Ako zabezpečiť kvalitu tesnenia pre stroj na plnenie rúrok

一,1. Úprava procesu na zabezpečenie tesniaceho účinku 

Teplota je prvým faktorom, ktorý ovplyvňuje pevnosť tesnenia strojov na plnenie rúr. Stroj na plnenie a tesnenie plastových rúrok využíva vnútorné zahrievanie a tesnenie. Je zrejmé, že príliš nízka teplota spôsobí, že sa materiál koncoviek trubice úplne neroztopí a koncovka trubice sa nemôže roztaviť počas spracovania strojového tesnenia, ale príliš vysoká teplota môže spôsobiť nadmerné roztavenie tesniaceho plastového materiálu, čo môže mať za následok deformáciu, stenčenie atď. , čo spôsobuje netesnosť výsledku tesnenia.

Nastavte teplotu vnútorného ohrievača krok za krokom podľa typu a hrúbky tesniaceho materiálu. Vo všeobecnosti môžete začať od najnižšieho teplotného rozsahu odporúčaného dodávateľom rúrok a upraviť rozsah o 5 ~ 10 ℃ each, potom vykonajte tesniaci test, sledujte tesniaci účinok, otestujte tlakovú odolnosť cez tlakomer a zaznamenávajte, kým sa nenájde najlepšia teplota.

Skúmanie 2. Nastavenie parametrov spojovacieho tlaku

Vhodný spojovací tlak môže spôsobiť, že materiály v mieste tesnenia tesne priliehajú a zaistia tesniaci účinok. Keď je tlak nedostatočný, v materiáli konca rúrky môže byť medzera a nemôže vytvoriť silné spojenie; nadmerný tlak môže poškodiť tesniaci materiál alebo spôsobiť nerovnomernú deformáciu tesnenia.

Riešenie: Skontrolujte, či je tlak stlačeného vzduchu plniaceho stroja v špecifikovanom rozsahu, skontrolujte a nastavte zariadenie, nastavte tlak podľa charakteristík tesniaceho materiálu a špecifikácií stroja na hrúbku rúrky, veľkosť priemeru rúrky v, zvýšenie alebo počas nastavovania znížte tlak v malom rozsahu (napríklad 0,1 ~ 0,2 MPa) a potom vykonajte test tesnenia, aby ste skontrolovali pevnosť tesnenia. Zároveň skontrolujte konzistenciu veľkosti skúmavky.

Vyšetrovanie 3, nastavenie času lepenia：

Ak je čas lepenia príliš krátky, môže sa stať, že koncový materiál rúrky nebude pred dokončením procesu tesnenia úplne roztavený; ak je čas tesnenia príliš dlhý, môže to mať zlý vplyv na tesniaci materiál.

Riešenie: Upravte čas tesnenia podľa výkonu zariadenia a požiadaviek na tesniaci materiál. Ak ide o prvé ladenie, môžete začať od referenčného času poskytnutého dodávateľom materiálu a primerane zvýšiť alebo znížiť čas podľa tesniaceho efektu, s každým rozsahom nastavenia približne 0,5 ~ 1 sekundy, kým sa tesnenie neuskutoční. pevný a dobre vyzerá.

二,Údržba a kontrola strojov na plnenie rúrok

1. Kontrola a výmena formy na tesnenie chvosta:

Skúmanie, teplovzdušná tesniaca časť môže byť opotrebovaná po dlhodobom používaní, čo má za následok nepravidelný tvar tesnenia chvosta alebo nerovnomerný tlak tesnenia chvosta.

Riešenie: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie teplovzdušnej tesniacej časti. Ak škrabance, preliačiny alebo opotrebovanie na povrchu dielu presiahnu určitú hranicu, formu treba včas vymeniť.

2. Kontrola a výmena vykurovacieho telesa:

Porucha súčiastky teplovzdušnej pištole alebo program ohrevu môže spôsobiť nerovnomerné zahrievanie tesniacej časti chvosta, takže tesniaci materiál chvosta sa nemôže úplne roztaviť.

Riešenie: Skontrolujte, či nie je teplovzdušný prvok poškodený, skratovaný alebo či nie je v zlom kontakte. Pomocou detekčných nástrojov (ako je multimeter) zistite, či je hodnota odporu vykurovacieho telesa v normálnom rozsahu. Ak je teleso poškodené, rýchlo ho vymeňte za vykurovacie teleso rovnakého modelu.

3. Čistenie a mazanie zariadenia:

Keď sú stroje na plnenie rúrok v prevádzke, v dôsledku dlhodobej prevádzky môžu na zadných tesniacich častiach zostať niektoré materiály, ktoré je potrebné ihneď ručne vyčistiť. Tieto zvyšky ovplyvnia kvalitu tesnenia chvosta.

Riešenie: Podľa návodu na obsluhu stroja na plnenie rúr pravidelne premazávajte príslušné časti prevodovky a používajte vhodné mazivá. Zároveň pravidelne čistite zvyšky na tesniacom konci, aby ste zabezpečili čistotu tesniaceho konca.

三,Vyberte si vhodný materiál plastovej rúrky,

1. Výber materiálu trubice:

Kvalita a vlastnosti rôznych plastových materiálov majú významný vplyv na pevnosť tesniacich koncoviek. Ak sú tesniaci materiál a zloženie neprimerané, čistota je nedostatočná alebo sú v ňom nečistoty, tesnenie bude nestabilné.

Riešenie: Vyberte spoľahlivé kvalitné tesniace materiály, aby ste sa uistili, že spĺňajú výrobné požiadavky

2. Výber špecifikácie veľkosti trubice:

Materiál, veľkosť, hladkosť povrchu a ďalšie faktory rúrky môžu tiež ovplyvniť tesniaci účinok. Napríklad drsný povrch rúrky môže spôsobiť, že tesniaci materiál nepriľne rovnomerne, čím sa ovplyvní tesniaci výkon.

Riešenie: Vyberte vhodné rúrky, aby ste zabezpečili, že ich rozmerová presnosť a kvalita povrchu spĺňajú požiadavky. V prípade rúr s drsným povrchom je možné zvážiť predbežnú úpravu, ako je brúsenie a čistenie, aby sa zlepšil tesniaci účinok. Pri výbere materiálov je potrebné zistiť vlastnosti materiálov a vykonať viacero testov.

   Kontrolujte teplotu a vlhkosť prostredia, monitorujte ich a upravujte ich

Zmeny okolitej teploty a vlhkosti môžu ovplyvniť fyzikálne vlastnosti tesniaceho materiálu a viesť k rôznym výsledkom pri tesniacich okrajoch. Napríklad, ak je trubica v prostredí s vysokou vlhkosťou, tesniaci materiál môže absorbovať veľa vlhkosti, čo ovplyvní jeho taviaci a fúzny účinok pri utesnení chvosta pri vysokej teplote; príliš nízka teplota môže spôsobiť, že materiál bude krehký, čo neprispieva k utesneniu.