Inline homogenizátor sa vo všeobecnosti vzťahuje na nepretržité miešacie zariadenie, ktoré sa používa na nepretržitú miešanie a homogenizáciu tekutých, tuhých alebo polotuhých materiálov vo výrobnej linke. Tento typ zariadenia sa bežne používa vo farmaceutických, potravinových, kozmetických, plastových a iných materiálových spracovateľských odvetviach.
Inline homogenizátor zvyčajne pozostáva z vysokorýchlostného rotujúceho rotora a pevného statora s veľmi malá medzera medzi nimi. Keď materiál prechádza zariadením, rotor na ňu otáča a vyvíja vysokú šmykovú silu, čo spôsobuje, že materiál sa ďalej premieša a homogenizuje, keď prechádza medzerou medzi rotorom a statorom.
Medzi výhody tohto zariadenia patrí schopnosť nepretržite miešať a homogenizovať materiály na výrobnej linke s vysokou kvalitou miešania a účinnosťou a schopnosť zvládnuť rôzne materiály vrátane viskóznych, vláknitých a granulovaných materiálov. Okrem toho inline homogenizátor obsahuje malú stopu, nízky hluk a ľahko sa čistí a udržiava.
Výhody inline homogenizátora (zariadenia na nepretržité miešanie) zahŕňajú hlavne:
1. Homogenizátorové čerpadlo využíva vysokokvalitnú nehrdzavejúcu oceľ SS316, ktorá má dobrú plasticitu, húževnatosť, studenú denaturáciu, výkon zvárania a leštenie výkonu
2 -kontinuálna prevádzka: Na rozdiel od zariadení na miešanie dávok a zmesi môže inline homogenizátor dosiahnuť nepretržité miešanie a výrobu, čím sa zlepší účinnosť a výstup výroby.
3. Vysoká kvalita miešania: Toto zariadenie môže poskytnúť vysokú kvalitu miešania a rovnomerne distribuovať materiály, čím sa zabezpečí kvalita a konzistentnosť konečného produktu.
4. Efektívne využitie energie: Proces strihania a miešania inline homogenizátora môže minimalizovať spotrebu energie a zlepšiť využitie energie.
5. Dokáže zvládnuť rôzne materiály: Toto zariadenie zvládne rôzne materiály vrátane viskóznych, vláknitých a granulovaných materiálov a má širokú použiteľnosť.
6. Malú stopu: Inline Homogener Equipment je kompaktné a má malú stopu, ktorá môže znížiť požiadavky na výrobné priestory.
7. Ľahko sa čistí a udržiava: Zariadenie má jednoduchú štruktúru a ľahko sa rozoberá a čistí, čím sa znižuje čas a náklady na čistenie a údržbu.
8. Silná adaptabilita: Môže sa prispôsobiť rôznym výrobným linkám a požiadavkám na procesy a integrovať sa s rôznymi zariadeniami, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita výrobného procesu.
1. Kontinuálne miešanie: Na rozdiel od dávkových mixérov môže inline homogenizátor dosiahnuť nepretržité miešanie a výrobu, čím sa zlepší účinnosť výroby, výstup a konzistentnosť dávky-šarže.
2. Vysoká šmyková sila: Medzi rotorom a statorom je vysoká šmyková sila v zariadení, ktoré dokážu rýchlo zmiešať a homogenizovať materiály prechádzajúce cez ne.
3. Tesná medzera: Pekcia medzi rotorom a statorom je veľmi malá, čo môže poskytnúť jemnejšie miešanie a homogenizáciu.
4. Vysokorýchlostná rotácia: rotor sa otáča vysokou rýchlosťou, čím vytvára vysokú šmykovú silu. Rýchlosť rotácie sa môže líšiť v závislosti od aplikácie.
5. Viacnásobné veľkosti a typy: Inline homogenizátory je možné prispôsobiť pre konkrétne aplikácie a typy materiálov. Rôzne veľkosti a typy zariadení môžu vyhovovať rôznym výrobným potrebám.
6. Ľahké čistenie a údržba: Inline homogenizátor by mal byť navrhnutý s ľahkosťou čistenia a údržby, aby sa zariadenie udržalo čisté a hygienické počas výrobného procesu a uľahčovali rutinnú údržbu a kontrolu.
7. Prispôsobte sa rôznym výrobným líniám: Návrh inline homogenizátora by mal zvážiť prispôsobenie sa rôznym výrobným vedeniam a požiadavkám na procesy, ako je integrácia s rôznymi čerpadlami, potrubím, ventily a inými zariadeniami, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita výrobného procesu.
8. Inteligentná kontrola: Návrh inline homogenizátora môže byť vybavený inteligentným riadiacim systémom na realizáciu automatizovanej prevádzky, monitorovania a údržby zariadenia, zlepšenie efektívnosti výroby a kvality výrobkov.
Všeobecne platí, že konštrukčné vlastnosti inline homogenizátora sú jeho nepretržité miešanie, vysoká šmyková sila, pevná medzera, vysokorýchlostná rotácia, viac veľkostí a typov, ľahké čistenie a údržba a prispôsobivosť na rôzne výrobné línie a inteligentné riadenie. Vďaka týmto vlastnostiam je inline homogenizátor jedným z najpoužívanejších zmiešaných a homogenizujúcich zariadení v mnohých priemyselných oblastiach.
Hex1 séria pre tabuľku technických parametrov v linke homogenizátor
Typ | Kapacita | Moc | Tlak | Vstupný | Odtok | Rýchlosť rotácie (otáčky) | Rýchlosť rotácie (otáčky) |
(m³/h) | (kw) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
Hex1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex1-220 30 15 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Séria Hex3 pre homogenizátor v linke
Typ | Kapacita | Moc | Tlak | Vstupný | Odtok | Rýchlosť rotácie (otáčky) | Rýchlosť rotácie (otáčky) |
(m³/h) | (kw) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex3-220 30 15 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
Hex3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Inštalácia a testovanie homogenizátora