Vysokoteplotné plnivo rúr má arotačný disk poháňaný CAM riadeným postupom Plc vysoká rýchlosť, vysoká presnosť;
Tube Filler snásypka na závesnú rúrku, horný rúrkový mechanizmus je vybavený adsorpčným zariadením vákuového čerpadla na pevné držanie rúrky, aby sa zabezpečilo presné vkladanie rúrky do sedla rúrky;
Rotačný stroj na plnenie rúr má fotoelektrická kalibračná pracovná stanica s vysoko presnou svetelnou sondou, krokovým motorom a iným vzorom riadiacej trubice zarovnaným do správnej polohy;
Vybavená je dýza rotačného plniaceho stroja výplne rúrok s rezacím mechanizmom pre zaistenie presnosti plnenia a odolnosť proti odkvapkávaniu
No potrubie, bez náplnefunkciuprePlnička plastových rúrok
Rotačný stroj na plnenie rúrokmátesnenie chvosta sa zahrieva vo vnútri koncovej časti rúry (teplovzdušná pištoľ Leister) a je nakonfigurované vonkajšie chladiace zariadenie;
zadanie kódu na pracovnej stanici automaticky vytlačí kód na pozíciu, ktorú vyžaduje proces;
pnožnice lastického manipulátorarúrka chvost do pravého uhla alebo zaobleného uhla pre možnosť
Falarm ochrany proti prekročeniu, alarm bez potrubia, otvorenie a zastavenie dverí, zastavenie preťaženia funkcia prekozmetické plnivo tuby
počítanie a kvantitatívne odstavenie.
Model | NF-80 A |
Omaximálna kapacita | 60-80 skúmaviek za minútu |
Tpriemer ube | Φ10 mm – Φ50 mm |
Tvýška ube | 20-250 mm |
Fnemocničný rozsah | 1,3-30 2,5-75 3,50-500 ml pre voliteľné |
Pmoc | 380V trojfázové50-60 frekvencia 5 riadkov (možno prispôsobiť) |
Spotreba plynu | 50 m³ za minútu |
veľkosť | 2180 mm * 930 mm * 1 870 mm (D * Š * V) |
Wosem | 1300 kg |
Plnič rúr môže byť široko používaný v mnohých rôznych oblastiach
Aplikácia plniva rúr v rôznych priemyselných odvetviach je rozsiahla a významná. rotačné plniace stroje sú známe svojou účinnosťou, presnosťou a automatizačnými schopnosťami, vďaka čomu sú ideálne pre širokú škálu plniacich úloh.Tu je podrobný prehľad ich aplikácie
1. Farmaceutický priemysel
Servisný proces prispôsobenia plniaceho a tesniaceho stroja
1. Analýza dopytu: (URS) Po prvé, poskytovateľ služieb prispôsobenia bude mať hĺbkovú komunikáciu so zákazníkom, aby pochopil výrobné potreby zákazníka, charakteristiky produktu, výstupné požiadavky a ďalšie kľúčové informácie. Prostredníctvom analýzy dopytu zaistite, aby prispôsobený stroj vyhovoval skutočným potrebám zákazníkov.
2. Návrhový plán: Na základe výsledkov analýzy dopytu poskytovateľ služieb prispôsobenia vypracuje podrobný plán návrhu. Návrhový plán bude zahŕňať konštrukčný návrh stroja, návrh riadiaceho systému, návrh procesného toku atď.
3. Výroba na mieru: Po potvrdení plánu dizajnu zákazníkom poskytovateľ služieb prispôsobenia začne výrobné práce. Na výrobu plniacich a uzatváracích strojov, ktoré vyhovujú potrebám zákazníkov, použijú vysokokvalitné suroviny a diely v súlade s požiadavkami konštrukčného plánu.
4. Inštalácia a ladenie: Po dokončení výroby pošle poskytovateľ služieb prispôsobenia profesionálnych technikov na miesto zákazníka na inštaláciu a ladenie. Počas procesu inštalácie a uvedenia do prevádzky vykonajú technici komplexné kontroly a testy stroja, aby sa zabezpečilo, že môže normálne fungovať a spĺňať výrobné potreby zákazníka. Poskytujte služby FAT a SAT
5. Školiace služby: Aby sme zaistili, že zákazníci môžu správne používať plniaci a tesniaci stroj, naši poskytovatelia prispôsobených služieb tiež poskytnú školiace služby (ako je ladenie v továrni). Obsah školenia zahŕňa metódy obsluhy stroja, metódy údržby, metódy riešenia problémov atď. Prostredníctvom školenia môžu zákazníci lepšie zvládnuť zručnosti používania stroja a zlepšiť efektivitu výroby).
6. Popredajný servis: Náš prispôsobený poskytovateľ služieb tiež poskytne komplexný popredajný servis. Ak sa zákazníci počas používania stretnú s akýmikoľvek problémami alebo potrebujú technickú podporu, môžu sa kedykoľvek obrátiť na poskytovateľa prispôsobených služieb, aby získali včasnú pomoc a podporu.
Spôsob dopravy: nákladom a letecky
Dodacia lehota: 30 pracovných dní
1. Stroj na plnenie rúrok @ 360 ks / minútu:2. Stroj na plnenie rúrok @ 280 cs/min:3. Stroj na plnenie rúrok @ 200 cs/min4. Stroj na plnenie rúrok @ 180 cs/min:5. Stroj na plnenie rúrok @ 150 cs/min:6. Stroj na plnenie rúrok @ 120 cs/min7. Stroj na plnenie rúrok @ 80 cs/min8. Stroj na plnenie skúmaviek @ 60 cs/min
Otázka 1. Aký je materiál vašej trubice (plast, hliník, kompozitná trubica. Abl trubica)
Odpoveď, materiál rúrky spôsobí spôsob utesnenia chvostov rúr stroja na plnenie rúrok, ponúkame vnútorné vykurovanie, vonkajšie vykurovanie, vysokofrekvenčné, ultrazvukové zahrievanie a spôsoby tesnenia chvosta
Q2, aká je vaša kapacita a presnosť plnenia trubice
Odpoveď: Požiadavka na kapacitu plnenia rúr povedie konfiguráciu systému dávkovania stroja
Q3, aká je vaša očakávaná výstupná kapacita
Odpoveď: koľko kusov chcete za hodinu. To bude viesť, koľko plniacich trysiek, ponúkame našim zákazníkom jednu dve tri štyri šesť plniacich trysiek a výkon môže dosiahnuť 360 ks / minútu
Q4, aká je dynamická viskozita plniaceho materiálu?
Odpoveď: Dynamická viskozita plniaceho materiálu bude mať za následok výber plniaceho systému, ponúkame napríklad plniaci servo systém, vysoký pneumatický dávkovací systém
Q5, aká je teplota plnenia
Odpoveď: rozdielna teplota plnenia bude vyžadovať násypku rozdielneho materiálu (ako je násypka plášťa, mixér, systém regulácie teploty, tlak vzduchu atď.)
Q6: aký je tvar tesniacich chvostov
Odpoveď: Ponúkame špeciálny tvar chvosta, 3D bežné tvary na utesnenie chvosta
Q7: Potrebuje stroj čistý systém CIP?
Odpoveď: Čistiaci systém CIP pozostáva hlavne z nádrží na kyseliny, alkalických nádrží, nádrží na vodu, nádrží na koncentrované kyseliny a zásady, vykurovacích systémov, membránových čerpadiel, vysokých a nízkych hladín kvapalín, online detektorov koncentrácie kyselín a zásad a riadiacich systémov dotykovej obrazovky PLC.
Systém Cip clean vytvorí ďalšiu investíciu, ktorá sa používa takmer vo všetkých závodoch na výrobu potravín, nápojov a farmaceutických výrobkov pre našu plnič trubíc