Osemnajst metod odpravljanja napak
Točka 1 Funkcija in nastavitev fotoelektričnega stikala
Fotoelektrično stikalo je nameščeno na polnilnem in dozirnem dvižnem sedežu kot dani signal za stiskanje cevi, polnjenje, ogrevanje in stiskanje repa. Fotoelektrično stikalo zazna postajo s stiskalno cevjo, tako da, ko mora indikatorska lučka fotoelektričnega stikala svetiti (če ne sveti, prilagodite položaj zaznavanja fotoelektričnega stikala, če je položaj poravnan z indikatorsko lučko in je ni vklopljen, lahko prilagodite razdaljo zaznavanja fotoelektričnega stikala in obratno), ko se fotoelektrično stikaloAvtomatski stroj za polnjenje in zapiranjezazna cev, bodo stiskanje cevi, polnjenje, ogrevanje in stiskanje repa ustrezno delovali.
Točka 2 Prilagoditev senzorja barvne oznake
Senzor barvne oznakeAvtomatsko polnilo in tesnilo cevije nameščen na postaji za avtomatsko barvno označevanje. Ko glavni razdelilnik vrtljivega krožnika preneha delovati, se ejektorska palica, ki jo poganjata odmikač barvne oznake, in cev v držalu za skodelico dvigneta v najvišji položaj, izvlečna centrirna palica pa se istočasno dvigne. , lučka bližinskega stikala avtomatskega stroja za tesnjenje cevi, nameščenega na centrirno palico, sveti in koračni motor za merjenje barvne oznake se vrti. Če senzor barvne oznake v tem trenutku prejme signal, se koračni motor zavrti na mestu pod nastavljenim ekscentričnim kotom in motor preneha delovati. Za nastavitev senzorja barvne oznake, ko je odmikač dvignjen (v držalu za skodelico je cev in položaj barvne oznake na cevi je ravno na sredini sonde senzorja barvne oznake, z razdaljo približno 11 mm ), ročno obrnite držalo za skodelico, da nastavite položaj barvne oznake. Odmaknite se od sonde za barvno oznako, hkrati pritisnite stikalo na senzorju barvne oznake, indikatorska lučka bo utripala, nato obrnite držalo za skodelico, tako da položaj barvne oznake je obrnjen proti sondi barvne oznake, znova pritisnite gumb na senzorju barvne oznake in lučka mora biti v tem trenutku prižgana; naprej in nazaj Obrnite držalo za skodelico, da zavrtite cev, in če indikatorska lučka utripa, to pomeni, da je bil senzor barvne oznake nastavljen, sicer nadaljujte s prilagajanjem, dokler ni nastavljen.
Točka 3 Prilagoditev bližinskega stikala avtomatskega tesnilnega stroja za polnjenje cevi
Bližinsko stikalo ima dva položaja namestitve, eden je nameščen na koncu vhodne gredi glavnega delilnika gramofona, drugi pa je nameščen na barvni standardni postaji. Stikalo za bližino bo uporabilo signal samo, ko je kovinski predmet znotraj določene razdalje (znotraj 4 mm). izhod (indikator sveti).
Točka 4: Prilagoditev zabojnikov za cevi in zgornjih ograj za cevi avtomatskega tesnilnega stroja za polnjenje cevi
Najprej preverite, ali je cevna žlica pravilno nameščena. Pravilna namestitev ima naklon nazaj, to je kot z vodoravno ravnino,
Pri prilagajanju najprej popustite pritrdilni vijak cevnega vedra in ga zavrtite nazaj vzdolž vrtljive gredi pod določenim kotom (približno 3-5 stopinj). Upoštevajte, da morata biti višina in kot naklona spodnje plošče vodilne tirnice vedra cevi po nastavitvi skladna z zgornjim držajem cevi. Za cevi različnih specifikacij je treba opraviti ustrezne prilagoditve, popustiti pritrdilne vijake in premakniti pregrado vodilne tirnice gor in dol, levo in desno, tako da lahko cev nemoteno teče po vodilni tirnici z minimalno režo.
