Vákuový emulgizačný mixér je to neštandardný stroj. Každý mixér je prispôsobený podľa konkrétnych požiadaviek zákazníka. Pri výbere homogenizátora vákuového mixéra je potrebné zohľadniť niekoľko kľúčových úvah, aby sa zabezpečilo, že vákuový mixér vyhovuje špecifickým potrebám a požiadavkám aplikácie. Táto príručka načrtáva primárne faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri nákupe vákuového emulgačného mixéra, ktorý pokrýva technické špecifikácie pre vákuový emulgujúci mixér, kompatibilitu materiálu, škálovateľnosť, ľahkosť prevádzky a údržbu, schopnosti automatizácie, bezpečnostné prvky a nákladovú efektívnosť.
a. Schopnosti pre vákuový homogenizátor smotanového mixéra
1. Mixovanie výkonu a rýchlosti: Určite požadovaný výrok a rýchlosť miešania krému na základe viskozity a veľkosti častíc spracovávaných materiálov pre vákuový homogenizérový krémový mixér, môžu byť potrebné vyššie rýchlosti a elektrická sila. Aby sa dosiahlo požiadavky na proces s krémom zákazníka, rýchlosť smotanového mixéra by mala byť 0-65 ot./min., Rýchlosť homogenizácie by mala byť 0-3600 orpm.
Regulácia rýchlosti vyžaduje použitie regulácie rýchlosti s premenlivou frekvenciou.
2 ..Strihovacia činnosť: Vyhodnoťte strihové schopnosti miešača s krémovým homogenizátorom vákua, aby ste zaistili účinné rozdelenie častíc a emulgáciu smotanových kvapalín. Rýchlosť hlavy homogenizátora by mala byť o 0-3600 ot./min.
3.Úroveň vákua: Zvážte požadovanú hladinu vákua pre proces zmesi vákuového homogenizátora. Vyššie hladiny vákua môžu pomôcť odstrániť viac vzduchových bublín a zabrániť oxidácii. Všeobecne by mala byť vákuová hladina vákuového emulgačného mixéra -0,095 MPA, aby sa splnila požiadavky.
| Model | Effekčná kapacita | Hmotor | Smotor | VAcuum PupM | Hstravovacia sila(Kw) | |||||
| KW | r/min (možnosť1) | r/min (možnosť2) | KW | r/min | KW | Lnapodobňovač | Svykurovanie tímu | Elektické zahrievanie | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| Fme-1000 | 1 000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 | ||
| FME-200000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 | ||
1.Veľkosť šarže: Vyberte vákuový emulgačný stroj s kapacitou, ktorá zodpovedá požadovanej veľkosti dávky. Uistite sa, že emulgujúci stroj zvládne malé a vývojové dávky v oblasti výskumu a rozsiahle výrobné jazdy. Emulgizačný stroj Single Dávka času je asi 4-5 hodín
2.Škálovateľnosť: Vyhľadajte emulgačný stroj, ktorý je možné ľahko zmenšiť nahor alebo nadol, aby sa prispôsobil budúcemu rastu alebo zmenám vo výrobných objemoch.
3.Metódy regulácie teploty a vykurovanie
Posúdiť možnosti regulácie teploty emulgácie stroja vrátane schopnosti zahrievať alebo ochladiť vákuové nádrže počas spracovania. To je rozhodujúce pre udržiavanie kvality a integrity ingrediencií citlivých na teplo.
| Model | Effekčná kapacita | Minimálna kapacita (L) | Maximálna kapacita (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1 000 |
| Fme-1000 | 1 000 | 300 | 1200 |
| FME-200000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1 000 | 3600 |
- Vákuový emulgátorový mixér má elektrické zahrievanie použité na kapacitu mixéra pod 500 litrov, má vo všeobecnosti nasledujúce vlastnosti:
a. Vysoká účinnosť a úspora energie
Rýchla rýchlosť zahrievania: Elektrické zahrievanie emulgátora vákuového emulgátora môže rýchlo previesť elektrickú energiu na tepelnú energiu, takže vnútorná teplota vyhrievaného objektu rýchlo stúpa a zvyšuje účinnosť výroby.
b. Vysoká tepelná účinnosť: Pretože sa teplo vákuového mixéra vytvára vo vnútri vyhrievaného objektu, tepelná strata je znížená, takže tepelná účinnosť je vysoká。
c. Ľahko ovládateľná presná regulácia teploty: Systém elektrického vykurovania emulgátorového mixéra môže dosiahnuť presnú reguláciu a nastavenie teploty, aby sa splnila špecifikovaná teplota rôznych procesov.
d. Vysoký stupeň automatizácie: vákuový emulgátorový mixér kombinovaný s modernými riadiacimi technológiami, ako je PLC (programovateľný logický ovládač), môže mixér realizovať automatické ovládanie procesu vykurovania a znížiť manuálny zásah.
a.Žiadne znečistenie: Počas procesu vákuového homogenizátora s krémovými mixérovými mixérmi sa nevytvárajú žiadne odpadové plyny, zvyšky odpadu alebo iné znečisťujúce látky, homogizer mixér spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.
