Inline homogenizator se na splošno nanaša na neprekinjeno mešalno napravo, ki se uporablja za neprekinjeno mešanje in homogeniziranje tekočih, trdnih ali poltrdnih materialov v proizvodni liniji. Ta vrsta opreme se običajno uporablja v farmacevtski, prehrambeni, kozmetični industriji, industriji plastike in drugih predelovalnih industrijah materialov.
Inline homogenizator je običajno sestavljen iz visokohitrostnega rotorja in fiksnega statorja z zelo majhno režo med njima. Ko gre material skozi opremo, se rotor vrti in nanj izvaja visoko strižno silo, zaradi česar se material dodatno meša in homogenizira, ko gre skozi režo med rotorjem in statorjem.
Prednosti te opreme vključujejo zmožnost neprekinjenega mešanja in homogeniziranja materialov na proizvodni liniji z visoko kakovostjo in učinkovitostjo mešanja ter sposobnost ravnanja z različnimi materiali, vključno z viskoznimi, vlaknastimi in zrnatimi materiali. Poleg tega ima linijski homogenizator majhen odtis, nizek hrup in je enostaven za čiščenje in vzdrževanje.
Prednosti linijskega homogenizatorja (oprema za neprekinjeno mešanje) vključujejo predvsem:
1. Homogenizatorska črpalka uporablja visokokakovostno nerjaveče jeklo SS316, ki ima dobro plastičnost, žilavost, hladno denaturacijo, zmogljivost varjenja in učinkovitost poliranja
2Neprekinjeno delovanje: Za razliko od opreme za šaržno mešanje in mešanje lahko linijski homogenizator doseže neprekinjeno mešanje in proizvodnjo ter tako izboljša učinkovitost proizvodnje in proizvodnjo.
3. Visoka kakovost mešanja: Ta oprema lahko zagotovi visoko kakovost mešanja in enakomerno porazdeli materiale, kar zagotavlja kakovost in konsistenco končnega izdelka.
4. Učinkovita izraba energije: Postopek striženja in mešanja linijskega homogenizatorja lahko zmanjša porabo energije in izboljša izrabo energije.
5. Lahko obdeluje različne materiale: Ta oprema lahko obdeluje različne materiale, vključno z viskoznimi, vlaknastimi in zrnatimi materiali, in ima široko uporabnost.
6. Majhen odtis: oprema za linijski homogenizator je kompaktna in ima majhen odtis, kar lahko zmanjša prostorske zahteve tovarne.
7. Enostavno čiščenje in vzdrževanje: oprema ima preprosto strukturo in jo je enostavno razstaviti in očistiti, kar zmanjša čas in stroške čiščenja in vzdrževanja.
8. Močna prilagodljivost: lahko se prilagodi različnim proizvodnim linijam in procesnim zahtevam ter se integrira z različno opremo, da zagotovi kontinuiteto in stabilnost proizvodnega procesa.
1. Neprekinjeno mešanje: V nasprotju s šaržnimi mešalniki lahko linijski homogenizator doseže neprekinjeno mešanje in proizvodnjo, s čimer izboljša proizvodno učinkovitost, proizvodnjo in doslednost med serijami.
2. Visoka strižna sila: Med rotorjem in statorjem v opremi je visoka strižna sila, ki lahko hitro premeša in homogenizira materiale, ki prehajajo skozi njih.
3. Tesna reža: reža med rotorjem in statorjem je zelo majhna, kar lahko zagotovi natančnejše mešanje in učinke homogenizacije.
4. Vrtenje z visoko hitrostjo: Rotor se vrti z veliko hitrostjo in tako ustvarja visoko strižno silo. Hitrost vrtenja se lahko razlikuje glede na aplikacijo.
5. Več velikosti in vrst: zasnove linijskega homogenizatorja je mogoče prilagoditi za posebne aplikacije in vrste materialov. Različne velikosti in vrste opreme lahko zadovoljijo različne proizvodne potrebe.
6. Enostaven za čiščenje in vzdrževanje: linijski homogenizator mora biti zasnovan z mislijo na enostavnost čiščenja in vzdrževanja, da ohranja opremo čisto in higienično med proizvodnim procesom ter olajša rutinsko vzdrževanje in inšpekcijo.
7. Prilagoditev različnim proizvodnim linijam: Zasnova linijskega homogenizatorja mora upoštevati prilagoditev različnim proizvodnim linijam in procesnim zahtevam, kot je integracija z različnimi črpalkami, cevovodi, ventili in drugo opremo, da se zagotovi kontinuiteta in stabilnost proizvodnega procesa.
8. Inteligentni nadzor: Zasnova linijskega homogenizatorja je lahko opremljena z inteligentnim nadzornim sistemom za uresničitev avtomatiziranega delovanja, spremljanja in vzdrževanja opreme, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov.
Na splošno so oblikovne značilnosti linijskega homogenizatorja njegovo neprekinjeno mešanje, velika strižna sila, tesna reža, vrtenje z visoko hitrostjo, več velikosti in vrst, enostavno čiščenje in vzdrževanje ter prilagodljivost različnim proizvodnim linijam in inteligenten nadzor. Zaradi teh lastnosti je linijski homogenizator ena najpogosteje uporabljenih naprav za mešanje in homogeniziranje na številnih industrijskih področjih.
Serija HEX1 za linijski homogenizator Tabela tehničnih parametrov
Vrsta | Zmogljivost | Moč | Pritisk | Vhod | Izhod | Hitrost vrtenja (rpm) | Hitrost vrtenja (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn (mm) | Dn (mm) | |||
HEX1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Serija HEX3 za linijski homogenizator
Vrsta | Zmogljivost | Moč | Pritisk | Vhod | Izhod | Hitrost vrtenja (rpm) | Hitrost vrtenja (rpm) |
(m³/h) | (kW) | (MPa) | Dn (mm) | Dn (mm) | |||
HEX3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
HEX3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Namestitev in testiranje črpalke homogenizatorja