Vákuový emulgačný mixér Je to neštandardný stroj. Každý mixér je prispôsobený podľa špecifických požiadaviek zákazníka. Pri výbere homogenizátora vákuového mixéra je potrebné vziať do úvahy niekoľko kľúčových faktorov, aby sa zabezpečilo, že vákuový mixér spĺňa špecifické potreby a požiadavky aplikácie. Táto príručka načrtáva hlavné faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri kúpe vákuového emulgačného mixéra, zahŕňa technické špecifikácie vákuového emulgačného mixéra, kompatibilitu materiálov, škálovateľnosť, jednoduchosť prevádzky a údržby, možnosti automatizácie, bezpečnostné funkcie a nákladovú efektívnosť.
a. Možnosti pre vákuový homogenizátor smotanového mixéra
1. Výkon a rýchlosť miešania: Určte požadovaný výkon a rýchlosť miešania smotany na základe viskozity a veľkosti častíc spracovávaných materiálov pre vákuovú homogenizačnú miešačku na smotanu. Môžu byť potrebné vyššie rýchlosti a sila. Aby sa splnili požiadavky zákazníka na proces smotany, rýchlosť mixéra by mala byť 0-65 ot./min., rýchlosť homogenizácie by mala byť 0-3600 ot./min.
Regulácia otáčok vyžaduje použitie plynulej regulácie rýchlosti pohonu s premenlivou frekvenciou
2..Šmykové pôsobenie: Vyhodnoťte šmykové schopnosti vákuového homogenizátora smotanového mixéra, aby ste zabezpečili účinné rozloženie častíc a emulgáciu krémových tekutín. Rýchlosť hlavy homogenizátora by mala byť 0-3600 ot./min. Plynulá regulácia rýchlosti
3.Úroveň vákua: Zvážte požadovanú úroveň vákua pre proces vákuového homogenizátora smotanového mixéra. Vyššie úrovne vákua môžu pomôcť odstrániť viac vzduchových bublín a zabrániť oxidácii. Vo všeobecnosti by úroveň vákua vákuového emulgačného mixéra mala byť -0,095 MPa, aby vyhovovala požiadavkám.
| Model | Eefektívnu kapacitu | Hmotor omogenizátora | Smotor tir | Vakuová pumpa | Hjesť silu(KW) | |||||
| KW | r/min (možnosť 1) | r/min (možnosť 2) | KW | r/min | KW | Limitovať vákuum | Svykurovanie tímu | Eelektrické vykurovanie | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Veľkosť dávky: Vyberte si vákuový emulgátor s kapacitou, ktorá zodpovedá požadovanej veľkosti dávky. Zabezpečte, aby emulgačný stroj zvládol tak malé série výskumu a vývoja, ako aj veľké výrobné série. doba jednej dávky emulgačného stroja je približne 4-5 hodín
2.Škálovateľnosť: Hľadajte emulgačný stroj, ktorý možno ľahko zväčšiť alebo zmenšiť, aby sa prispôsobil budúcemu rastu alebo zmenám v objemoch výroby.
3.Regulácia teploty a spôsoby ohrevu
Posúďte možnosti regulácie teploty emulgačného stroja vrátane schopnosti ohrievať alebo chladiť vákuové nádrže počas spracovania. To je rozhodujúce pre zachovanie kvality a integrity ingrediencií citlivých na teplo.
| Model | Eefektívnu kapacitu | Minimálna kapacita (L) | Maximálna kapacita (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vákuový emulgátor má elektrický ohrev používaný pre objem mixéra pod 500 litrov. Vo všeobecnosti má nasledujúce vlastnosti:
a. Vysoká účinnosť a úspora energie
Rýchla rýchlosť ohrevu: Elektrické vykurovanie vákuového emulgačného mixéra môže rýchlo premeniť elektrickú energiu na tepelnú energiu, takže vnútorná teplota vyhrievaného objektu rýchlo stúpa, čím sa zvyšuje efektívnosť výroby.
b. Vysoká tepelná účinnosť: Pretože teplo vákuového mixéra vzniká vo vyhrievanom objekte, tepelné straty sa znižujú, takže tepelná účinnosť je vysoká.
c. Ľahko ovládateľná presná regulácia teploty: Elektrický vykurovací systém emulgačného mixéra môže dosiahnuť presnú reguláciu teploty a nastavenie tak, aby spĺňal špecifikovanú teplotu rôznych procesov.