B.Veep Clean: zahrievanie vo vákuovom prostredí môže znížiť riziko oxidácie a kontaminácie, mixér udržuje vyhrievaný objekt čistý
c. Silná kapacita spracovania: Vákuové homogenerové krémové mixéry rôznych modelov a špecifikácií majú rôzne kapacity spracovania, ktoré vyhovujú výrobným potrebám rôznych mierok.
Keď homogenizátor vákuového mixéra používa parné zahrievanie, má nasledujúce hlavné vlastnosti:
1. Jednotné zahrievanie pre vákuový homogenizátor smotanového mixéra
• Parné zahrievanie pre vákuový homogenerový krémový mixér môže dosiahnuť rovnomerné zahrievanie materiálov v
Miešanie nádoby, vyhýbanie sa zmenám vo vlastnostiach materiálu spôsobené miestnym prehriatím alebo nerovnomernou teplotou. Zlepšenie účinnosti zahrievania
b. Vysoká účinnosť a úspora energie, Para je zdroj čistej energie s vysokou tepelnou účinnosťou. vákuový homogenizátor krémový mixér
Počas procesu vykurovania nevytvára škodlivé látky a spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia. Rovnako sú systémy parného vykurovania homogenizátora smotany obvykle vybavené zariadeniami na regeneráciu tepla na obnovenie a využívanie odpadového tepla na ďalšie zlepšenie energetickej účinnosti.
c. Ľahko ovládateľné systémy vykurovania pary pre vákuový homogenizérový mixér sú zvyčajne vybavené zariadeniami na reguláciu teploty, miešač vaku môže presne regulovať teplotu zahrievania, aby sa splnili teplotné požiadavky rôznych procesov. Upravením prietoku a tlaku pary je možné ľahko regulovať proces zahrievania vákuového krému.
d: Vysoká bezpečnosť pre vákuové homogenizátory Mixer Systémy parného vykurovania sú relatívne bezpečné, pretože para sa šíri v uzavretom systéme a je menej pravdepodobné, že spôsobí bezpečnostné nehody pre vákuový homogiérový krémový mixér, ako je únik a výbuch. Súčasne je systém zvyčajne vybavený bezpečnostnými zariadeniami, ako sú bezpečnostné ventily a tlakové meradlá, aby sa zaistila bezpečnosť zariadenia počas prevádzky.
e.Široká škála aplikácií: Parné zahrievanie je vhodné na zahrievanie rôznych materiálov, ktoré sú vhodné pre vákuový homogenerový krémový mixér vrátane materiálov s vysokou viskozitou, ľahko aglomerát a ľahko sa oxiduje. Parné zahrievanie vo vákuovom prostredí môže ďalej znížiť riziko oxidácie a kontaminácie materiálov a zlepšiť kvalitu produktu.6. Silná flexibilita
f.Systém vykurovania pary sa dá flexibilne upraviť podľa výrobných potrieb. Keď je potrebné rýchle zvýšenie teploty, môže sa zvýšiť prietok pary a tlak; Ak je potrebná konštantná teplota, napájanie pary je možné nastaviť tak, aby sa udržala stabilná teplota.
Zhrnutie, keď homogenizátor vákuového mixéra využíva zahrievanie pary, má charakteristiky rovnomerného vykurovania, vysokej účinnosti a úspory energie, ľahkej kontroly, vysokej bezpečnosti, širokého rozsahu aplikácií a silnej flexibility.