Če želite prilagoditi oprijem zgornje cevi, najprej položite pripravljeno cev na spodnjo ploščo cevne komore, pustite, da se glava cevi naravno zvali navzdol do oprijemala zgornje cevi vzdolž pregrade tirnice, nato primite ograjo in pritisnite cev, da se premakne naprej Zavrtite, dokler ni pravokotna na vrtljivo ploščo. V tem času nastavite višino podporne podlage cevnega skladišča tako, da je razdalja med ravnino pokrova cevi cevi in zgornjo ravnino čaše cevi 5-10 mm, in nastavite oprijem tako, da bo srednjica cevi cev sovpada s središčnico cevne skodelice. Opomba: Nastavitev višine nosilne podlage cevnega skladišča se zaključi z vrtenjem nosilnega vijaka. Po nastavitvi je treba pritrdilne vijake na nosilni podlagi zakleniti. Nato prilagodite spodnjo ploščo posode za cevi tako, da bo v isti ravnini kot zgornja ravnina zgornjega naslona za roke.
Osemnajst metod odpravljanja napak, vključno s strojnim ojačevalnikom za polnjenje in tesnjenje cevi, senzorjem barvne oznake itd.
Točka 3 Prilagoditev bližinskega stikala za avtomatski stroj za zapiranje cevi
Bližinsko stikalo ima dva položaja namestitve, eden je nameščen na koncu vhodne gredi glavnega delilnika gramofona, drugi pa je nameščen na barvni standardni postaji. Stikalo za bližino bo uporabilo signal samo, ko je kovinski predmet znotraj določene razdalje (znotraj 4 mm). izhod (indikator sveti).
Točka 4: Prilagoditev zabojnikov za tube in zgornjih držal za tube za avtomatski polnilni stroj za tube
Najprej preverite, ali je cevna žlica pravilno nameščena. Pravilna namestitev ima naklon nazaj, to je kot z vodoravno ravnino,
Pri prilagajanju najprej popustite pritrdilni vijak cevnega vedra in ga zavrtite nazaj vzdolž vrtljive gredi pod določenim kotom (približno 3-5 stopinj). Upoštevajte, da morata biti višina in kot naklona spodnje plošče vodilne tirnice vedra cevi po nastavitvi skladna z zgornjim držajem cevi. Za cevi različnih specifikacij je treba opraviti ustrezne prilagoditve, popustiti pritrdilne vijake in premakniti pregrado vodilne tirnice gor in dol, levo in desno, tako da lahko cev nemoteno teče po vodilni tirnici z minimalno režo.
Če želite prilagoditi oprijem zgornje cevi, najprej položite pripravljeno cev na spodnjo ploščo cevne komore, pustite, da se glava cevi naravno zvali navzdol do oprijemala zgornje cevi vzdolž pregrade tirnice, nato primite ograjo in pritisnite cev, da se premakne naprej Zavrtite, dokler ni pravokotna na vrtljivo ploščo. V tem času nastavite višino podporne podlage cevnega skladišča tako, da je razdalja med ravnino pokrova cevi cevi in zgornjo ravnino čaše cevi 5-10 mm, in nastavite oprijem tako, da bo srednjica cevi cev sovpada s središčnico cevne skodelice. Opomba: Nastavitev višine nosilne podlage cevnega skladišča se zaključi z vrtenjem nosilnega vijaka. Po nastavitvi je treba pritrdilne vijake na nosilni podlagi zakleniti. Nato prilagodite spodnjo ploščo posode za cevi tako, da bo v isti ravnini kot zgornja ravnina zgornjega naslona za roke.
Osemnajst metod odpravljanja napak, vključno s strojnim ojačevalnikom za polnjenje in tesnjenje cevi, senzorjem barvne oznake itd.
Postavka 5 Prilagoditev cilindra tlačne cevi za avtomatski stroj za polnjenje cevi
Odvijte nastavitveni vijak cilindra tlačne cevi, najprej poskrbite, da os in srednjica stožčaste glave sovpadata s središčem cevi na zgornji postaji cevi, nato pa nastavite višino na končni položaj cilindra tlačne cevi, ko gred bata je raztegnjena. Priporočljivo je, da se glava in konec cevi samo dotikata.