d. Vysoký stupeň automatizácie: Zmiešavač vákuového emulgátora v kombinácii s modernými riadiacimi technológiami, ako je PLC (Programmable Logic Controller), Zmiešavač môže realizovať automatické riadenie procesu ohrevu a znížiť ručné zásahy.
a.Žiadne znečistenie: Počas procesu vákuového homogenizačného krémového mixéra nevznikajú žiadne odpadové plyny, zvyšky odpadu alebo iné znečisťujúce látky, homogenizátorový mixér spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.
b. Udržujte v čistote: Zahrievanie vo vákuovom prostredí môže znížiť riziko oxidácie a kontaminácie, mixér udrží vyhrievaný predmet čistý
c. Silná kapacita spracovania: vákuové homogenizačné smotanové mixéry rôznych modelov a špecifikácií majú rôzne spracovateľské kapacity, aby vyhovovali výrobným potrebám rôznych mierok.
Keď homogenizátor vákuového mixéra používa ohrev parou, má nasledujúce výrazné vlastnosti:
1. Rovnomerné zahrievanie pre vákuový homogenizátor smotanového mixéra
• Parný ohrev pre vákuový homogenizátor smotanového mixéra môže dosiahnuť rovnomerný ohrev materiálov v
miešacej nádobe, aby sa zabránilo zmenám vlastností materiálu spôsobeným miestnym prehriatím alebo nerovnomernou teplotou. zlepšenie účinnosti vykurovania
b. Vysoká účinnosť a úspora energie, Para je čistý zdroj energie s vysokou tepelnou účinnosťou. vákuový homogenizátor smotanový mixér
neprodukuje škodlivé látky počas procesu ohrevu a spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia. Súčasne sú parné vykurovacie systémy homogenizátora smotanového mixéra zvyčajne vybavené zariadeniami na rekuperáciu tepla na regeneráciu a využitie odpadového tepla na ďalšie zlepšenie energetickej účinnosti.
c. Jednoduché ovládanie Systémy parného ohrevu pre vákuové homogenizačné mixéry sú zvyčajne vybavené zariadeniami na reguláciu teploty, vákuový mixér môže presne regulovať teplotu ohrevu, aby vyhovoval teplotným požiadavkám rôznych procesov. Nastavením prietoku a tlaku pary je možné ľahko ovládať proces zahrievania vákuového mixéra.
d: Vysoká bezpečnosť pre vákuové homogenizačné mixéry a parné vykurovacie systémy sú relatívne bezpečné, pretože para cirkuluje v uzavretom systéme a je menej pravdepodobné, že spôsobí bezpečnostné nehody vákuového homogenizátora smotanového mixéra, ako je únik a výbuch. Súčasne je systém zvyčajne vybavený bezpečnostnými zariadeniami, ako sú bezpečnostné ventily a tlakomery na zaistenie bezpečnosti zariadenia počas prevádzky.
e.Široká škála aplikácií: Parný ohrev je vhodný na ohrev rôznych materiálov, ktoré sú vhodné pre vákuový homogenizátor smotanového mixéra vrátane materiálov s vysokou viskozitou, ľahko sa aglomerujú a ľahko oxidujú. Parný ohrev vo vákuovom prostredí môže ešte viac znížiť riziko oxidácie a kontaminácie materiálov a zlepšiť kvalitu produktu.6. Silná flexibilita
f.Systém ohrevu parou je možné flexibilne nastaviť podľa potrieb výroby. keď je potrebné rýchle zvýšenie teploty, možno zvýšiť prietok a tlak pary; keď je potrebná konštantná teplota, prívod pary sa dá nastaviť tak, aby sa udržala stabilná teplota.
Zhrnutie, keď homogenizátor vákuového mixéra používa ohrev parou, má charakteristiky rovnomerného ohrevu, vysokej účinnosti a úspory energie, jednoduchého ovládania, vysokej bezpečnosti, širokého rozsahu použitia a vysokej flexibility.
