Stroj na plnenie rúrok je v dnešnom priemyselnom veku veľmi dôležitým baliacim strojom. Je široko používaný v kozmetickom, potravinárskom, farmaceutickom a inom priemysle. Proces tesnenia je mimoriadne dôležitý. Ak efekt tesniaceho chvosta nie je dobrý, spôsobí to veľké škody na bezpečnosti a kvalite produktu, čo predstavuje veľké nebezpečenstvo pre spotrebiteľov. Na zabezpečenie tesniaceho účinku plniaceho zadného tesnenia je možné zvážiť a prevádzkovať nasledujúce aspekty:
1. Vyberú sa časti ohrevu jadra stroja na plnenie rúrok. Väčšina zákazníkov na trhu používa švajčiarske interné ohrievacie vzduchové pištole Leister a uprednostňujú modely s nezávislým programovaním s presnosťou ±0,1 Celzia.
2. Tesniace potrubné armatúry teplovzdušnej pištole sú vyrobené z vysokokvalitných a vysoko vodivých medených dielov a sú spracované vysoko presnými CNC obrábacími strojmi. Zaručiť presnosť spracovania.
3. Použite nezávislú chladničku na dodanie chladiacej kvapaliny do stroja na plnenie a uzatváranie plastových rúrok, aby sa zabezpečila konštantná teplota. Chladiaca kvapalina ochladzuje teplovzdušnú pištoľ pri konštantnom tlaku a prietoku, aby sa dosiahol najlepší chladiaci efekt.
Tube plniaci stroj Technické parametre
Model č | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
Materiál rúrky | Plastové hliníkové rúrky.zloženýABLlaminátové rúrky | |||||
Sstanica č | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
Priemer rúrky | φ13-φ50 mm | |||||
Dĺžka trubice (mm) | 50-210nastaviteľné | |||||
viskózne produkty | Viskozita nižšia ako100000cpcream gel masť zubná pasta pasta jedlo omáčkaafarmaceutické, denné chemikálie, jemné chemikálie | |||||
kapacita (mm) | 5-210ml nastaviteľný | |||||
Fobjem(voliteľné) | A: 6-60 ml, B: 10-120 ml, C: 25-250 ml, D: 50-500 ml (zákazník je k dispozícii) | |||||
Presnosť plnenia | ≤±1% | ≤±0,5% | ||||
trubíc za minútu | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
Objem zásobníka: | 30 litrov | 40 litrov | 45 litrov | 50 litrov | 70 litrov | |
prívod vzduchu | 0,55-0,65Mpa30m3/min | 40m3/min | 550m3/min | |||
výkon motora | 2Kw (380V/220V 50Hz) | 3kw | 5kw | 10 kW | ||
vykurovací výkon | 3 kW | 6kw | 12 kW | |||
veľkosť (mm) | 1200 × 800 × 1200 mm | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
hmotnosť (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 |
一,1. Úprava procesu na zabezpečenie tesniaceho účinku
Teplota je prvým faktorom, ktorý ovplyvňuje pevnosť tesnenia strojov na plnenie rúr. Stroj na plnenie a tesnenie plastových rúrok využíva vnútorné zahrievanie a tesnenie. Je zrejmé, že príliš nízka teplota spôsobí, že sa materiál koncoviek trubice úplne neroztopí a koncovka trubice sa nemôže roztaviť počas spracovania strojového tesnenia, ale príliš vysoká teplota môže spôsobiť nadmerné roztavenie tesniaceho plastového materiálu, čo môže mať za následok deformáciu, stenčenie atď. , čo spôsobuje netesnosť výsledku tesnenia.
Nastavte teplotu vnútorného ohrievača krok za krokom podľa typu a hrúbky tesniaceho materiálu. Vo všeobecnosti môžete začať od najnižšieho teplotného rozsahu odporúčaného dodávateľom rúrok a upraviť rozsah o 5 ~ 10 ℃ each, potom vykonajte tesniaci test, sledujte tesniaci účinok, otestujte tlakovú odolnosť cez tlakomer a zaznamenávajte, kým sa nenájde najlepšia teplota.
Skúmanie 2. Nastavenie parametrov spojovacieho tlaku
Vhodný spojovací tlak môže spôsobiť, že materiály v mieste tesnenia tesne priliehajú a zaistia tesniaci účinok. Keď je tlak nedostatočný, v materiáli konca rúrky môže byť medzera a nemôže vytvoriť silné spojenie; nadmerný tlak môže poškodiť tesniaci materiál alebo spôsobiť nerovnomernú deformáciu tesnenia.
Riešenie: Skontrolujte, či je tlak stlačeného vzduchu plniaceho stroja v špecifikovanom rozsahu, skontrolujte a nastavte zariadenie, nastavte tlak podľa charakteristík tesniaceho materiálu a špecifikácií stroja na hrúbku rúrky, veľkosť priemeru rúrky v, zvýšenie alebo počas nastavovania znížte tlak v malom rozsahu (napríklad 0,1 ~ 0,2 MPa) a potom vykonajte test tesnenia, aby ste skontrolovali pevnosť tesnenia. Zároveň skontrolujte konzistenciu veľkosti skúmavky.
Vyšetrovanie 3, nastavenie času lepenia:
Ak je čas lepenia príliš krátky, môže sa stať, že koncový materiál rúrky nebude pred dokončením procesu tesnenia úplne roztavený; ak je čas tesnenia príliš dlhý, môže to mať zlý vplyv na tesniaci materiál.
Riešenie: Upravte čas tesnenia podľa výkonu zariadenia a požiadaviek na tesniaci materiál. Ak ide o prvé ladenie, môžete začať od referenčného času poskytnutého dodávateľom materiálu a primerane zvýšiť alebo znížiť čas podľa tesniaceho efektu, s každým rozsahom nastavenia približne 0,5 ~ 1 sekundy, kým sa tesnenie neuskutoční. pevný a dobre vyzerá.
二,Údržba a kontrola strojov na plnenie rúrok
1. Kontrola a výmena formy na tesnenie chvosta:
Skúmanie, teplovzdušná tesniaca časť môže byť opotrebovaná po dlhodobom používaní, čo má za následok nepravidelný tvar tesnenia chvosta alebo nerovnomerný tlak na tesnenie chvosta.
o Riešenie: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie teplovzdušnej tesniacej časti. Ak škrabance, preliačiny alebo opotrebovanie na povrchu dielu presiahnu určitú hranicu, formu treba včas vymeniť.
2. Kontrola a výmena vykurovacieho telesa:
Porucha komponentu teplovzdušnej pištole alebo program ohrevu môže spôsobiť nerovnomerné zahrievanie tesniacej časti chvosta, takže tesniaci materiál chvosta sa nemôže úplne roztaviť.
Riešenie: Skontrolujte, či nie je teplovzdušný prvok poškodený, skratovaný alebo či nie je v zlom kontakte. Pomocou detekčných nástrojov (ako je multimeter) zistite, či je hodnota odporu vykurovacieho telesa v normálnom rozsahu. Ak je teleso poškodené, rýchlo ho vymeňte za vykurovacie teleso rovnakého modelu.
3. Čistenie a mazanie zariadenia:
Keď sú stroje na plnenie rúrok v prevádzke, v dôsledku dlhodobej prevádzky môžu na zadných tesniacich častiach zostať niektoré materiály, ktoré je potrebné ihneď ručne vyčistiť. Tieto zvyšky ovplyvnia kvalitu tesnenia chvosta.
Riešenie: Podľa návodu na obsluhu stroja na plnenie rúr pravidelne premazávajte príslušné časti prevodovky a používajte vhodné mazivá. Zároveň pravidelne čistite zvyšky na tesniacom konci, aby ste zabezpečili čistotu tesniaceho konca.
三,Vyberte si vhodný materiál plastovej rúrky,
1. Výber materiálu trubice:
Kvalita a vlastnosti rôznych plastových materiálov majú významný vplyv na pevnosť tesniacich koncoviek. Ak sú tesniaci materiál a zloženie neprimerané, čistota je nedostatočná alebo sú v ňom nečistoty, tesnenie bude nestabilné.
Riešenie: Vyberte spoľahlivé kvalitné tesniace materiály, aby ste sa uistili, že spĺňajú výrobné požiadavky
2. Výber špecifikácie veľkosti trubice:
Materiál, veľkosť, hladkosť povrchu a ďalšie faktory rúrky môžu tiež ovplyvniť tesniaci účinok. Napríklad drsný povrch rúrky môže spôsobiť, že tesniaci materiál nepriľne rovnomerne, čím sa ovplyvní tesniaci výkon.
Riešenie: Vyberte vhodné rúrky, aby ste zabezpečili, že ich rozmerová presnosť a kvalita povrchu spĺňajú požiadavky. V prípade rúr s drsným povrchom je možné zvážiť predbežnú úpravu, ako je brúsenie a čistenie, aby sa zlepšil tesniaci účinok. Pri výbere materiálov je potrebné zistiť vlastnosti materiálov a vykonať viacero testov.
Kontrolujte teplotu a vlhkosť prostredia, monitorujte ich a upravujte ich
Zmeny okolitej teploty a vlhkosti môžu ovplyvniť fyzikálne vlastnosti tesniaceho materiálu a viesť k rôznym výsledkom pri tesniacich okrajoch. Napríklad, ak je trubica v prostredí s vysokou vlhkosťou, tesniaci materiál môže absorbovať veľa vlhkosti, čo ovplyvní jeho taviaci a fúzny účinok pri utesnení chvosta pri vysokej teplote; príliš nízka teplota môže spôsobiť, že materiál bude krehký, čo neprispieva k utesneniu.
Čas uverejnenia: 7. novembra 2024