Plnička mastí s ovládaním servomotora

Stručný popis:

1. Panel dotykovej obrazovky PLC HMI

2. Jednoduché ovládanie

3. Prívod vzduchu: 0,55-0,65Mpa 60 m3/min

4. Dostupný materiál trubice: hliník, ABL, plastová trubica

5.riadenie servomotora 3-stupňový proces plnenia

6,rýchlosť plnenia pri 40 ks 60 ks 80 ks až 360 ks za minútu pre viac možností

7. Materiálový dizajn plášťa násypky pre horúce plnenie a regulátor teploty

Sprievodca nákupom

0086 15800211936

Detail produktu

Prispôsobený proces

Video

RFQ

Štítky produktu

Sprievodca nákupom

Detail produktu

Predstavenie modelu plniča trubíc NF-80: Plnička má veľký dotykový ovládací panel pre proces zmeny parsmetra, stroj na plnenie trubíc má vysoký stupeň automatizácie, automatické označovanie farby chvosta trubice, automatické tesnenie chvosta, kódovanie tlače čísla šarže, automatickú trubicu vybiť hotovú rúrku . Ohrievač vzduchu „LEISTER“ dovezený do Švajčiarska pomocou metódy vnútorného ohrevu vyfukuje horúci vzduch z vnútornej steny rúrky, aby sa roztavil plast, a potom sa na koncovkách rúrky označilo a číslo šarže. Indexovací stroj na plnenie rúrok využíva japonský importovaný mechanizmus indexovania vačiek a prevádzkový stav je veľmi stabilný. konštrukcia bez vibrácií pre stroj na plnenie rúrok Motor poháňaný indexovaním riadený servomotorom na báze PLC na reguláciu rýchlosti a používateľ si môže nastaviť rýchlosť chodu sám. Stroj na plnenie rúrok využíva 3-stupňovú reguláciu rýchlosti servomotora. plnička rúr účinne rieši problém s výfukom pri spracovaní plnenia Funkcia pridávania dusíka účinne chráni kvalitu produktu a predlžuje životnosť produktu,

plnivo do trubíc je široko žiadané spoločnosťou na balenie zubných pást, kozmetiky, farmaceutických a potravinárskych podnikov, ako sú lieky, farmaceutické masti, farmaceutické krémy a tekutiny, rôzne pasty, prášky, granule a iné viskózne produkty

Hlavná funkcia stroja na plnenie rúrok

1 Prenosová časť stroja je uzavretá pod plošinou, aby bola zaistená bezpečnosť personálu a produktov

2 Všetky časti stroja na plnenie rúrok sú nainštalované v polouzavretom a nestatickom vonkajšom viditeľnom kryte rámu nad plošinou, ktorý sa dá ľahko pozorovať, ovládať a udržiavať;

3 Spínací panel rúr a materiálov z nehrdzavejúcej ocele dosahuje správnu výrobnú prax

4 sklady rúr so šikmým a priamym zavesením, voliteľné zdvíhacie kazety na umiestnenie rúrky na plnič

5. Oblúkové zábradlie plničky trubíc je vybavené vákuovým sacím zariadením na prípravu uvoľnenia sacej trubice, Po interakcii medzi madlom a zariadením na pritláčanie trubíc sa trubica privádza do hornej pracovnej stanice trubice;

6 Stroj na plnenie rúrok používa fotoelektrické porovnávacie pracovné stanice, nemecké sondy pre chorých, mikrokrokové motory atď. na ovládanie vzoru rúrok, aby bol v správnej polohe; aby sa zabezpečila identita každého produktu a presnosť dosahuje +/-1 mm

7 Po dokončení procesu zariadenie na fúkanie vzduchu odfúkne koniec trubice na utesnenie a kódovanie staníc

8 Žiadna trubica, žiadne plnenie pre stroj na plnenie trubíc

9. Stroj na utesňovanie a plnenie rúrok využíva (teplovzdušná pištoľ Leister) vnútorný ohrev na konci rúrky a vonkajšie chladiace zariadenie je vybavené na ochranu teplovzdušnej pištole Leister

10 Pracovná stanica s typovým kódom tesniaceho stroja na plnenie trubíc automaticky vytlačí znakový kód na pozíciu požadovanú procesom

11 Plastové manipulačné frézy spájajúce koniec rúrky do pravého uhla alebo do zaobleného rohu na výber;

12 ochrana proti poruche, vypnutie proti preťaženiu;

13 počítanie a kvantitatívne odstavenie;

Sprievodca nákupom

technický parameter pre stroj na plnenie rúrok

Výrobná kapacita	40-70 kusov/min
Kapacita plnenia	5-200 ml/kus
Chyba vyplnenia	< ± 0,2 %;
Výkon hlavného motora	1,5kw Výkon tepelného tesnenia: 3kw
Pracovný tlak	0,60 MPa
Výtlak	nie menej ako 600 l/min
Rozmery	19008501800 (mm)
Hmotnosť	850 kg

Sprievodca nákupom

Oblasť aplikácie

Rozsah použitia stroja na plnenie rúrok

Stroj na plnenie rúrok sa rozšíriteľne používa na plnenie a utesňovanie plastových a hliníkovo-plastových hliníkových rúrok ABL

Kozmetický priemysel: Stroj na plnenie tuby môže plniť očný krém, čistiaci prostriedok na tvár, opaľovací krém, krém na ruky, telové mlieko, mlieko atď.

Denný chemický priemysel: plnivo do trubíc môže naplniť zubnú pastu, studený kompresný gél, pastu na opravu farieb, pastu na opravu stien, pigment atď.

Farmaceutický priemysel: Plnivo môže naplniť chladiaci olej, masť atď.

