stroj na plnenie a uzatváranie masti je vyrobený zo špeciálnych profilov a trubica je ovládaná ručne. Stroj je vybavený 12 stanicami pre automatické otáčanie, kvantitatívne plnenie, automatické tesnenie chvosta a výstup hotového produktu. Všetka práca je riadená plným zdvihom valca a objem plnenia sa nastavuje elektricky. Tento stroj je vhodný na plnenie, tesnenie, tlač dátumu a rezanie hliníkových rúr rôznych špecifikácií. Tento stroj má krásny a uprataný vzhľad, pevné tesnenie, vysokú presnosť merania a dobrú stabilitu. Voliteľné podľa rôznych materiálov: systém ohrevu násypky, plniaca hlava proti ťahaniu. Je vhodný na automatické plnenie, tesnenie, rezanie a tlač dátumu rôznych kompozitných hadíc. Je široko používaný v každodennom chemickom, farmaceutickom, potravinárskom, chemickom a inom priemysle.
1. stroj na plnenie a utesňovanie mastí má kompaktnú štruktúru, automatické nakladanie rúrok a prevodová časť je úplne uzavretá;
2. Plne automatický operačný systém tejto funkcie dokončuje celý proces dodávania rúr, umývanie rúr, označovanie, plnenie, tavenie za tepla, tesnenie, kódovanie, orezávanie a hotové výrobky;
3. Dodávka potrubia a umývanie potrubia sú dokončené pneumatickými prostriedkami a činnosť je presná a spoľahlivá;
4. Forma na rotačnú hadicu je vybavená zariadením na polohovanie stredu hadice s elektrickým okom, ktoré využíva fotoelektrickú indukciu na dokončenie automatického polohovania;
5. Ľahko sa nastavuje a rozoberá, vhodný najmä pre používateľov, ktorí vyrábajú hadice s viacerými špecifikáciami a veľkým priemerom, a nastavenie je pohodlné a rýchle;
6. Inteligentný systém regulácie teploty a chladenia robí prevádzku jednoduchou a spoľahlivou;
7. Kontaktná časť materiálu je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá je čistá, hygienická a plne vyhovuje požiadavkám predpisov GMP;
8. Rýchlosť stroja je možné ovládať a nastavovať pomocou meniča;
9. Nastavenie výšky je priame a pohodlné.
10. Plniaci objem hadice je možné upraviť nastavením ručného kolieska, čo je pohodlné a rýchle.
11. Vybavené bezpečnostnými zariadeniami, otvorte dvierka na zastavenie, žiadne plnenie bez trubice, ochrana proti preťaženiu.
12. Prevodová časť je uzavretá pod plošinou, čo je bezpečné, spoľahlivé a bez znečistenia.
13. Plniaca a tesniaca časť je inštalovaná v polouzavretom nestatickom vonkajšom rámovom viditeľnom kryte nad plošinou, ktorý je jednoduchý na pozorovanie, obsluhu a údržbu.
14. Ovládací panel dotykového spínača z nehrdzavejúcej ocele.
15. Sklady rúr so šikmým zavesením a s priamym zavesením sú voliteľné.
16. Oblúkové zábradlie je vybavené vákuovým adsorpčným zariadením. Po interakcii zábradlia so zariadením na lisovanie rúrok sa hadica privádza do hornej pracovnej stanice rúr.
17. Fotoelektrická testovacia pracovná stanica používa vysoko presné sondy, krokové motory atď. na riadenie vzoru hadíc tak, aby bol v správnej polohe.
18. Po dokončení vstrekovania zariadenie na fúkanie vzduchu odfúkne koniec pasty.
19. Teplota tesnenia využíva (Leisterova teplovzdušná pištoľ) vnútorný ohrev na konci trubice a je vybavené vonkajšie chladiace zariadenie.
20. Pracovná stanica na písanie kódu automaticky vytlačí kód na pozícii, ktorú vyžaduje proces.
21. Plastový manipulátor odreže koniec hadice do pravého uhla alebo do zaobleného rohu na výber.
22. Bezpečný alarm, vypnutie pri preťažení.
23. Počítanie a kvantitatívne odstavenie.
Bezpečnostné opatrenia pre stroj na plnenie a uzatváranie mastí
1. Všetky mazacie časti by mali byť naplnené dostatočným množstvom maziva, aby sa zabránilo mechanickému opotrebovaniu.
2. Počas procesu chodu by mal operátor pracovať štandardizovaným spôsobom a nesmie sa počas jeho chodu dotýkať rôznych častí obrábacieho stroja, aby sa predišlo spôsobeniu
Nehody so zranením osôb. Ak sa zistí akýkoľvek abnormálny zvuk, mal by sa včas vypnúť, aby sa skontrolovala príčina, a po odstránení poruchy je možné stroj znova zapnúť.
3. Pred každým spustením výroby musí byť maznica naplnená olejom (vrátane podávacej jednotky).
4. Odstátú vodu z redukčného ventilu (vrátane napájacej jednotky) vypustite po odstavení na konci každej výroby.
5. Vyčistite vnútornú a vonkajšiu časť plniaceho stroja. Je prísne zakázané umývať horúcou vodou vyššou ako 45°C, aby sa nepoškodil tesniaci krúžok.
6. Po každej výrobe vyčistite stroj a vypnite hlavný vypínač alebo vytiahnite zástrčku zo zásuvky.
7. Pravidelne kontrolujte citlivosť snímača.
8. Utiahnite spojovacie diely.
9. Skontrolujte a dotiahnite spojenie medzi elektrickým riadiacim obvodom a každým snímačom.
10. Skontrolujte a otestujte, či sú motor, vykurovací systém, PLC a frekvenčný menič normálne, a vykonajte test čistenia, aby ste zistili, či sú parametre každého koeficientu normálne.
11. Skontrolujte, či je pneumatický a prevodový mechanizmus v dobrom stave, vykonajte nastavenia a pridajte mazací olej
Smart Zhitong má dlhoročné skúsenosti s vývojom, dizajnom stroja na plnenie mastí a uzatváraním
Viac podrobností nájdete na webovej stránke:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Ak máte obavy, kontaktujte
Čas odoslania: 12. januára 2023
