පීඑල්සී පාලක ඉමල්සිෆියර් භාවිතයේ දී අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක්ද?

පීඑල්සී පාලිත ඉල්සිෆයර් සාමාන්ය පීඩනය, රික්තය සහ ධනාත්මක පීඩන තත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක වීමට සුදුසු වේ. ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය, අඩු ශබ්දය, පහසු පිරිසිදු කිරීම, පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීමේ වාසි එයට ඇත. ඉමල්සිෆයර් හිසෙහි රෝටර් සහ ස්ටෙන්ටෝව සාමාන්යයෙන් ව්යාජ කොටස් වලින් සෑදී ඇති අතර එමඟින් හොඳ අතිමහත් යාන්ත්රික ගුණාංග ඇත. එයට ඉතා ඉහළ රැවුලක්, විසුරුවා හැරීම, සමජාතීයකරණය කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාවයි.
පීඑල්සී පාලිත ඉමල්සිෆයර් සකස් කිරීමට පෙර, උපකරණවල ධාරිතාවෙන් 70% ක් පමණ බඳුනට එන්නත් කළ යුතුය. බඳුනේ ජලය නොමැතිව මික්සර් සක්රිය හෝ අක්රිය කළ නොහැක. ජලය නොමැති විට, අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සමජාතීය ශීර්ෂය අධික ලෙස රත් වී ගිනිබත් වේ.
අධි-දුස්ස්රාවිත ද්රව්යවල දුස්ස්රාවිතතාවය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වෙනස් වේ. මිශ්ර කිරීමේ ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ එක් සංරචක කලාපයක ප්රමාණය අඩු වන පිණිස බලහත්කාරයෙන් බලහත්කාරයෙන් සිහින් සහ සිහින් ස්ථර වලට මිශ්ර කළ යුතු ද්රව්ය ඉරා දැමීමයි. කුඩාකරණයේ අවශ්යතාවයන් සහ පීඑල්සී හි සැහැල්ලු බරින් ආරම්භ වන අතර පාලන උපකරණවල නිර්මාණ ප්රති results ලවල ප්රශස්තකරණය හා විස්තීර්ණ සැලසුම් ක්රමය භාවිතා කරන ලද අතර එමඟින් ඉමල්සිෆියර් හි ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. පීඑල්සී පාලිත ඉමල්සිෆයර් සතුව රෝටර් සහ ස්ටේටර් එක්රැස්වීමක් ඇති අතර, රෝටර් අද්විතීය රේඛීය වේගයක් සහ අධි සංඛ්යාත යාන්ත්රික බලපෑම් ඇති කරන අතර, රෝටර් සහ ස්ටෙන්ටර් අතර නිරවද්ය පරතරය, දියර තට්ටය සහ කැලඹීම. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ විසුරුවා හැරීම, ඇඹරීම සහ ඉමල්ස් කිරීම බලපෑම් ඇති කිරීමයි.

පීඑල්සී පාලිත ඉමල්සිෆියර් සඳහා නඩත්තු හා භාවිත උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

1. දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සහ ඉමල්සිෆියර්ගේ සනීපාරක්ෂාව.
2. විදුලි උපකරණ නඩත්තු කිරීම: උපකරණ හා විදුලි පාලන පද්ධතිය පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක බව සහතික කිරීම සහ තෙතමනය හා විඛාදනය වැළැක්වීමට පියවර ගැනීම සහතික කරන්න. ඉන්වර්ටර් තාප විසුරුවා හැරීම සඳහා හොඳින් වාතාශ්රය හා දූවිලි වලින් තොර විය යුතුය. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීම විදුලි උපකරණවලට සැලකිය යුතු හානියක් හෝ එය පුළුස්සා දැමිය හැකිය. (සටහන: විදුලි නඩත්තු කිරීමට පෙර, ප්රධාන ස්විචය ක්රියා විරහිත කර පඩොක් සමඟ විදුලි පෙට්ටිය අගුළු දමන්න. ප්රදේශය සලකුණු කර ආරක්ෂිත පූර්වෝපායන් ගන්න.)
3. තාපන පද්ධතිය: කපාටය මලකඩ ඇති කර ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත කපාටය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කර එය අකාර්යක්ෂම ලෙස යොමු කිරීම. අවහිරතා වැළැක්වීම සඳහා කාණු කපාටය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
4. රික්ත පද්ධතිය: රික්ත පද්ධතිය: රික්ත පද්ධතිය, විශේෂයෙන් ජල මුදුන රික්ත පොම්පය, සමහර විට මලකඩ හෝ සුන්බුන් නිසා හිර වී ඇති අතර, මලකඩ හෝ සුන්බුන් නිසා, මෝටරය ගිනිබත් වේ. එබැවින්, දෛනික නඩත්තු කිරීමේදී, ඕනෑම අවහිර කිරීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න; ජල මුද්ද පද්ධතිය නිසියාකාරව ක්රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර රික්ත පොම්පය ආරම්භ කරන විට, තදබදයක් ඇති ප්රපංචයක් තිබේ නම්, එය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර වහාම නතර කර පිරිසිදු කළ යුතුය.

සීලිං පද්ධතිය: බොහෝ මුද්රා තැබීමේ කොටස් තිබේ, යාන්ත්රික මුද්රාව නිතිපතා චලනය වන හා නිශ්චල මුදු වෙනුවට ආදේශ කළ යුතුය, චක්රය උපකරණ භාවිතයේ සංඛ්යාතය රඳා පවතී, සිසිලනය අසමත් වීම සහ යාන්ත්රික මුද්රාව පුළුස්සා දැමීම සඳහා චක්රීය කිරීම නිරතුරුවම සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය; රාමු මුද්රාව ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව තෝරාගෙන නඩත්තු අත්පොතට අනුව නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

6, ලිහිසි කිරීම: මෝටරය, අඩු කිරීම භාවිතයේ ඇති ලිහිසි ග්රීස් වෙනුවට නිතිපතා ආදේශ කළ යුතුය, ඉහළ සංඛ්යාත භාවිතයේ ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ආම්ලිකතාවය සඳහා කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

7, පරිශීලකයින් උපකරණ ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ භාවිතය අතරතුර ක්රමාංකනය සඳහා විශේෂත්වයන් ක්රමාංකනය සඳහා උපකරණ හා මීටර සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත යැවිය යුතුය.

8, ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ වෙනත් දෝෂයන් සිදුවුවහොත්, යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වහාම නතර කළ යුතු අතර, වරද තුරන් කිරීමෙන් පසුව නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.