavljen iz rezervoarjev za kisline, rezervoarjev za alkalije, rezervoarjev za vodo, rezervoarjev za koncentrirane kisline in alkalije, ogrevalnih sistemov, membranskih črpalk, visokih in nizkih nivojev tekočine, spletnih detektorjev koncentracije kislin in alkalij ter nadzornih sistemov PLC z zaslonom na dotik.
Sistem Cip Clean bo ustvaril dodatno naložbo, ki se bo v glavnem uporabljala v skoraj vseh tovarnah hrane, pijače in farmacevtskih izdelkov za naše polnilo cevi