Postavka 6 Nastavitev odmične povezave naslona za roke pogonske zgornje cevi zaAvtomatsko polnilo in tesnilo cevi
Glede na nastavljeno višino vrtljivega krožnika in posode za cevi ustrezno prilagodite odmični člen zgornjega oprijemala cevi, tako da je oprijem zgornje cevi v isti ravnini s spodnjo ploščo ograje posode za cevi na začetnem položaju, in končni položaj je pravokoten na vrtljivo ploščo.
Točka 7: Glede na spremembo premera in dolžine cevi se uskladitev med zgornjo cevjo, sprostitveno cevjo in tlačno cevjo prilagodi glede na čas. Pred uporabo novega stroja ali po zamenjavi cevi različnih specifikacij je treba preveriti ta tri dejanja. Če niso usklajeni, jih popravite v stolpcu s parametri.
Točka 8 Prilagoditev razporeditve shranjevanja tub za avtomatski stroj za tesnjenje polnjenja tub
Stroj je bil nastavljen v skladu s cevjo, ki ste jo zagotovili, ko je zapustil tovarno (na splošno), način prilagajanja, naveden v tem članku, je za prilagoditve zaradi različnih razlogov (kot je transport, pretvorba specifikacij ali cev ni priložena proizvajalca pred odhodom iz tovarne ali drugih razlogov) za operaterjevo referenco na kraju samem.
Postavka 9 Nastavitev senzorja barvne oznake in tlačnega stožca
Prilagodite končni položaj barvne oznake cevi (za določeno metodo nastavitve glejte navodila proizvajalca senzorja barvne oznake SICK ali BANNER, vezana v priročniku).
Na postaji z barvno kodo je funkcija tlačnega stožca cevi ustvariti nekaj pritiska na cev za nadzor pravilnega položaja in pravilnega gibanja cevi v posodi cevi. Med njimi je minimalen pritisk, ki pri vrtenju ne bo zdrsnil. Stožec Središče glave mora sovpadati s središčem cevi, obliko stožca pa je treba določiti glede na premer cevi.
Postavka 10 Prilagoditev končnega tesnjenja in manipulatorja kode za tipkanje za avtomatski stroj za tesnjenje cevi
V čašo cevi vstavite cev, jo obrnite na postajo za vtiskovanje in tesnjenje ter obrnite roko, da bodo čeljusti za vtiskovanje v zaprtem stanju. Pri tem upoštevajte, da mora biti ravnina konca cevi na isti ravni kot ravnina plošče za stiskanje. na ravni površini. Če želite spremeniti širino repa, popustite nastavitvene vijake čeljusti in nato ustrezno prilagodite višino čeljusti. Za prilagoditev razmika med notranjo in zunanjo čeljustjo obrnite roko, da bo notranja in zunanja čeljust zaprta brez cevi. Pri tem bodite pozorni, da med notranjo in zunanjo čeljustjo ni vrzeli (notranja in zunanja čeljust Čeljusti morajo biti vzporedne druga z drugo v smeri, ki je pravokotna na vrtljivo ploščo, spodnji površini obeh čeljusti pa morata biti na isto letalo).
Točka 11 Manipulator za striženje (obrezanje talilnega in stiskalnega dela repa cevi)
Če je konec cevi med rezanjem nepopolno prerezan ali hrapav, najprej preverite, ali sta rezili ostri (če je rezilo po predolgi uporabi topo ali neostro ali je material cevi pretrd, poklicni pregled je treba opraviti pravočasno). Brušenje ali zamenjava novega noža za rešitev), hkrati pa opazujte, ali obstaja reža v kontaktnem robu, ko sta notranja in zunanja rezila zaprta (če je reža, lahko prilagodite pritisk obeh tlačnih vzmeti oz. vzemite bakreno pločevino ustrezne debeline kot blazino glede na velikost reže na koncu rezila z večjo režo, tako da sta notranji in zunanji rob vzporedna).