Potravinársky priemysel: med, kondenzované mlieko, pasta na varenie z morských plodov, horčica, pasta atď

Predchádzajúce: Horúci predaj tesniaceho stroja na plnenie plastových hliníkových rúrok pre kozmetickú krémovú masť

Ďalej: Akciový stroj na plnenie hliníkovo-plastových laminovaných rúrok (NF-60A)

Servisný proces prispôsobenia plniaceho a tesniaceho stroja
1. Analýza dopytu: (URS) Po prvé, poskytovateľ služieb prispôsobenia bude mať hĺbkovú komunikáciu so zákazníkom, aby pochopil výrobné potreby zákazníka, charakteristiky produktu, výstupné požiadavky a ďalšie kľúčové informácie. Prostredníctvom analýzy dopytu zaistite, aby prispôsobený stroj vyhovoval skutočným potrebám zákazníkov.
2. Návrhový plán: Na základe výsledkov analýzy dopytu poskytovateľ služieb prispôsobenia vypracuje podrobný plán návrhu. Návrhový plán bude zahŕňať konštrukčný návrh stroja, návrh riadiaceho systému, návrh procesného toku atď.
3. Výroba na mieru: Po potvrdení plánu dizajnu zákazníkom poskytovateľ služieb prispôsobenia začne výrobné práce. Na výrobu plniacich a uzatváracích strojov, ktoré vyhovujú potrebám zákazníkov, použijú vysokokvalitné suroviny a diely v súlade s požiadavkami konštrukčného plánu.
4. Inštalácia a ladenie: Po dokončení výroby pošle poskytovateľ služieb prispôsobenia profesionálnych technikov na miesto zákazníka na inštaláciu a ladenie. Počas procesu inštalácie a uvedenia do prevádzky vykonajú technici komplexné kontroly a testy stroja, aby sa zabezpečilo, že môže normálne fungovať a spĺňať výrobné potreby zákazníka. Poskytujte služby FAT a SAT
5. Školiace služby: Aby sme zaistili, že zákazníci môžu správne používať plniaci a tesniaci stroj, naši poskytovatelia prispôsobených služieb tiež poskytnú školiace služby (ako je ladenie v továrni). Obsah školenia zahŕňa metódy obsluhy stroja, metódy údržby, metódy riešenia problémov atď. Prostredníctvom školenia môžu zákazníci lepšie zvládnuť zručnosti používania stroja a zlepšiť efektivitu výroby).
6. Popredajný servis: Náš prispôsobený poskytovateľ služieb tiež poskytne komplexný popredajný servis. Ak sa zákazníci počas používania stretnú s akýmikoľvek problémami alebo potrebujú technickú podporu, môžu sa kedykoľvek obrátiť na poskytovateľa prispôsobených služieb, aby získali včasnú pomoc a podporu.
Spôsob dopravy: nákladom a letecky
Dodacia lehota: 30 pracovných dní

1. Stroj na plnenie rúrok @ 360 ks / minútu:2. Stroj na plnenie rúrok @ 280 cs/min:3. Stroj na plnenie rúrok @ 200 cs/min4. Stroj na plnenie rúrok @ 180 cs/min:5. Stroj na plnenie rúrok @ 150 cs/min:6. Stroj na plnenie rúrok @ 120 cs/min7. Stroj na plnenie rúrok @ 80 cs/min8. Stroj na plnenie skúmaviek @ 60 cs/min

Otázka 1. Aký je materiál vašej trubice (plast, hliník, kompozitná trubica. Abl trubica)
Odpoveď, materiál rúrky spôsobí spôsob utesnenia chvostov rúr stroja na plnenie rúrok, ponúkame vnútorné vykurovanie, vonkajšie vykurovanie, vysokofrekvenčné, ultrazvukové zahrievanie a spôsoby tesnenia chvosta
Q2, aká je vaša kapacita a presnosť plnenia trubice
Odpoveď: Požiadavka na kapacitu plnenia rúr povedie konfiguráciu systému dávkovania stroja
Q3, aká je vaša očakávaná výstupná kapacita
Odpoveď: koľko kusov chcete za hodinu. To bude viesť, koľko plniacich trysiek, ponúkame našim zákazníkom jednu dve tri štyri šesť plniacich trysiek a výkon môže dosiahnuť 360 ks / minútu
Q4, aká je dynamická viskozita plniaceho materiálu?
Odpoveď: Dynamická viskozita plniaceho materiálu bude mať za následok výber plniaceho systému, ponúkame napríklad plniaci servo systém, vysoký pneumatický dávkovací systém
Q5, aká je teplota plnenia
Odpoveď: rozdielna teplota plnenia bude vyžadovať násypku rozdielneho materiálu (ako je násypka plášťa, mixér, systém regulácie teploty, tlak vzduchu atď.)
Q6: aký je tvar tesniacich chvostov
Odpoveď: Ponúkame špeciálny tvar chvosta, 3D bežné tvary na utesnenie chvosta
Q7: Potrebuje stroj čistý systém CIP?
Odpoveď: Čistiaci systém CIP pozostáva hlavne z nádrží na kyseliny, alkalických nádrží, nádrží na vodu, nádrží na koncentrované kyseliny a zásady, vykurovacích systémov, membránových čerpadiel, vysokých a nízkych hladín kvapalín, online detektorov koncentrácie kyselín a zásad a riadiacich systémov dotykovej obrazovky PLC.

Systém Cip clean vytvorí ďalšiu investíciu, ktorá sa používa takmer vo všetkých závodoch na výrobu potravín, nápojov a farmaceutických výrobkov pre našu plnič trubíc

Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju