Stroj na plnenie rúrok pre plastové laminátové a hliníkové rúrky (až 320 ppm)

Stručný popis:

Stručný popis vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok

1. Stroj na uzatváranie plastových rúrok prijal 10-palcovú dotykovú obrazovku Siemens a japonský riadiaci softvér Keyence PLC-KV8000.

2. konštrukčná rýchlosť 320 trubíc za minútu . Stabilná vysoká rýchlosť je 280 trubíc za minútu

2. Riadiaci systém servoprevádzky a logiky riadenia pohybu stroja na plnenie a tesnenie plastových rúrok

3. Riadiaca funkcia stroja na plnenie plastových rúrok Po vybratí alebo výstupe rúry zostáva rúra stále v reťazci rúr – vypnutie

4. Bezpečnostná funkcia (núdzové zastavenie a ochranný spínač) všetky dvierka sú zablokované, keď je trubica plniaceho otvoru v chode


Detail produktu

Prispôsobený proces

Video

RFQ

Štítky produktu

DETAIL PRODUKTU Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok

názov sekcie

Stručný popis vysokorýchlostného stroja na plnenie rúr:

1. Elektrické servo vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok môže individuálne nastaviť rýchlosť, možno nastaviť rýchlosť výroby stroja na plnenie rúrok.

2,Konštrukčná rýchlosť vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok je pri vysokej rýchlosti 320 plnení rúr za minútu a zvyčajne vysoká rýchlosť je približne 280 plnenia rúr za minútu

2. Krokovacie zariadenie pracuje pri nízkej rýchlosti pre ľahší chod

3. Hlavný panel (HMI) na úpravu všetkých nastavení priemeru výrobného spracovania

4. Ovládací panel zobrazuje množstvo výroby a stav výrobnej linky na monitorovanie

5. Podľa potrieb zákazníka má rúrkový stroj viacero sád vzorcov pre rúrku plniva uloženú v PLC

6. Na ovládacom paneli stroja na plnenie vysokorýchlostných rúrok možno nastaviť funkcie parametrov

7.. Automatický stroj na plnenie rúr má ovládací panel chránený 3 rôznymi prevádzkovými úrovňami pre správu autorít

8.. Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok prijatý Nezávislá elektrická skriňa z nehrdzavejúcej ocele s klimatizáciou, úroveň ochrany dosahuje IP65 alebo vyššiu. Káblové žľaby výplne rúr medzi elektrickými skriňami a strojmi používajú uzavreté káblové žľaby, káble vstupujú z hornej časti stroja vo vysokej úrovni.

V budúcnosti môže riadiaci systém vysokorýchlostného plniaceho stroja použiť Siemens profitnet na prenos údajov do MES a prepojenie so systémom MES.

Vysokorýchlostný plniaci stroj na plastové laminátové a hliníkové rúrky

názov sekcie

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúr LFC4002 je štvorpolohová plniaca a tesniaca trubica plnička .zamestnaný celoservo stroj na utesňovanie plastových trubíc nezávisle vyvinutý, navrhnutý a vyrobený našou spoločnosťou navrhnutá rýchlosť je asi 320 plnenia trubíc za minútu, vysokorýchlostná plnička trubíc je vhodná na plnenie rôznych špecifikácií sterilných alebo nesterilné prostredie, ktoré sa divoko používa pre hliníkovo-plastové kompozitné rúrky, plastové rúrky a proces plnenia hliníkových rúrok, Konštrukčná rýchlosť je 320 rúr za minútu a skutočná maximálna normálna výrobná rýchlosť rúrky plniva je 250-340 skúmaviek/min. presnosť plnenia je ≤±0,5%. Mechanická časť hliníkovej rúrky je utesnená skladacím tesnením, hliníkovo-plastová kompozitná rúrka je utesnená technológiou horúceho vzduchu alebo vysokofrekvenčného ohrevu

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúr Hlavný prevodový mechanizmus:

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok využíva integrálnu vodiacu koľajnicu z legovanej ocele, antivibračný trojložiskový uzamykací mechanizmus držiaka pohárov na rúrky, súpravu 4kW servo prerušovane poháňaného reťazového mechanizmu dopravníka pohára na rúrky. tento vysokorýchlostný stroj určuje maximálnu rýchlosť pri plnení rúrok @ 320 za minútu a stabilitu pri plnení plastových rúr a tesnení

stroj na plnenie a uzatváranie plastových rúrok

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok na reťazové dopravné zariadenie pozostáva z troch drážkovaných horných, dolných a bočných vodiacich koľajníc z legovanej ocele. Na sedle misky rúrky sú nainštalované tri valivé ložiská a valivé ložiská sa pohybujú smerovo v drážkach a poháňajú rúrky. Reťaz plniaceho stroja sa dlhodobo neopotrebováva. K dispozícii sú tiež dve horné a spodné ihlové ložiská namontované na čapoch na otáčanie pri zmene veľkosti trubice.

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok, reťaz dopravníka rúrok je zavesená a upevňuje sedlá rúr (trojložiskové umiestnenie, oceľová vodiaca koľajnica) k sebe pomocou ozubeného dopravníkového pásu. Ozubený dopravný pás stroja na plnenie rúrok beží presne podľa trajektórie prenosu hnacieho kolesa. miska rúrky je namontovaná na každom sedlovom krúžku rúrky. plniaci stroj má 116 nádobiek na skúmavky, uistite sa, že stroj môže pracovať pri vysokej rýchlosti 320 skúmaviek/minútových nádobiek je vyrobený z vysoko ľahkého materiálu POM a spĺňa špecifikácie rúr a požiadavky na dizajn.

Reťaz dopravníka vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok má ochranu proti preťaženiu, ktorá sa vykonáva presným synchrónnym obmedzovačom krútiaceho momentu so spätným chodom inštalovaným na prevodovom kolese, ktorý má dlhú životnosť. Ak sa hadicová reťaz zasekne, spojka sa odpojí, aktivuje sa bezdotykový spínač a stroj sa okamžite zastaví aj pri vysokej rýchlosti chodu

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúr eOnline proces čistenia

1. Vysokorýchlostný plniaci stroj na plnenie rúrok a násypka môžu byť súčasne automaticky čistené stanicou CIP v uzavretej slučke.

2. Pred spustením CIP pre vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok je plniaca tryska hadíc nainštalovaná so špecifickou maketou CIP, čistiaca kvapalina bude vypúšťaná zo stroja na uzatváranie plastových rúrok cez potrubie pripojené k makete CIP.

3. Pracovná stanica CIP (poskytnutá zákazníkom) poskytuje čistiaci prostriedok na vstup do násypky z vysokorýchlostného plniaceho stroja rúr. Vo valci je nainštalovaná rozprašovacia guľa, ktorá rozprašuje čistiaci prostriedok na vnútorný povrch valca. Plniaci systém stroja na plnenie plastových rúrok je navrhnutý podľa hygienických zásad a čistiaca kvapalina CIP sa môže dostať na všetky povrchy vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok, potrubí a nástrojov, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom počas procesu stroja na uzatváranie plastových rúrok. Pohyblivé časti stroja na plnenie rúrok, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom počas výrobného procesu, ako sú piestové čerpadlá, miešadlá atď., sa budú tiež otáčať počas čistenia CIP, aby sa zabezpečilo úplné vyčistenie všetkých povrchov pohyblivých častí.

4. Spojovacie potrubie pre spätný tok čistiacej kvapaliny do zákazníckeho CIP systému vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok (spätné čerpadlo nie je súčasťou dodávky)

5. Stroj na tesnenie plastových rúrok môže nastaviť cykly čistenia a dezinfekcie podľa potrieb zákazníka a všetky čistenie a dezinfekcia sú nakonfigurované v stanici CIP

6. Parametre vysokorýchlostného stroja na plnenie rúrok, ako je parameter vysokej rýchlosti. teplota, tlak, prietok a čas cyklu CIP je možné nastaviť stanicou CIP podľa požiadaviek zákazníka.