1. Existujú dva konštrukčné návrhy vákuového homogenizátora na trhu. Fixovaný vákuový emulgujúci stroj a hydraulický zdvih
Homogenizátor hydraulického zdvíhania má dva typy: jednosvalový a dvojvalcový zdvíhací vákuový homogenizátor
a. Single-valcový vákuový homogenizátor sa používa hlavne pre stroje menšie ako 500 l
b. Single-valcový zdvíhací vákuový homogenizátor (vákuový homogenizátor) má mnoho výhod, homogenizátor sa odráža hlavne v nasledujúcich funkciách
Dizajn zdvíhania s jedným valcami: Vďaka jednovalcovej zdvíhacej štruktúre je vákuový homogenizátor kompaktnejší ako celok a ľahko sa inštaluje a používa v malých priestoroch.
c. Ľahko ovládateľné: Jednovalec zdvíhacieho vákuového homogenizátora riadeného zdvíhacieho vákuového homogenizátora je relatívne jednoduchý a používatelia môžu ľahko vykonávať zdvíhacie operácie homogenizátora prostredníctvom ovládacieho panela, čo zvyšuje účinnosť práce.
d. Účinná homogenizácia a emulgácia
Efektívna homogenizácia: Homogizátor na zdvíhanie jedného valca je zvyčajne vybavený účinným homogenizačným systémom, homogenizátor môže dosiahnuť účinnú homogenizáciu a emulgizáciu materiálov, aby sa zabezpečila kvalita produktu
F, široká uplatniteľnosť: Vhodný pre rôzne materiály vrátane kvapalín, suspenzií, práškov, viskóznych tekutín atď., Na uspokojenie potrieb rôznych odvetví.
Jednovalec hydraulické zdvíhacie vákuové homogenizátor
| Model | Effekčná kapacita | Emulgovať | Rozruch | Vákuum šteňa | Hstravovacia sila | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnapodobňovač | Svykurovanie tímu | Elektické zahrievanie | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0.09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0.09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0.09 | 24 | 9 |
Homogenizátor s dvojitým valcom sa používa hlavne pre stroje väčšie ako 500 l
1. Bezplatné zdvíhanie a resetovanie: Systém hydraulického zdvíhania s dvojitým valcom pre vákuový homogenizátor môže hladko zdvihnúť kryt hrnca a vykonať inverznú prevádzku resetovania hrnca, homogenizátor zlepšuje flexibilitu a pohodlie prevádzky.
2. Silná stabilita: Vibrácie generované hydraulickým systémom počas procesu zdvíhania sa minimalizujú, keď je vákuový homogenizátor behu, vyhýbanie sa otraseniu zariadenia počas prevádzky a zabezpečením stability a bezpečnosti procesu zdvíhania.
3. Silná kapacita nosenia: Hydraulický zdvíhací systém pre vákuový homogenizátor má zvyčajne silnú prepravnú kapacitu a môže uspokojovať zdvíhacie potreby ťažších materiálov.
4. Ľahká údržba: údržba hydraulického systému pre vákuový mixér je relatívne jednoduchý. Ak má komponent problém, zvyčajne je potrebné nahradiť komponent na vyriešenie problému.
5. Vákuové odplynenie a aseptické ošetrenie
Odtrhnutie akukuum: Vákuový homogizátor funguje vo vákuovej úrovni, účinne odstraňuje bubliny v materiáli a zlepšuje kvalitu stability a vzhľadu produktu.
b. Aseptická liečba: Prostredie vákuového homogenizátora tiež pomáha spĺňať aseptické požiadavky, najmä pre priemyselné odvetvia, ako sú potraviny a medicína v hygienických podmienkach.
Dvojvalcový hydraulický zdvíhací systém parameter
| Model | Effekčná kapacita | Hmotor | Smotor | VAcuum PupM | Hstravovacia sila | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnapodobňovač | Svykurovanie tímu | Elektické zahrievanie | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| Fme-1000 | 1 000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 25 |
| FME-200000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0.08 | 72 | 25 |
Vákuové emulgačné stroje s pevným typom ponúkajú množstvo výhod, ktoré z nich robia veľmi vyhľadávanú voľbu pre rôzne priemyselné odvetvia, v kozmetike, farmaceutických výrobkoch a spracovaní potravín. Nižšie sú uvedené niektoré z kľúčových výhod týchto strojov,
a. Zvýšená výrobná účinnosť pre vákuový emulgizačný stroj
Fixné vákuové emulgujúce stroje významne zlepšujú účinnosť výroby v porovnaní s tradičnými metódami alebo poloautomatickými systémami. Automatizujte proces emulgifikácie, znižuje manuálne zásahy a náklady na prácu a zároveň zaisťuje konzistentný výstup.
b. Vylepšená kvalita produktu
Pracovovaním za vákuových podmienok tieto stroje eliminujú riziko kontaminácie zo vzduchových častíc alebo vlhkosti, čím sa zabezpečuje vysoko kvalitný konečný produkt. Okrem toho presné regulácie teploty a miešania umožňujú prísnejšiu kontrolu kvality, čo vedie k vynikajúcim charakteristikám produktu.
