Stroj za polnjenje in tesnjenje mazila je izdelan iz posebnih profilov, cev pa se nadzoruje ročno. Stroj je opremljen z 12 postajami za samodejno vrtenje, kvantitativno polnjenje, samodejno tesnjenje repa in izhod iz končnega izdelka. Vsa dela nadzirajo celoten udar valja, prostornina polnjenja pa se nastavi električno. Ta stroj je primeren za polnjenje, tesnjenje, tiskanje datumov in rezanje aluminijastih cevi različnih specifikacij. Ta stroj ima čudovit in urejen videz, trdno tesnjenje, visoko natančnost meritev in dobro stabilnost. Izbirno glede na različni materiali: sistem za ogrevanje v košarici, glava za polnjenje proti risanju. Primerno je za samodejno polnjenje, tesnjenje, rezanje in tiskanje z datumi različnih sestavljenih cevi. Široko se uporablja v vsakodnevnih kemičnih, farmacevtskih, prehranskih, kemičnih in drugih industrijah.
1. stroj za polnjenje in tesnjenje mazila ima kompaktno strukturo, samodejno nalaganje cevi in del prenosa je v celoti zaprt;
2. Popolnoma samodejni operacijski sistem te funkcije zaključuje celoten postopek dovajanja cevi, pralnih cevi, označevanja, polnjenja, vročega taljenja, tesnjenja, kodiranja, obrezovanja in končnih izdelkov;
3. Dobava cevi in pranje cevi se zaključita s pnevmatskimi sredstvi, dejanje pa je natančno in zanesljivo;
4. Rotacijski plesen za cev je opremljen z električno napravo za pozicioniranje cevi za oči, ki uporablja fotoelektrično indukcijo za dokončanje samodejnega pozicioniranja;
5. To je enostavno prilagoditi in razstaviti, še posebej primerno za uporabnike, ki izdelujejo cevi za več specifikacije in velikega premera, nastavitev pa je priročna in hitra;
6. Inteligentni sistem za nadzor temperature in hladilni sistem naredijo preprosto in zanesljivo;
7. Kontaktni del materiala je izdelan iz 304 nerjavečega jekla, ki je čisto, higiensko in v celoti ustreza zahtevam predpisov o GMP;
8. hitrost stroja lahko nadzoruje in nastavite z pretvornikom;
9. Nastavitev višine je neposredna in priročna.
10. Količico cevi lahko prilagodite s prilagajanjem ročnega kolesa, kar je priročno in hitro.
11. Opremljen z varnostnimi napravami odprite vrata, da se ustavijo, brez polnjenja brez cevi, zaščite pred preobremenitvijo.
12. Del prenosa je zaprt pod ploščad, ki je varna, zanesljiva in brez onesnaženja.
13. Del polnjenja in tesnila je nameščen v pol zaprtem nestatičnem zunanjem okvirju vidnega pokrova nad ploščadjo, ki ga je enostavno opazovati, upravljati in vzdrževati.
14. TACT SCHICT PRAVILO NIČNEGA NIČNEGA jekla.
15. Nagnjene in naravne viseče cevi so neobvezne.
16. Oprema v obliki črke je opremljena z adsorpcijsko napravo za vakuum. Ko se ograja z napravo za stiskanje cevi, se cev dovaja v zgornjo delovno postajo.
17. Fotoelektrična delovna postaja za primerjalno primerjavo uporablja sonde z visoko natančnostjo, odskočne motorje itd. Za nadzor vzorca cevi, da je v pravilnem položaju.
18. Ko je vbrizgavanje končano, naprava za pihanje zraka odpihne rep paste.
19. Tesnovanja tesnjenja sprejme notranje ogrevanje na koncu cevi (Leister Heat Gun) in zunanja hladilna naprava je opremljena.
20. Delovna postaja, ki tipka kodo, samodejno natisne kodo na položaju, ki ga zahteva postopek.
21. Plastični manipulator rez cevi razreže v desni kot ali zaobljen kotiček za izbiro.
22. Alarm, ki ni varen, preobremenitev.
23. Štetje in kvantitativno zaustavitev.
Previdnostni ukrepi za stroj za polnjenje in tesnjenje mazila
1. Vsi mazalni deli je treba napolniti z zadostnim mazivom, da preprečite mehansko obrabo.
2. Med postopkom izvajanja mora operater delovati na standardiziran način in se ne sme dotikati različnih delov obdelovalnega orodja, medtem ko se izvaja
Nesreče z osebnimi poškodbami. Če najdete kakršen koli nenormalni zvok, ga je treba pravočasno zaprti, da preverite, dokler ne ugotovi vzrok in stroj lahko ponovno vklopite, ko se napaka odpravi.
3. Pred začetkom proizvodnje je treba mazivo napolniti z oljem (vključno s krmno enoto).
4. Po zaustavitvi na koncu vsake proizvodnje odcedite stagnirano vodo ventila za zmanjšanje tlaka (vključno s krmno enoto).
5. Očistite notranjo in zunaj polnilnega stroja. Strogo prepovedano je oprati z vročo vodo, višjo od 45 ° C, da ne poškoduje tesnilnega obroča.
6. Po vsaki proizvodnji očistite stroj in izklopite glavno stikalo za vklop ali izklopite napajalni vtič.
7. Redno preverjajte občutljivost senzorja.
8. Privijte povezovalne dele.
9. Preverite in privijte priključek med električnim krmilnim vezjem in vsakim senzorjem.
10. Preverite in preverite, ali so motor, ogrevalni sistem, PLC in frekvenčni pretvornik normalni, in izvedite čistilni test, da preverite, ali so parametri vsakega koeficienta normalni.
11. Preverite, ali sta pnevmatski in prenosni mehanizem v dobrem stanju, in prilagodite in dodajte mazalno olje
Smart Zhitong ima dolgoletne izkušnje pri razvoju, napolnjevanju mazil in tesnjenja
Za več podrobnosti obiščite spletno mesto:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Če imate pomisleke, se obrnite na
Čas objave: januar-12-2023