12 testnih voženj
Ko so zgornje priprave končane, izvedite testni zagon na glavnem motorju. Pred zagonom najprej zaprite varnostna vrata, na zaslonu na dotik nastavite hitrost testnega zagona (najnižja hitrost, ki lahko povzroči, da se stroj zažene in deluje) in najprej uporabite jog stikalo (neprekinjeno sproščanje - Pritisnite - sprostite) več preverite, da v opremi ni nobene nepravilnosti, nato pritisnite glavno stikalo za zagon motorja, zaženite glavni motor približno 3 minute in hkrati preverite delovne pogoje vsakega dela. Ko potrdite, da je vse normalno, nastavite vrtilno frekvenco glavnega motorja na hitrost, ki jo zahteva proizvodni proces.
Priključite vir stisnjenega zraka, prilagodite ventil za uravnavanje tlaka, tako da je številka, prikazana na manometru zračnega tlaka, nastavljeni zračni tlak (vrednost zračnega tlaka je običajno fiksna vrednost 0,5Mpa-0,6Mpa).
Dotaknite se stikala za ogrevanje, generator toplega zraka začne delovati, regulator temperature pa prikaže nastavljeno temperaturo. Po 3-5 minutah izhodna temperatura generatorja toplega zraka doseže nastavljeno delovno temperaturo (odvisno od materiala, materiala, debeline stene in temperature cevi na časovno enoto). Dejavniki, kot sta število polnjenj in temperatura okolja, določajo temperaturo ogrevanja generatorja vročega zraka (plastična kompozitna cev je običajno 300–450 °C, aluminij-plastična kompozitna cev pa je običajno 350–500 °C).
Točka 13 Zamenjava jedra cevne skodelice
Notranje jedro sedeža cevi je zelo enostavno zamenjati glede na različne premere in oblike cevi.
postavka 14 polnilne šobe za avtomatski polnilni stroj za tube
Različne velikosti cevi morajo biti opremljene z vbrizgalnimi šobami z različnimi odprtinami. Odprtina vbrizgalne šobe je določena s celovitimi dejavniki, kot so premer cevi, specifična teža in viskoznost vbrizgane tekočine, prostornina polnjenja in proizvodna hitrost.
Točka 15 Izbira in nastavitev dozirnih črpalk
Polnilni odmerek materiala je skladen s cevjo, premer bata pa je izbran glede na odmerek.
Premer bata 23 mm Prostornina polnjenja 2-35 ml
Premer bata 30 mm Volumen polnjenja 5-60 ml
Premer bata 40mm Volumen polnjenja 10-120Ml
Premer bata 60mm Volumen polnjenja 20-250Ml
Premer bata 80mm Volumen polnjenja 50-400Ml
Večje območje polnjenja lahko dosežemo z zamenjavo bata (sprememba premera bata) in prilagoditvijo polnilnega hoda.
Točka 16 Nastavitev napetosti verige
Odvijte pritrdilne vijake in prilagodite položaj napenjalca verige, da bo napetost verige zmerna.
Točka 17 Nastavitev zračnega tlaka
Prilagodite ventil za regulacijo tlaka, da normalni delovni zračni tlak doseže konstantno vrednost (skupni zračni tlak je na splošno 0,60Mpa, zračni tlak v zgornji cevi pa je na splošno 0,50-0,60Mpa)
Točka 18 Regulacija za odpihovanje stisnjenega zraka iz paste
Funkcija je: po polnjenju vsake cevi se oprijem (rep paste) na vbrizgalni šobi odpihne. Metoda je: v skladu z značilnostmi mazila z roko zavrtite nastavitveni gumb na ustrezno količino zraka in nato po nastavitvi privijte pritrdilno matico.
Smart Zhitong ima dolgoletne izkušnje pri razvoju, oblikovanju avtomatskega polnilnega stroja za polnjenje cevi in tesnila, ki ponuja storitve po meri
Če imate pomisleke, se obrnite na
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Za več vrst stroja za polnjenje aluminijastih cevi obiščite https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Čas objave: 12. december 2022
