Stroj za polnjenje mazil, polnilo in tesnilo za plastične cevi (2 v 1)

stroj za polnjenje mazila polnilo in tesnilo za plastične cevi (2 v 1) uvod: oprema ima visoko stopnjo avtomatizacije, samodejno barvno označevanje, samodejno zapiranje na repu, tiskanje številke serije in samodejno praznjenje cevi za popolno polnjenje in tesnjenje ter praznjenje porceseeja metoda notranjega ogrevanja, z uporabo grelnika zraka "LEISTER", izdelanega v Švici, s pihanjem vročega zraka iz notranje stene cevi za taljenje plastike,

stroj ima tudi vpenjalne robote za tesnilo iz aluminijaste cevi 3 in 4 zgibanke

in nato označevanje vzorca zoba in številke serije. IndeksiranjeStroj za polnjenje maziluporablja japonski mehanizem za indeksiranje odmikačev in delovanje je stabilno. Indeksni motor sprejme servo motor za pretvorbo frekvence za regulacijo hitrosti, uporabnik pa lahko hitrost teka prilagodi sam. Stroj za polnjenje in tesnjenje mazila uporablja polnjenje s 3-stopenjsko regulacijo hitrosti servo motorja. Učinkovito rešuje problem izpušnih plinov med polnjenjem. Funkcija dodajanja dušika učinkovito ščiti kakovost izdelka in podaljšuje življenjsko dobo izdelka. rok trajanja

Stroj za polnjenje in tesnjenje mazila Stroj za polnjenje in tesnjenje uporabljajo zobna pasta, kozmetična, farmacevtska in prehrambena industrija. Zlasti zdravila farmacevtskih tovarn, mazila farmacevtskih podjetij, kreme farmacevtskih podjetij in drugi izdelki.

Glavna značilnost stroja za polnjenje mazil, polnilo in tesnilo za plastične cevi (2 v 1)

2.1 Samodejno spuščanje cevi, polnjenje, ogrevanje, vpenjanje in oblikovanje (kodiranje), rezanje repa, brez polnjenja brez cevi;

2.2 Deli v stiku s predmeti so izdelani iz nerjavečega jekla 316, v skladu s standardi GMP;

2.3 PLC+LCD upravljanje z zaslonom na dotik, parametre je mogoče preprosto nastaviti na zaslonu na dotik, informacije o izhodu in napakah so jasne in intuitivne; digitalni zaslon za nadzor temperature.

2.4 Vse električne in pnevmatske komponente so izbrane mednarodno znanih blagovnih znamk.

2.5 Zanesljiva mehanska struktura in ohišje iz nerjavečega jekla, glavni pogon opreme ima zaščito pred preobremenitvijo in zelo malo obrabljivih delov opreme

2.6 Hitra zamenjava kalupa, za cevi različnih specifikacij se lahko zamenjava kalupa izvede v kratkem času.

2.7 Hitrost polnjenja: 60-80 kosov/min. Za polnjenje past z različnimi volumni in viskoznostmi lahko natančnost polnjenja opreme zagotovi ±0,5 % (na 100 g), naraščajoče polnjenje od spodaj, polnilni ventil Enostavno razstavljanje, brez orodja, lahko ročno nadzira prostornino polnjenja

2.8 Majhen odtis:

Načelo delovanja stroja za polnjenje plastičnih cevi in ​​tesnilnega sredstva

Cevi v dovodnem lijaku postavite v model za polnjenje na prvem delovnem položaju, obrnite z vrtljivo ploščo, ko se obrnete na drugo, zaznajte, da so cevi, napolnite cevi z dušikom in pojdite na naslednjo postajo do napolnite cevi. Zahtevane materiale napolnite na sredino in nato popravite servisne položaje, kot so ogrevanje, toplotno tesnjenje, digitalni tisk, hlajenje, obrezovanje repa itd., in izstavite končni izdelek, ko je obrnjen do zadnje postaje, tako je na dvanajstem mestu. Vsaka cev se napolni in zapre do konca po tem linijskem postopku.