c. Všestrannosť a prispôsobenie
Fixné vákuové emulgačné stroje sú vysoko univerzálne a môžu byť prispôsobené tak, aby vyhovovali konkrétnym výrobným požiadavkám. Dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov a formulácií, od hrubých krémov po tenké pleťové vody, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne aplikácie v rôznych odvetviach. Výrobcovia môžu upravovať parametre, ako je rýchlosť miešania, teplota a hladina vákua, aby sa optimalizoval proces emulgácie pre ich jedinečné potreby produktu.
d. Energetická účinnosť a úspory nákladov
Tieto stroje sú navrhnuté pre energetickú účinnosť a znižujú spotrebu energie počas prevádzky. To nielenže prispieva k zelenšiemu výrobnému procesu, ale z dlhodobého hľadiska tiež vedie k úsporám nákladov. Okrem toho ich trvalá výstavba a spoľahlivý výkon zabezpečujú menšie poruchy a požiadavky na údržbu, čím sa ďalej znižujú prevádzkové náklady.
Pevný vakuový emulgujúci stroj
| Model | Effekčná kapacita | Hmotor | Smotor | VAcuum PupM | Hstravovacia sila | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnapodobňovač | Svykurovanie tímu | Elektické zahrievanie | ||
| Fme-1000 | 1 000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0.08 | 54 | 29 |
| FME-200000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0.08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0.08 | 90 | 63 |
a.Kontaktné materiály: Uistite sa, že homogenizátor mixéra je vyrobený z vysoko kvalitných materiálov, ktoré sú kompatibilné s spracovanými materiálmi. vrátane miešacej komory, miešania, tesnení a všetkých ďalších častí, ktoré prichádzajú do kontaktu so zmesou.
B. Korózna rezistencia: Vyberte materiály, ktoré sú odolné voči korózii a opotrebeniu, najmä ak zmes obsahuje brúsne alebo korozívne prísady.
B. Beh prevádzky a údržba vákuového homogenizátora
Čistenie a údržba: Zvážte konštrukčné prvky, ktoré uľahčujú čistenie a údržbu, ako sú odnímateľné časti, hladké povrchy a ľahký prístup k kritickým komponentom.
Automatizačné schopnostipre vákuový homogenizátor
A.Programovateľné ovládacie prvky: Vyhľadajte stroje s programovateľnými ovládacími prvkami, ktoré umožňujú prispôsobenie parametrov miešania a homogenizácie.
B.Senzory a monitorovanie: Vyhodnoťte dostupnosť senzorov a monitorovacích systémov, ktoré poskytujú spätnú väzbu v reálnom čase na parametre procesu, ako sú teplota, hladina vákua a rýchlosť miešania.
C. Integrácia s inými systémami: Zvážte schopnosť homogenizátora mixéra integrovať sa s inými zariadeniami a systémami vo výrobnej linke, ako sú plniace a tesniace stroje.
d. Bezpečnostné prvky
1 .. Tlačidlá zastavenia nezastavenia: Uistite sa, že stroj je vybavený ľahko prístupnými tlačidlami núdzového zastavenia, aby sa proces zastavil v prípade núdze.
2. Schúva a kryty: Vyhľadajte stroje s ochrannými krytmi a krytmi, ktoré chránia operátorov pred pohyblivými časťami a potenciálnymi nebezpečenstvami.
3. Dodržiavanie bezpečnostných štandardov: Overte, či homogenizátor mixéra spĺňa príslušné bezpečnostné normy a nariadenia, ako sú CE, UL alebo iné medzinárodné normy.
1.Počiatočná investícia: Porovnajte počiatočné náklady na mixérový homogenizátor s ďalšími možnosťami dostupnými na trhu. Zvážte rovnováhu medzi nákladmi a výkonom.
2.Prevádzkové náklady: Vyhodnoťte prevádzkové náklady stroja vrátane spotreby energie, nákladov na údržbu a nákladov na náhradné diely.
Zhrnúť
Výber správneho vákuového mixéra Homogenizer vyžaduje dôkladné zváženie viacerých faktorov vrátane technických špecifikácií, kompatibility materiálu, škálovateľnosti, ľahkej prevádzky a údržby, automatizačných schopností, bezpečnostných prvkov a nákladovej efektívnosti. Tým, že sa tieto faktory zohľadňujú, môžu výrobcovia zvoliť stroj, ktorý vyhovuje ich špecifickým potrebám a pomáha im dosahovať ich výrobné ciele.