7. Plniace dýzy stroja na plnenie plastových rúrok možno tiež rýchlo odpojiť od systému čerpadla na čistenie offline.

8. Prevádzka CIP vyžaduje pre vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok 2 t/h alebo viac

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok využívajúci roboty na podávanie rúrok (15 x 2 skúmavky odoberané v dvoch radoch zakaždým, 9-12 krát za minútu):

Podľa naprogramovaného programu má vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok robot zakaždým vytiahnuť dva rady rúrok z pevného boxu na skúmavky, preniesť ich na hornú časť nádoby na skúmavky a potom ich vertikálne vložiť do nádoby na skúmavky na účely vysokej rýchlosti. , Robot má metódu podpory rúrok a na utiahnutie prstov používa nehrdzavejúcu oceľ. možno rozobrať na čistenie a dezinfekciu alebo dezinfikovať sprejom s peroxidom vodíka, keď sa vysokorýchlostné plnenie trubice zastaví

Mriežka deteguje, či je v prste robota ľavá trubica, ktorá nebola vložená do misky trubice, a aktivuje extubačný mechanizmus, aby sa hadička vybrala z prsta, a potom sa pokračuje v odbere hadičky.

Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúr LFC4002 má nasledujúce výhody:

a. Riadiaci systém: Vysokorýchlostný stroj na plnenie rúrok využíva dotykovú obrazovku Siemens a japonský ovládač pohybu Keyence, plne poháňaný servo zbernicou; hluk je nižší ako 75 decibelov.

b. Indexovací mechanizmus: plniaci stroj používa servosystém ako indexer pre vysokorýchlostný chod stroja @ 320 skúmaviek za minútu, vyvíja diferenciálny softvér na zvýšenie dynamického a statického pomeru, predĺženie statického času plnenia a utesnenia, zabezpečenie stabilnej rýchlosti stroj na plnenie plastových rúrok je nad vysokorýchlostným plnením rúrok 260 kusov za minútu

c. Vodiaca lišta reťaze pohárov: Automatický stroj na plnenie rúr využíva štvorpolohovú prevádzku so štyrmi plniacimi dýzami na vysokorýchlostné plnenie, integrálnu vodiacu lištu z legovanej ocele, antivibračný trojložiskový blokovací mechanizmus držiaka rúrok, keď stroj beží pri vysokej rýchlosti

d. Oddelenie oblastí: stroj na plnenie a utesňovanie plastových rúr má funkciu samočistenia rúr, nakladanie rúr robotického stroja, nakladanie rúrok so servo klapkou, automatické vykladanie rúrok, plnenie a tesnenie, vybíjanie servo rúrok a ďalšie oblasti sú oddelené podľa požiadaviek GMP.

e. umiestnenie rúrkových boxov: automatický stroj na plnenie rúr využíva dvojvrstvovú prepravu. Trubica sa prepravuje na hornej vrstve, umiestni sa na naklonenú plošinu a prázdna krabica sa vracia na spodnú vrstvu.

f. Metóda nakladania rúr: Robot alebo stroj na nakladanie rúrok vstúpi do rúr a zakaždým môže uložiť 3 000 až 4 000 rúr.

h. Porovnávanie serva: signál zachytávania chorých farebných značiek, poloha otáčania serva s veľkým krútiacim momentom, vysoká rýchlosť a stabilita.

i. Servo plnenie: automatický stroj na plnenie rúr využíva servopohon s plnou líniou a plné keramické plnenie čerpadla, ktoré sa nikdy neopotrebuje.

