URS（specifikacija uporabniških zahtev）
Material polnilne cevi: aluminijasta cev 2. Velikost cevi v premeru: 10 mm 16 mm
Polnilni material Mazilo z barvno prosojnostjo manj kot 5000 cp
Kapaciteta polnjenja: 300 kosov/minuto
Delovni zračni tlak: 0,6-0,8 kg
stroj za polnjenje in tesnjenje tub z mazilom je specializiran kos opreme, zasnovan za učinkovito polnjenje in tesnjenje tub z mazilom. Stroji za polnjenje in zapiranje tub z mazilom uporabljajo napredno tehnologijo za zagotavljanje natančnega polnjenja tub z mazilom, hkrati pa zagotavljajo celovitost tesnila. Stroj za polnjenje in zapiranje tub z mazili S svojimi avtomatiziranimi procesi stroj za polnjenje tub z mazili znatno zmanjša stroške dela in izboljša učinkovitost proizvodnje. Stroji za polnjenje in zapiranje tub z mazili so uporabniku prijazni ter omogočajo enostavno upravljanje in vzdrževanje.
Visokohitrostni stroj za polnjenje in zapiranje cevi Po polnjenju se cevi brezšivno zaprejo, da se prepreči kontaminacija in puščanje, s čimer se podaljša rok uporabnosti izdelka in varnost potrošnikov. Uporabniku prijazna zasnova in intuitivni krmilniki visokohitrostnega stroja za polnjenje in zapiranje cevi omogočajo enostavno upravljanje in vzdrževanje, medtem ko konstrukcija robota stroja za hitro polnjenje in zapiranje cevi zagotavlja vzdržljivost in dolgoročno zanesljivost.
Ta visokohitrostni stroj za polnjenje in tesnjenje cevi je zasnovan kot dvojna delovna postaja, ki uporablja napreden prenosni sistem v tujini in kombinacijo z notranjimi dejanskimi okoliščinami za oblikovanje edinstvenega sklopa glavnega pogonskega sistema. Stroj za polnjenje tub z mazilom uporablja servo krmilni sistem, vključno z 1 kompletom glavnega servo motorja, 1 kompletom servo prenosa držala za cevi, 1 kompletom servo dviganja in spuščanja držala za cevi, 2 sklopoma nalaganja cevi, 1 kompletom čiščenja in zaznavanja zraka v cevi, 1 kompletom dviganja za tesnjenje servo ( alu cevi, tesnilne brez servo) 4 kompleti servo polnjenja, 2 kompleta servo polnjenja in dviganja, 4 kompleti servo rotacijskega ventila, 4 kompleti servo zaznavanja očesnih oznak, 4 kompleti zaznavanja okvarjenih cevi, 1 komplet odvoda servo cevi. Mehanski odmikač je izdelan iz kovanega jekla, da se zagotovi vzdržljivost. Z uporabo najnaprednejše tehnologije servo pogona na svetu in servo motorjev Schneider, komunikacijskega programiranja PLC in delovanja z zaslonom na dotik lahko zagotovi visoko hitrost, stabilno in zanesljivo delovanje stroja ter naredi polnjenje natančnejše.
Da bi ustrezal zahtevam GMP, je nosljivi drsni ležaj nad delovno mizo uvožen iz Nemčije, nepotreben za olje, s čimer se zmanjša onesnaženje; Da bi zaščitili stroj, se omejevalnik navora uvozi iz Nemčije, da se prepreči preobremenitev; Da bi zagotovili visoko hitrost delovanja, je sinhronski jermen uvožen iz Italije; Da bi se izognili puščanju polnila, je tesnilni obroč uvožen iz Japonske; Visokohitrostni stroj za polnjenje in tesnjenje cevi napreduje tako v konfiguraciji kot pri dodelitvi, opremljen je s sistemom za prikazovanje napak in alarmov, ki ima lastnosti, kot so preprosto rokovanje za vzdrževanje in čiščenje ter delovanje. Visokohitrostni stroj za polnjenje in zapiranje cevi
se lahko uporablja samostojno ali združeno s popolnoma avtomatskim strojem za pakiranje kartona, popolnoma avtomatskim strojem za pakiranje iz skrčljive folije, da postane spletna proizvodna linija.
Čas objave: 11. maja 2024