1.Na trhu sú dva konštrukčné návrhy vákuového homogenizátora. Pevný vákuový emulgačný stroj a hydraulický zdvíhací vákuový homogenizátor
Hydraulický zdvíhací vákuový homogenizátor má dva typy: jednovalcový a dvojvalcový zdvíhací vákuový homogenizátor
a.Jednovalcový vákuový homogenizátor sa používa hlavne pre stroje menšie ako 500L
b.Jednovalcový zdvíhací vákuový homogenizátor (vákuový homogenizátor) má mnoho výhod, homogenizátor sa prejavuje najmä v nasledujúcich vlastnostiach
Jednovalcový zdvíhací dizajn: Jednovalcová zdvíhacia konštrukcia robí vákuový homogenizátor kompaktnejším ako celok a ľahko sa inštaluje a používa v malých priestoroch.
c. Jednoduchá obsluha: Jednovalcový zdvíhací vákuový homogenizátor riadený zdvíhacím vákuovým homogenizátorom je relatívne jednoduchý a používatelia môžu jednoducho vykonávať operácie zdvíhania homogenizátora prostredníctvom ovládacieho panela, čo zlepšuje efektivitu práce.
d. Efektívna homogenizácia a emulgácia
Efektívna homogenizácia: Jednovalcový zdvíhací vákuový homogenizátor je zvyčajne vybavený účinným homogenizačným systémom, homogenizátor môže dosiahnuť účinnú homogenizáciu a emulgáciu materiálov, aby sa zabezpečila kvalita produktu
f, Široká použiteľnosť: Vhodné pre rôzne materiály vrátane kvapalín, suspenzií, práškov, viskóznych tekutín atď., Aby vyhovovali potrebám rôznych priemyselných odvetví.
Parametre jednovalcového hydraulického zdvíhacieho vákuového homogenizátora
| Model | Eefektívnu kapacitu | Emulgovať | Miešadlo | Vákuum šteniatko | Hjesť silu | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitovať vákuum | Svykurovanie tímu | Eelektrické vykurovanie | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Dvojvalcový vákuový homogenizátor sa používa hlavne pre stroje väčšie ako 500L
1. Voľné zdvíhanie a resetovanie: Dvojvalcový hydraulický zdvíhací systém pre vákuový homogenizátor dokáže hladko zdvihnúť kryt hrnca a vykonať operáciu resetovania obráteného hrnca. Homogenizátor zlepšuje flexibilitu a pohodlie obsluhy.
2. Silná stabilita: Vibrácie generované hydraulickým systémom počas procesu zdvíhania sú minimalizované pri bežiacom vákuovom homogenizátore, čím sa zabraňuje otrasom zariadenia počas prevádzky a zaisťuje sa stabilita a bezpečnosť procesu zdvíhania.
3. Silná nosnosť: Hydraulický zdvíhací systém pre vákuový homogenizátor má zvyčajne silnú nosnosť a môže uspokojiť potreby zdvíhania ťažších materiálov.
4. Jednoduchá údržba: Údržba hydraulického systému pre vákuovú miešačku je pomerne jednoduchá. Ak má komponent problém, na vyriešenie problému je zvyčajne potrebné iba komponent vymeniť.
5. Vákuové odplynenie a aseptické ošetrenie
a.Vákuové odplyňovanie: Vákuový homogenizátor pracuje na úrovni vákua, účinne odstraňuje bublinky v materiáli a zlepšuje stabilitu a kvalitu vzhľadu produktu.
b. Aseptické ošetrenie: Prostredie vákuového homogenizátora tiež pomáha spĺňať aseptické požiadavky, zvlášť vhodné pre priemyselné odvetvia ako potravinárstvo a medicína na hygienické podmienky.
Parameter dvojvalcového hydraulického zdvíhacieho systému
| Model | Eefektívnu kapacitu | Hmotor omogenizátora | Smotor tir | Vakuová pumpa | Hjesť silu | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitovať vákuum | Svykurovanie tímu | Eelektrické vykurovanie | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Vákuové emulgačné stroje s pevným typom ponúkajú množstvo výhod, vďaka čomu sú veľmi vyhľadávanou voľbou pre rôzne priemyselné odvetvia, v kozmetike, farmácii a spracovaní potravín. Nižšie sú uvedené niektoré z kľúčových výhod týchto strojov,
a. Zvýšená efektívnosť výroby pre vákuový emulgačný stroj
Fixné vákuové emulgačné stroje výrazne zlepšujú efektivitu výroby v porovnaní s tradičnými metódami alebo poloautomatickými systémami. stroj automatizuje proces emulgácie, znižuje manuálne zásahy a náklady na prácu a zároveň zabezpečuje konzistentný výstup.
b. Vylepšená kvalita produktu
Tým, že tieto stroje pracujú vo vákuových podmienkach, eliminujú riziko kontaminácie vzdušnými časticami alebo vlhkosťou, čím zaisťujú vysokokvalitný konečný produkt. Navyše presné ovládanie teploty a miešania umožňuje prísnejšiu kontrolu kvality, čo vedie k vynikajúcim vlastnostiam produktu.