j Upínanie a sploštenie hliníkovej rúrky: upínací a sploštiaci mechanizmus zariadenia na utesnenie chvosta bol pôvodne nožnicovým upínacím sploštením, ktorým sa dá ľahko vtlačiť vzduch do rúrky. zmenený na horizontálny upínací a sploštovací mechanizmus, ktorý je bezprašný a zabraňuje vháňaniu plynu do trubice.

k. Tesnenie konca hliníkovej rúrky: Pri utesňovaní konca rúrky skladanie a upínanie využíva horizontálny lineárny pohyb vedený ložiskom (pôvodne typ oblúkového snímania) bez ťahania rúrky nahor. To je vhodné najmä pre trojité chvosty.

n. Vybíjacie zariadenie: Servo vysunie štvorcestnú trubicu a má funkciu odmietnutia.

o. Synchrónna doprava: servo prerušovaný pohyb, oddelená korytová doprava, dobrá synchronizácia.

p. Tlaková násypka: využíva režim rýchleho otvárania distribučného potrubia na pripojenie k plniacemu čerpadlu.

q. Online CIP: Dá sa vyčistiť online alebo offline.

Technický parameter

názov sekcie
  1. Stroj na plnenie rúr Technické parametre hlavného zariadenia

No

parameter

poznámky

Špecifikácia trubice(mm) Priemer 13~30, dĺžka 60~250

 

Umiestnenie farebnej značky(mm) ±1,0

 

Kapacita plnenia (ml) 1,5~200 (Spĺňajte špecifikácie 5g-50g, špecifické špecifikácie a veľkosti podľa odrody a technológie)

 

Presnosť plnenia(%) ≤±0,5

 

Tesniace chvosty K dispozícii sú dvojité, trojité a sedlové záhyby.

 

Výstupná kapacita 250-300 skúmaviek za minútu

 

Vhodná trubica Hliníkové potrubie Plastové potrubie Hliníkové plastové potrubie

 

Spotreba energie (kW) trubica plniva 35

 

Robot 10

 

Sila 380V 50Hz

 

tlak vzduchu 0,6 MPa

 

Spotreba vzduchu (m3/h) 20-30

 

Forma prevodového reťazca (Dovezené z Talianska) Typ synchrónneho remeňa výstuže (servopohon)

 

prevodový mechanizmus Plný servo pohon

 

veľkosť (mm) Dĺžka 3700 Šírka 2000 Výška 2500

 

Celková hmotnosť (kg) 4500  

Smart zhitong má veľa profesionálnych dizajnérov, ktorí dokážu navrhnúťStroj na plnenie rúrokpodľa skutočných potrieb zákazníkov

Kontaktujte nás pre bezplatnú pomoc @whatspp +8615800211936                   


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Servisný proces prispôsobenia plniaceho a tesniaceho stroja
    1. Analýza dopytu: (URS) Po prvé, poskytovateľ služieb prispôsobenia bude mať hĺbkovú komunikáciu so zákazníkom, aby pochopil výrobné potreby zákazníka, charakteristiky produktu, výstupné požiadavky a ďalšie kľúčové informácie. Prostredníctvom analýzy dopytu zaistite, aby prispôsobený stroj vyhovoval skutočným potrebám zákazníkov.
    2. Návrhový plán: Na základe výsledkov analýzy dopytu poskytovateľ služieb prispôsobenia vypracuje podrobný plán návrhu. Návrhový plán bude zahŕňať konštrukčný návrh stroja, návrh riadiaceho systému, návrh procesného toku atď.
    3. Výroba na mieru: Po potvrdení plánu dizajnu zákazníkom poskytovateľ služieb prispôsobenia začne výrobné práce. Na výrobu plniacich a uzatváracích strojov, ktoré vyhovujú potrebám zákazníkov, použijú vysokokvalitné suroviny a diely v súlade s požiadavkami konštrukčného plánu.
    4. Inštalácia a ladenie: Po dokončení výroby pošle poskytovateľ služieb prispôsobenia profesionálnych technikov na miesto zákazníka na inštaláciu a ladenie. Počas procesu inštalácie a uvedenia do prevádzky vykonajú technici komplexné kontroly a testy stroja, aby sa zabezpečilo, že môže normálne fungovať a spĺňať výrobné potreby zákazníka. Poskytujte služby FAT a SAT
    5. Školiace služby: Aby sme zaistili, že zákazníci môžu správne používať plniaci a tesniaci stroj, naši poskytovatelia prispôsobených služieb tiež poskytnú školiace služby (ako je ladenie v továrni). Obsah školenia zahŕňa metódy obsluhy stroja, metódy údržby, metódy riešenia problémov atď. Prostredníctvom školenia môžu zákazníci lepšie zvládnuť zručnosti používania stroja a zlepšiť efektivitu výroby).
    6. Popredajný servis: Náš prispôsobený poskytovateľ služieb tiež poskytne komplexný popredajný servis. Ak sa zákazníci počas používania stretnú s akýmikoľvek problémami alebo potrebujú technickú podporu, môžu sa kedykoľvek obrátiť na poskytovateľa prispôsobených služieb, aby získali včasnú pomoc a podporu.
    Spôsob dopravy: nákladom a letecky
    Dodacia lehota: 30 pracovných dní

    1. Stroj na plnenie rúrok @ 360 ks / minútu:2. Stroj na plnenie rúrok @ 280 cs/min:3. Stroj na plnenie rúrok @ 200 cs/min4. Stroj na plnenie rúrok @ 180 cs/min:5. Stroj na plnenie rúrok @ 150 cs/min:6. Stroj na plnenie rúrok @ 120 cs/min7. Stroj na plnenie rúrok @ 80 cs/min8. Stroj na plnenie skúmaviek @ 60 cs/min

    Otázka 1. Aký je materiál vašej trubice (plast, hliník, kompozitná trubica. Abl trubica)
    Odpoveď, materiál rúrky spôsobí spôsob utesnenia chvostov rúr stroja na plnenie rúrok, ponúkame vnútorné vykurovanie, vonkajšie vykurovanie, vysokofrekvenčné, ultrazvukové zahrievanie a spôsoby tesnenia chvosta
    Q2, aká je vaša kapacita a presnosť plnenia trubice
    Odpoveď: Požiadavka na kapacitu plnenia rúr povedie konfiguráciu systému dávkovania stroja
    Q3, aká je vaša očakávaná výstupná kapacita
    Odpoveď: koľko kusov chcete za hodinu. To bude viesť, koľko plniacich trysiek, ponúkame našim zákazníkom jednu dve tri štyri šesť plniacich trysiek a výkon môže dosiahnuť 360 ks / minútu
    Q4, aká je dynamická viskozita plniaceho materiálu?
    Odpoveď: Dynamická viskozita plniaceho materiálu bude mať za následok výber plniaceho systému, ponúkame napríklad plniaci servo systém, vysoký pneumatický dávkovací systém
    Q5, aká je teplota plnenia
    Odpoveď: rozdielna teplota plnenia bude vyžadovať násypku rozdielneho materiálu (ako je násypka plášťa, mixér, systém regulácie teploty, tlak vzduchu atď.)
    Q6: aký je tvar tesniacich chvostov
    Odpoveď: Ponúkame špeciálny tvar chvosta, 3D bežné tvary na utesnenie chvosta
    Q7: Potrebuje stroj čistý systém CIP?
    Odpoveď: Čistiaci systém CIP pozostáva hlavne z nádrží na kyseliny, alkalických nádrží, nádrží na vodu, nádrží na koncentrované kyseliny a zásady, vykurovacích systémov, membránových čerpadiel, vysokých a nízkych hladín kvapalín, online detektorov koncentrácie kyselín a zásad a riadiacich systémov dotykovej obrazovky PLC.

    Systém Cip clean vytvorí ďalšiu investíciu, ktorá sa používa takmer vo všetkých závodoch na výrobu potravín, nápojov a farmaceutických výrobkov pre našu plnič trubíc

    Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju