Stroj na plnenie mastí a plnič plastových rúrok （2 v 1）

stroj na plnenie mastí a plnič plastových rúrok （2 v 1） úvod: Zariadenie má vysoký stupeň automatizácie, automatické farebné značenie, automatické tesnenie chvosta, tlač čísla šarže a automatické vypúšťanie rúrok na úplné plnenie a utesňovanie a vypúšťanie porcelánu Použitie metóda vnútorného ohrevu pomocou ohrievača vzduchu "LEISTER" vyrobeného vo Švajčiarsku, fúkaním horúceho vzduchu z vnútornej steny hadice na roztavenie plastu,

stroj má tiež upínacie roboty na utesnenie hliníkových rúrok 3 a 4

a potom označenie zubového vzoru a čísla šarže. IndexovanieStroj na plnenie mastívyužíva japonský mechanizmus indexovania vačky a prevádzka je stabilná. Indexovací motor využíva frekvenčný servomotor na reguláciu rýchlosti a používateľ si môže nastaviť rýchlosť chodu sám. plniaci a tesniaci stroj masti využíva servomotor 3-stupňovú reguláciu rýchlosti plnenia. Efektívne rieši problém s výfukom pri plnení. Funkcia pridávania dusíka účinne chráni kvalitu produktu a predlžuje životnosť produktu. trvanlivosť

Plniaci a tesniaci stroj na plnenie a tesnenie masti je používaný v zubných pastách, kozmetickom, farmaceutickom a potravinárskom priemysle. Najmä farmaceutické továrenské lieky, farmaceutické masti, krémy farmaceutických spoločností a ďalšie produkty.

Hlavná vlastnosť stroja na plnenie mastí na plnič plastovej trubice a tmel （2 v 1）

2.1 Automatické spúšťanie trubice, plnenie, zahrievanie, upínanie a tvarovanie (kódovanie), rezanie chvosta, žiadne plnenie bez trubice;

2.2 Časti prichádzajúce do styku s predmetmi sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316 v súlade s normami GMP;

2.3 Ovládanie dotykovej obrazovky PLC + LCD, parametre sa dajú ľahko nastaviť na dotykovej obrazovke, výstupné a chybové informácie sú jasné a intuitívne; digitálny displej s reguláciou teploty.

2.4 Všetky elektrické a pneumatické komponenty sú vybrané od známych medzinárodných značiek.

2.5 Spoľahlivá mechanická konštrukcia a telo z nehrdzavejúcej ocele, hlavný pohon zariadenia má ochranu spojky proti preťaženiu a existuje len veľmi málo opotrebiteľných častí zariadenia

2.6 Rýchla výmena formy, pre hadice rôznych špecifikácií môže byť výmena formy dokončená v krátkom čase.

2.7 Rýchlosť plnenia: 60-80 kusov/min. Pre plniace pasty s rôznymi objemami a viskozitami môže presnosť plnenia zariadenia zabezpečiť ±0,5% (na 100g), vzostupné plnenie zospodu, plniaci ventil Ľahko rozoberateľný, bez náradia, môže manuálne ovládať objem plnenia

2.8 Malé rozmery:

Princíp činnosti stroja na plnenie mastí a plniča plastových rúrok a tmelu

Rúrky v zásobnej násypke vložte do plniaceho modelu v prvej pracovnej polohe, otočte otočným tanierom, pri prevrátení do druhej zistite, že sú tam potrubia, naplňte potrubia dusíkom a prejdite na ďalšiu stanicu naplňte potrubia Naplňte požadované materiály do stredu a potom zafixujte servisné polohy, ako je ohrev, tepelné tesnenie, digitálna tlač, chladenie, orezávanie chvosta atď., a vyveďte hotový výrobok, keď je obrátený na poslednú stanicu, je to v dvanásta pozícia. Každá rúrka musí byť naplnená a utesnená až do konca po tomto in-line procese.