Naša tovarna za sestavljanje visokohitrostnih strojev za polnjenje cevi ima sedež v industrijskem parku inteligentne proizvodnje prostotrgovinske cone Lingang v Šanghaju. Ustanovila ga je skupina višjih inženirjev in inženirskih tehnikov, ki se že vrsto let ukvarjajo z načrtovanjem, predelavo in proizvodnjo farmacevtskih strojev za stroje za polnjenje tub. V duhu tehnoloških inovacij, raziskav in razvoja, inteligentne proizvodnje in odličnosti še naprej razvijamo nove izdelke, izboljšujemo izkušnjo končnih strank in ustvarjamo vrednost za stranke.
Vsi naši visokohitrostni stroji za polnjenje cevi so tipi linearnih strojev za polnjenje cevi, lahko sprejme 2,3 do 6 šob za zadovoljevanje različnih potreb strank po izdelku, linearni stroji, zasnovani s popolnoma samodejnim krmilnim sistemom, večina popolnoma avtomatskih strojev za polnjenje cevi. Robotski sistem ABB za pobiranje cevi iz škatle za cevi in visoko natančno poravnavo v verigo stroja za polnjenje, tesnjenje in kodiranje na koncu cevi.
Naš visokohitrostni polnilni stroj za tube služi predvsem kozmetični, farmacevtski industriji in industriji embalaže za živila, saj jim nudi različne učinkovite in učinkovite rešitve za hitro pakiranje, vključno s tem, kako izboljšati učinkovitost proizvodnje, zmanjšati stroške dela, učinkovito zagotoviti varnost izdelkov in stroj in varnost osebja. Ponujamo tudi usposabljanje in svetovanje za naše stranke.
Po več kot 15 letih razvoja ima serija strojev za polnjenje linearnih tub veliko strank doma in v tujini ter je bila promovirana in uporabljena v farmacevtski industriji, kozmetični industriji, industriji zdravstvenih izdelkov in živilski industriji. Naš stroj za polnjenje tub je bil dobro sprejet s strani strank in si je pridobil dober ugled.
Visoka hitrostStroj za polnjenje cevi razvojni mejnik
| leto | Model polnila | Šobe št | Zmogljivost stroja (cev/minuto) | Način vožnje | |
| Hitrost oblikovanja | Enakomerna hitrost | ||||
| 2000 | FM-160 | 2 | 160 | 130-150 | Servo pogon |
| 2002 | CM180 | 2 | 180 | 150-170 | Servo pogon |
| 2003 | Kartonski stroji FM-160 +CM180 | 2 | 180 | 150-170 | Servo pogon |
| 2007 | FM200 | 3 | 210 | 180-220 | Servo pogon |
| 2008 | CM300 | Visokohitrostni kartonski stroj | |||
| 2010 | FC160 | 2 | 150 | 100-120 | delni servo |
| 2011 | HV350 | popolnoma samodejnovisoka hitroststroj za kartoniranje | |||
| 2012 | FC170 | 2 | 170 | 140--160 | delni servo |
| 2014-2015 | FC140 sterilenpolnilo cevi | 2 | 150 | 130-150 | linija za polnjenje in pakiranje tub za mazila |
| 2017 | LFC180 sterilenpolnilo cevi | 2 | 180 | 150-170 | polni servo pogon robotske cevi |
| 2019 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | neodvisni polni servo pogon |
| 2021 | LFC4002 | 4 | 320 | 250-280 | robot zgornja cev neodvisen polni servo pogon |
| 2022 | LFC6002 | 6 | 360 | 280-320 | robot zgornja cev neodvisen polni servo pogon |
PODROBNOSTI IZDELKA
| Model št | FM-160 | CM180 | LFC4002 | LFC6002 | |
| Obrezovanje repa cevimetoda | Notranje ogrevanje ali visokofrekvenčno ogrevanje | ||||
| Material cevi | Plastične, aluminijaste cevi.sestavljenoABLlaminatne cevi | ||||
| Dhitrost (polnjenje cevi na minuto) | 60 | 80 | 120 | 280 | |
| Tube držaloStation | 9 | 12 | 36 | 116 | |
| premer cevi(MM) | φ13-φ50 | ||||
| Cevrazširiti(mm) | 50-220nastavljiv | ||||
| Sustrezen izdelek za polnjenje | Tzobna pasta Viskoznost 100.000 - 200.000 (cP) specifična teža je običajno med 1,0 - 1,5 | ||||
| Fbolna zmogljivost(mm) | 5-250 ml nastavljivo | ||||
| Tube zmogljivost | A: 6-60 ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500 ml (na voljo strankam) | ||||
| Natančnost polnjenja | ≤±1％ | ||||
| Lijakzmogljivost: | 50 litrov | 55 litrov | 60 litrov | 70 litrov | |
| Air Specifikacija | 0,55-0,65Mpa50m3/min | ||||
| moč ogrevanja | 3Kw | 12kw | 16kw | ||
| Ddimenzija(DXŠXVmm) | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3500x1200x1980 | 4500x1200x1980 | |
| Net teža (kg) | 2500 | 2800 | 4500 | 5200 | |
Visoka hitrostPrimerjava zmogljivosti stroja za polnjenje cevi z glavnimi konkurenti
| Visokohitrostni polnilni stroj za cevi LFC180AB in tržni stroj za polnilo dveh polnilnih šob | |||
| No | postavka | LFC180AB | Tržni stroj |
| 1 | Struktura stroja | Popoln servo stroj za polnjenje in zapiranje, vsi prenosi so neodvisni servo, preprosta mehanska struktura, enostavno vzdrževanje | Polservo stroj za polnjenje in tesnjenje, menjalnik je servo + odmikač, mehanska struktura je preprosta in vzdrževanje je neprijetno |
| 2 | Servo nadzorni sistem | Uvoženi krmilnik gibanja, 17 sklopov servo sinhronizacije, stabilna hitrost 150-170 kosov/min, natančnost 0,5 % | Krmilnik gibanja, 11 sklopov servo sinhronizacije, hitrost 120 kosov/min, natančnost 0,5-1% |
| 3 | Noiseraven | 70 dB | 80 dB |
| 4 | Sistem zgornje cevi | Neodvisni servo pritisne cev v čašo cevi, neodvisna servo loputa pa dvigne cev. Zaslon na dotik se prilagodi ob spreminjanju specifikacij za optimizacijo zahtev glede sterilnosti | Mehanski odmikač pritisne cev v cevno skodelico, mehanski odmikač pa dvigne cev. Pri spreminjanju specifikacij je potrebna ročna prilagoditev. |
| 5 | cevčistilni sistem | Neodvisno servo dviganje, nastavitev zaslona na dotik pri spreminjanju specifikacij, optimizacija zahtev glede sterilnosti | Mehansko dviganje in spuščanje odmikača, ročna nastavitev pri spreminjanju specifikacij |
| 6 | Cevkalibracijski sistem | Neodvisno servo dviganje, nastavitev zaslona na dotik pri spreminjanju specifikacij, optimizacija zahtev glede sterilnosti | Mehansko dviganje in spuščanje odmikača, ročna nastavitev pri spreminjanju specifikacij |
| 7 | Dvig skodelice polnilne cevi | Neodvisno servo dviganje, nastavitev zaslona na dotik pri spreminjanju specifikacij, optimizacija zahtev glede sterilnosti | Mehansko dviganje in spuščanje odmikača, ročna nastavitev pri spreminjanju specifikacij |
| 8 | Značilnosti polnjenja | Polnilni sistem je na primerni lokaciji in izpolnjuje zahteve za spletni nadzor | Polnilni sistem je nepravilno lociran, ki je nagnjen k turbulencam in ne izpolnjuje zahtev spletnega spremljanja. |
| 9 | Odstranitev odpadne cevi | Neodvisno servo dviganje, nastavitev zaslona na dotik pri spreminjanju specifikacij | Mehansko dviganje in spuščanje odmikača, ročna nastavitev pri spreminjanju specifikacij |
| 10 | Sponka za rep iz aluminijaste cevi | Horizontalno vpenjanje za odstranjevanje zraka, vodoravno ravno zlaganje brez odstranitve cevi, optimizacija aseptičnih zahtev | S škarjami sploščite cev za vstop zraka in dvignite rep na loku, da boste cev lažje izvlekli. |
| 11 | Značilnosti tesnjenja | Pri tesnjenju ni prenosnega dela nad ustjem cevi, kar izpolnjuje zahteve glede sterilnosti | Pri tesnjenju je nad ustjem cevi prenosni del, ki ni primeren za aseptične zahteve |
| 12 | Naprava za dviganje repne spone | 2 kompleti repov sponk so neodvisno servo upravljani. Pri spreminjanju specifikacij lahko zaslon na dotik prilagodite z enim gumbom brez ročnega posega, kar je še posebej primerno za aseptično polnjenje. | esklopi sponk so mehansko dvignjeni, pri spreminjanju specifikacij pa je potrebna ročna nastavitev, kar je neprijetno za vzdrževanje in nastavitev. |
| 13 | Konfiguracija spletnega testiranja sterilnosti | Natančna konfiguracija, lahko se poveže z zaslonom na dotik za prikaz podatkovSpletna detekcijska točka za suspendirane delce;Spletna zbirna vrata za plavajoče bakterije;Spletna točka zaznavanja tlačne razlike; Spletna točka zaznavanja hitrosti vetra. | |
| 14 | Ključne točke sterilnosti | Izolacija polnilnega sistema, struktura, struktura zadnje objemke, položaj zaznavanja | Zmanjšajte ročno posredovanje |
Zakaj izbrati našo visoko hitrostStroj za polnjenje cevi
1. Popolnoma samodejni stroj za polnjenje cevi uporablja več polnilnih šob z napredno električno in mehansko tehnologijo in dizajnom ter visoko natančne CNC stroje za doseganje hitrih in natančnih postopkov polnjenja, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
2. Stroj za polnjenje cevi vključuje napreden sistem za popolno samodejno krmiljenje za popolno uresničitev celotne avtomatizacije procesa od transporta cevi, polnjenja, tesnjenja in kodiranja do proizvodnje končnega izdelka, zmanjša ročno posredovanje, odpravi onesnaženje končnih izdelkov iz cevi in izboljša splošno učinkovitost proizvodno linijo
3. Stroj se lahko prilagodi cevkam različnih specifikacij in velikosti, da zadosti potrebam polnjenja različnih izdelkov. S preprostimi nastavitvami in prilagoditvami se lahko stroj prilagodi zahtevam polnjenja različnih izdelkov in uresniči večkratno uporabo enega stroja.
4. Stroji za polnjenje cevi so opravili ustrezne varnostne certifikate in testiranja ter sočasno sprejeli električno in mehansko zaščito, da zagotovijo varnost in zanesljivost med proizvodnim procesom.
Čas objave: Nov-07-2024
