Stroj za polnjenje tub, zasnovan za izdelke iz omak, s hitrostjo polnjenja 300 tub na minuto, je specializiran kos stroja za industrijo pakiranja hrane v tubah. Stroj za polnjenje tub lahko enakomerno deluje s hitrostjo 280 tub na minuto, običajno avtomatizira postopek polnjenja tub, kot so stisnjene tube ali stisljive plastične steklenice, z omako ali začimbami.
URS（specifikacija uporabniških zahtev）
Material polnilne cevi: ABL cev 2. Velikost cevi v premeru: 25 mm 30 mm
Polnilni material ima barvno prosojnost manj kot 10000 cp
Zmogljivost polnjenja: 300 kosov/minuto s stalno zmogljivostjo 280 tub na minuto
Delovni zračni tlak: 0,6-0,8 kg
Temperatura polnjenja: postopek vročega polnjenja (80C)
Tehnični parametri
| model št | LVH120 | LVH180 | |
| Premer cevi | 10～50（mm） | ||
| Položaj barvne oznake | ±1,5（mm） | ||
| Vrednost polnjenja) | 1,5～250 （ml | ||
| Natančnost polnjenja | ≤±0,5-1（%） |
| |
| Metoda tesnjenja | A: Aluminijasta cev |
| |
| B: Plastična cev | |||
| Zmogljivost | 120-150 （cevi/minuto） | 250-300 tub/minuto | |
| Material cevi | Aluminijasta v celoti plastična kompozitna cev | ||
| Primeren material | Primerno za gele, zobne paste, kreme na vodni osnovi in mastne kreme | ||
| Moč （Kw） | A: Aluminijasta cev | 15 | |
| B: Plastična cev | 25 | ||
| vir energije | 380V 50Hz trifazni + nevtralni + ozemljitev | ||
| Vir zraka | 0,6 Mpa | ||
| Poraba plina | A: Aluminijasta cev | 10-20（m3/h） | |
| B: Plastična cev | 30（m3/h） | ||
| Poraba vode | Plastična cev | 12（l/min）15°C | |
| Vrsta prenosne verige | Jeklena palica s sinhronim jermenom (servo pogon) | ||
| Prenosni mehanizem | Multi-cam mehanizem in servo sistem | ||
| Zapiranje delovne površine | Popolnoma zaprta steklena vrata | ||
| Teža（Kg） | 3200 | 3800 | |
Tukaj je nekaj ključnih točk o takšnem stroju za polnjenje cevi:
1. Hitrost polnjenja: zmožnost polnjenja 300 tub na minuto, zaradi česar je hitra rešitev za množično proizvodnjo (zasnova 4 polnilnih šob)
2. Natančnost stroja za polnjenje cevi Natančni polnilni mehanizmi zagotavljajo, da je vsaka cev napolnjena do želene prostornine, kar zmanjšuje količino odpadkov in zagotavlja dosledno kakovost izdelka. (uporabite visoko natančno keramično črpalko)
3. Avtomatizacija: celoten postopek stroja za polnjenje cevi, od dovajanja cevi do polnjenja in tesnjenja, je običajno avtomatiziran, kar zmanjšuje delovne zahteve in izboljšuje učinkovitost.
4. Ravnanje s cevmi: Stroj za polnjenje cevk obravnava in pozicionira epruvete za polnjenje, pogosto z mehanskimi prijemali ali transporterji.
5. Polnilne šobe: sprejeta 4 polnilna šoba. Posebne šobe so zasnovane tako, da se prilegajo odprtini cevi in natančno dozirajo omako.
6, Čiščenje in higiena: Stroj za polnjenje cevi je izdelan iz materialov, ki jih je enostavno očistiti in razkužiti ter izpolnjuje standarde varnosti hrane.
7.Uporabniški vmesnik: Visokohitrostni stroj za polnjenje in zapiranje cevi ima intuitivno nadzorno ploščo, ki operaterjem omogoča nastavitev parametrov, kot so količina polnjenja, hitrost in druge ustrezne nastavitve.
8.Integracija: Stroj je pogosto mogoče integrirati z drugo opremo za pakiranje, kot so stroji za označevanje ali pakirnice za zaboje, da se ustvari popolna proizvodna linija.
9. Prilagajanje: glede na specifično omako ali začimbo je stroj za polnjenje cevi zahteval nekaj prilagoditev za optimizacijo postopka polnjenjas
Čas objave: 11. maja 2024
