Kako zagotoviti kakovost tesnjenja za stroj za polnjenje cevi

一、1. Prilagoditev procesa za zagotovitev učinka tesnjenja 

Temperatura je prvi dejavnik, ki vpliva na trdnost tesnjenja strojev za polnjenje cevi. Stroj za polnjenje in tesnjenje plastičnih cevi uporablja notranje ogrevanje in tesnjenje. Očitno je, da prenizka temperatura povzroči, da se material cevnih repov ne stopi v celoti in da se cevni rep ne more zliti med obdelavo strojnega tesnjenja, vendar lahko previsoka temperatura povzroči, da se tesnilni plastični material čezmerno stopi, kar povzroči deformacijo, stanjšanje itd. , kar povzroči puščanje zaradi tesnjenja.

Temperaturo notranjega grelnika prilagodite korak za korakom glede na vrsto in debelino tesnilnega materiala. Na splošno lahko začnete z najnižjim temperaturnim območjem, ki ga priporoča dobavitelj cevi, in prilagodite območje za 5 ~ 10 ℃ na vsakh, nato izvedite preskus tesnjenja, opazujte učinek tesnjenja, preizkusite tlačno odpornost z manometrom in ga beležite, dokler ne najdete najboljše temperature.

Preiskava 2. Nastavitev parametra tlaka lepljenja

Ustrezen vezni tlak lahko povzroči, da se materiali na mestu tesnjenja tesno prilegajo in zagotovijo učinek tesnjenja. Ko je tlak nezadosten, lahko pride do vrzeli v materialu repa cevi in ​​ne more tvoriti močne vezi; prevelik pritisk lahko poškoduje tesnilni material ali povzroči neenakomerno deformacijo tesnila.

Rešitev: Preverite, ali je tlak stisnjenega zraka polnilnega stroja v določenem območju, preverite in prilagodite napravo, prilagodite tlak glede na značilnosti tesnilnega materiala in specifikacije debeline cevi, velikost cevi stroja v premeru, povečajte ali zmanjšajte tlak v majhnem območju (kot je 0,1 ~ 0,2 MPa) med prilagajanjem in nato izvedite preskus tesnjenja, da preverite trdnost tesnjenja. Hkrati preverite doslednost velikosti šaržne cevi.

Preiskava3, nastavitev časa vezave:

Če je čas tesnjenja z lepilom prekratek, se material koncev cevi morda ne bo popolnoma zlil, preden se postopek tesnjenja zaključi; če je čas tesnjenja predolg, lahko slabo vpliva na tesnilni material.

Rešitev: Prilagodite čas tesnjenja glede na zmogljivost opreme in zahteve za tesnilni material. Če odpravljate napake prvič, lahko začnete z referenčnim časom, ki ga je zagotovil dobavitelj materiala, in ustrezno povečate ali zmanjšate čas glede na učinek tesnjenja, z vsakim obsegom prilagajanja približno 0,5 ~ 1 sekunde, dokler tesnjenje ni doseženo. trdno in dobro izgleda.

二、Vzdrževanje in pregled strojev za polnjenje cevi

1. Pregled in zamenjava repnega tesnilnega kalupa:

Preiskava, tesnilni del z vročim zrakom se lahko po dolgotrajni uporabi obrabi, kar povzroči nepravilno obliko tesnila na repu ali neenakomeren pritisk na tesnilo na repu.

Rešitev: Redno preverjajte obrabljenost tesnilnega dela za vroč zrak. Če praske, udrtine ali obraba na površini dela presežejo določeno mejo, je treba kalup pravočasno zamenjati.

2. Pregled in zamenjava grelnega elementa:

Okvara komponente vročezračne pištole ali program ogrevanja lahko povzroči neenakomerno segrevanje zadnjega tesnilnega dela, tako da se material za zadnje tesnilo ne more popolnoma stopiti.

Rešitev: Preverite, ali je toplozračni element poškodovan, v kratkem stiku ali v slabem stiku. Uporabite orodja za odkrivanje (kot je multimeter), da ugotovite, ali je vrednost upora grelnega elementa znotraj normalnega območja. Če je element poškodovan, ga hitro zamenjajte z grelnim elementom istega modela.

3. Čiščenje in mazanje opreme:

Ko stroji za polnjenje cevi delujejo, lahko zaradi dolgotrajnega delovanja nekaj materiala ostane na delih zadnjega tesnila, ki jih je treba takoj očistiti ročno. Ti ostanki bodo vplivali na kakovost tesnjenja zadnjega dela.

Rešitev: V skladu z navodili za uporabo stroja za polnjenje cevi redno mažite ustrezne dele prenosa in uporabljajte ustrezna maziva. Hkrati redno čistite ostanke na tesnilnem koncu, da zagotovite čistočo tesnilnega dela.

三、Izberite ustrezen material plastične cevi,

1. Izbira materiala cevi:

Kakovost in lastnosti različnih plastičnih materialov pomembno vplivajo na trdnost tesnilnih konic. Če sta tesnilni material in formula nerazumna, je čistost nezadostna ali so nečistoče, bo tesnjenje nestabilno.

Rešitev: Izberite zanesljive kakovostne tesnilne materiale, da zagotovite, da izpolnjujejo proizvodne zahteve

2. Izbira specifikacije velikosti cevi:

Na učinek tesnjenja lahko vplivajo tudi material, velikost, gladkost površine in drugi dejavniki cevi. Na primer, hrapava površina cevi lahko povzroči, da se tesnilni material ne oprijema enakomerno, kar vpliva na učinkovitost tesnjenja.

Rešitev: Izberite ustrezne cevi, da zagotovite, da njihova dimenzijska natančnost in kakovost površine ustrezata zahtevam. Pri ceveh z grobo površino je za izboljšanje tesnilnega učinka mogoče razmisliti o predobdelavi, kot sta brušenje in čiščenje. Pri izbiri materialov je potrebno zaznati lastnosti materialov in opraviti več testov.

   Temperaturo in vlažnost okolja nadzorujte, spremljajte in kondicionirajte

Spremembe temperature in vlažnosti okolja lahko vplivajo na fizikalne lastnosti tesnilnega materiala in povzročijo različne rezultate pri tesnjenju repov. Na primer, če je cev v okolju z visoko vlažnostjo, lahko tesnilni material absorbira veliko vlage, kar bo vplivalo na učinek taljenja in zlitja pri tesnjenju repa pri visoki temperaturi; prenizka temperatura lahko povzroči krhkost materiala, kar ne prispeva k tesnjenju.