c. Všestrannosť a prispôsobenie
Pevné vákuové emulgačné stroje sú vysoko univerzálne a môžu byť prispôsobené tak, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám výroby. Zvládnu širokú škálu materiálov a formulácií, od hustých krémov až po riedke pleťové vody, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne aplikácie v rôznych odvetviach. Výrobcovia môžu upraviť parametre, ako je rýchlosť miešania, teplota a úroveň vákua, aby optimalizovali proces emulgácie pre ich jedinečné potreby produktu.
d. Energetická účinnosť a úspora nákladov
Tieto stroje sú navrhnuté s ohľadom na energetickú účinnosť, čím sa znižuje spotreba energie počas prevádzky. To nielenže prispieva k ekologickejšiemu výrobnému procesu, ale vedie aj k úspore nákladov v dlhodobom horizonte. Navyše ich odolná konštrukcia a spoľahlivý výkon zaisťujú menej porúch a požiadaviek na údržbu, čím ďalej znižujú prevádzkové náklady.
Pevný parameter vákuového emulgačného stroja
| Model | Eefektívnu kapacitu | Hmotor omogenizátora | Smotor tir | Vakuová pumpa | Hjesť silu | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Limitovať vákuum | Svykurovanie tímu | Eelektrické vykurovanie | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Kontaktné materiály: Uistite sa, že homogenizátor mixéra je vyrobený z vysoko kvalitných materiálov, ktoré sú kompatibilné so spracovávanými materiálmi. vrátane miešacej komory, miešadiel, tesnení a akýchkoľvek iných častí, ktoré prichádzajú do kontaktu so zmesou.
b. Odolnosť proti korózii: Vyberte materiály, ktoré sú odolné voči korózii a opotrebovaniu, najmä ak zmes obsahuje abrazívne alebo korozívne zložky.
b.Jednoduchá obsluha a údržba vákuového homogenizátora
Čistenie a údržba: Zvážte konštrukčné prvky, ktoré uľahčujú čistenie a údržbu, ako sú odnímateľné časti, hladké povrchy a ľahký prístup k dôležitým komponentom.
Schopnosti automatizáciepre vákuový homogenizátor
a.Programovateľné ovládacie prvky: Hľadajte stroje s programovateľnými ovládacími prvkami, ktoré umožňujú prispôsobenie parametrov miešania a homogenizácie.
b. Senzory a monitorovanie: Vyhodnoťte dostupnosť senzorov a monitorovacích systémov, ktoré poskytujú spätnú väzbu o parametroch procesu v reálnom čase, ako je teplota, úroveň vákua a rýchlosť miešania.
c. Integrácia s inými systémami: Zvážte schopnosť homogenizátora mixéra integrovať sa s inými zariadeniami a systémami vo výrobnej linke, ako sú plniace a uzatváracie stroje.
d. Bezpečnostné funkcie
1..Tlačidlá núdzového zastavenia: Uistite sa, že je stroj vybavený ľahko dostupnými tlačidlami núdzového zastavenia na zastavenie procesu v prípade núdze.
2. Bezpečnostné kryty a kryty: Hľadajte stroje s bezpečnostnými krytmi a krytmi, ktoré chránia operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálnymi rizikami.
3. Súlad s bezpečnostnými normami: Overte, či homogenizátor mixéra spĺňa príslušné bezpečnostné normy a predpisy, ako sú CE, UL alebo iné medzinárodné normy.
1.Počiatočná investícia: Porovnajte počiatočné náklady na homogenizátor mixéra s inými možnosťami dostupnými na trhu. Zvážte rovnováhu medzi nákladmi a výkonom.
2.Prevádzkové náklady: Vyhodnoťte prevádzkové náklady stroja vrátane spotreby energie, nákladov na údržbu a nákladov na náhradné diely.
Urobte zhrnutie
Výber správneho homogenizátora vákuového mixéra vyžaduje starostlivé zváženie viacerých faktorov, vrátane technických špecifikácií, kompatibility materiálov, škálovateľnosti, jednoduchosti obsluhy a údržby, možností automatizácie, bezpečnostných funkcií a nákladovej efektívnosti. Zohľadnením týchto faktorov si výrobcovia môžu vybrať stroj, ktorý spĺňa ich špecifické potreby a pomáha im dosahovať výrobné ciele.
