Stroj za polnjenje in zapiranje mazila je izdelan iz posebnih profilov, cev pa se krmili ročno. Stroj je opremljen z 12 postajami za avtomatsko vrtenje, kvantitativno polnjenje, avtomatsko tesnjenje repa in izhod končnega izdelka. Vse delo se krmili s polnim hodom cilindra, količina polnjenja pa se nastavlja električno. Ta stroj je primeren za polnjenje, tesnjenje, tiskanje datumov in rezanje aluminijastih cevi različnih specifikacij. Ta stroj ima lep in urejen videz, trdno tesnjenje, visoko merilno natančnost in dobro stabilnost. Izbirno glede na različne materiale: sistem ogrevanja lijaka, polnilna glava proti vlečenju. Primeren je za samodejno polnjenje, tesnjenje, rezanje in tiskanje datumov različnih kompozitnih cevi. Široko se uporablja v dnevni kemični, farmacevtski, prehrambeni, kemični in drugih industrijah.
1. stroj za polnjenje in tesnjenje mazila ima kompaktno strukturo, samodejno nalaganje cevi in prenosni del je popolnoma zaprt;
2. Popolnoma samodejni operacijski sistem te funkcije zaključi celoten postopek dobave cevi, cevi za pranje, označevanja, polnjenja, vročega taljenja, tesnjenja, kodiranja, obrezovanja in končnih izdelkov;
3. Oskrba cevi in pranje cevi sta zaključena s pnevmatskimi sredstvi, delovanje pa je natančno in zanesljivo;
4. Rotacijski kalup za cev je opremljen z električno napravo za pozicioniranje središča cevi za nadzor oči, ki uporablja fotoelektrično indukcijo za dokončanje samodejnega pozicioniranja;
5. Enostaven za prilagajanje in razstavljanje, še posebej primeren za uporabnike, ki proizvajajo cevi z več specifikacijami in velikim premerom, prilagoditev pa je priročna in hitra;
6. Inteligentni nadzor temperature in hladilni sistem omogočata preprosto in zanesljivo delovanje;
7. Kontaktni del materiala je izdelan iz nerjavečega jekla 304, ki je čisto, higiensko in popolnoma v skladu z zahtevami predpisov GMP;
8. Hitrost stroja je mogoče nadzorovati in prilagajati z inverterjem;
9. Nastavitev višine je neposredna in priročna.
10. Prostornino polnjenja cevi je mogoče prilagoditi z nastavitvijo ročnega kolesa, kar je priročno in hitro.
11. Opremljen z varnostnimi napravami, odprite vrata za zaustavitev, brez polnjenja brez cevi, zaščita pred preobremenitvijo.
12. Prenosni del je zaprt pod ploščadjo, kar je varno, zanesljivo in brez onesnaževanja.
13. Polnilni in tesnilni del je nameščen v polzaprtem nestatičnem zunanjem okvirju, vidnem pokrovu nad ploščadjo, ki ga je enostavno opazovati, upravljati in vzdrževati.
14. Upravljalna plošča taktnega stikala iz nerjavečega jekla.
15. Skladišča za nagnjene in ravne cevi so neobvezna.
16. Držalo v obliki loka je opremljeno z vakuumsko adsorpcijsko napravo. Ko ograja sodeluje z napravo za stiskanje cevi, se cev dovaja v zgornjo delovno postajo cevi.
17. Delovna postaja za fotoelektrično primerjalno analizo uporablja visoko natančne sonde, koračne motorje itd. za nadzor pravilnega položaja vzorca cevi.
18. Ko je vbrizgavanje končano, naprava za pihanje zraka odpihne rep paste.
19. Temperatura tesnjenja sprejme (Leister heat gun) notranje ogrevanje na koncu cevi in zunanja hladilna naprava je opremljena.
20. Delovna postaja za tipkanje kode samodejno natisne kodo na mestu, ki ga zahteva postopek.
21. Plastični manipulator odreže konec cevi v pravi kot ali zaobljen vogal za izbiro.
22. Varnostni alarm, izklop zaradi preobremenitve.
23. Štetje in kvantitativna zaustavitev.
Varnostni ukrepi za stroj za polnjenje in zapiranje mazil
1. Vsi mazalni deli morajo biti napolnjeni z zadostno količino maziva, da se prepreči mehanska obraba.
2. Med postopkom delovanja mora upravljavec delovati na standardiziran način in se ne sme dotikati različnih delov obdelovalnega stroja med delovanjem, da prepreči povzročitev
Nesreče s telesnimi poškodbami. Če se odkrije neobičajen zvok, ga je treba pravočasno izklopiti, da preverite, dokler ne odkrijete vzroka, in stroj lahko znova vklopite, ko odpravite napako.
3. Mazalnik je treba napolniti z oljem (vključno s podajalno enoto) pred vsakim začetkom proizvodnje.
4. Izpraznite stoječo vodo iz ventila za zmanjšanje tlaka (vključno z dovodno enoto) po zaustavitvi na koncu vsake proizvodnje.
5. Očistite notranjost in zunanjost polnilnega stroja. Strogo je prepovedano pranje z vročo vodo nad 45°C, da ne poškodujete tesnilnega obroča.
6. Po vsaki proizvodnji očistite stroj in izklopite glavno stikalo ali izvlecite napajalni vtič.
7. Redno preverjajte občutljivost senzorja.
8. Zategnite povezovalne dele.
9. Preverite in zategnite povezavo med električnim krmilnim krogom in vsakim senzorjem.
10. Preverite in preizkusite, ali so motor, ogrevalni sistem, PLC in frekvenčni pretvornik normalni, in izvedite preskus čiščenja, da vidite, ali so parametri vsakega koeficienta normalni.
11. Preverite, ali sta pnevmatski in menjalni mehanizem v dobrem stanju, prilagodite in dodajte mazalno olje
Smart Zhitong ima dolgoletne izkušnje pri razvoju, oblikovanju stroja za polnjenje in tesnjenje mazil
Za več podrobnosti obiščite spletno mesto:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Če imate pomisleke, se obrnite na
Čas objave: 12. januarja 2023
