පීඑල්සී පාලිත ඉමල්සිෆයර් සාමාන්‍ය පීඩනය, රික්තය සහ ධනාත්මක පීඩන තත්ව යටතේ ක්‍රියා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එය ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු ශබ්දය, පහසු පිරිසිදු කිරීම, නම්‍යශීලී බව සහ අඛණ්ඩ භාවිතය යන වාසි ඇති අතර, ද්රව්යවල ඉතා සියුම් විසුරුම සහ ඉමල්ෂන් කිරීම සිදු කළ හැකිය. ඉමල්සිෆයර් හිසෙහි රොටර් සහ ස්ටටෝරය සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ කොටස් වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණ ඇත. එය ඉතා ඉහළ කපා හැරීම, විසුරුවා හැරීම, සමජාතීයකරණය සහ ඉමල්සිෆයි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
පීඑල්සී පාලිත ඉමල්සිෆයරය සකස් කිරීමට පෙර, උපකරණයේ ධාරිතාවෙන් 70%ක් පමණ බඳුනට ජලය එන්නත් කළ යුතුය. බඳුනේ ජලය නොමැතිව මික්සර් සක්රිය හෝ අක්රිය කළ නොහැක. ජලය නොමැති විට, සමජාතීය හිස අධික වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වීම නිසා අධික ලෙස රත් වී පිළිස්සෙනු ඇත.
මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ ද්රව්යවල දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ. මිශ්ර කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යභාරය වනුයේ එක් සංරචක කලාපයක ප්‍රමාණය අඩු වන පරිදි මිශ්ර කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය තුනී සහ තුනී ස්ථරවලට කැපුම් බලයෙන් ඉරා දැමීමයි. පීඑල්සී පාලනය කරන ලද ඉමල්සිෆයර් යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල කුඩාකරණය සහ සැහැල්ලු බර අවශ්‍යතා වලින් පටන් ගෙන, අඩු කරන්නාගේ සැලසුම් ප්‍රතිඵල සැලසුම් ඉලක්ක සපුරාලීමට සහ ඉමල්සිෆයර් හි ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නොපැහැදිලි ගණිතයේ ප්‍රශස්තිකරණ සැලසුම් ක්‍රමය සහ විස්තීරණ ඇගයීම භාවිතා කරන ලදී. පීඑල්සී-පාලිත ඉමල්සිෆයර් සතුව රොටර් සහ ස්ටටෝර එකලස් කිරීමක් ඇත, එහිදී රොටරය ප්‍රබල චාලක ශක්තිය උත්පාදනය කිරීම සඳහා අද්විතීය රේඛා වේගයක් සහ අධි-සංඛ්‍යාත යාන්ත්රික බලපෑම් සපයයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය කැපීම, කේන්ද්‍රාපසාරී මිරිකීම, ද්‍රව ස්ථර ඝර්ෂණය යන සංයෝගයකට භාජනය වේ. , බලපෑම් ඉරීම, සහ රොටර් සහ ස්ටටෝරය අතර නිශ්චිත පරතරය තුළ කැළඹීම. මෙය විසුරුවා හැරීම, ඇඹරීම සහ ඉමල්ෂන් කිරීමේ බලපෑම් ඇති කරයි.
PLC-පාලිත ඉමල්සිෆයර් සඳහා නඩත්තු සහ භාවිත උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. ඉමල්සිෆයර් දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සහ සනීපාරක්ෂාව.
2. විදුලි උපකරණ නඩත්තු කිරීම: උපකරණ සහ විදුලි පාලන පද්ධතිය පිරිසිදු හා සනීපාරක්ෂක බව සහතික කර, තෙතමනය හා විඛාදන වැළැක්වීමට පියවර ගන්න. ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා ඉන්වර්ටරය හොඳින් වාතාශ්රය සහ දූවිලි වලින් තොර විය යුතුය. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් විදුලි උපකරණවලට සැලකිය යුතු හානියක් හෝ එය පිළිස්සීම පවා සිදු විය හැකිය. (සටහන: විදුලි නඩත්තු කිරීමට පෙර, ප්‍රධාන ස්විචය නිවා දමා විදුලි පෙට්ටිය අගුලකින් අගුළු දමන්න. ප්‍රදේශය සලකුණු කර ආරක්ෂිත පියවර ගන්න.)
3. උනුසුම් පද්ධතිය: කපාට මලකඩ සහ හිරවීම වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත කපාටය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, එය අකාර්යක්ෂම වේ. අවහිරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා කාණු කපාටය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
4. රික්ත පද්ධතිය: රික්ත පද්ධතිය, විශේෂයෙන්ම ජල මුද්ද රික්තක පොම්පය, සමහර විට මලකඩ හෝ සුන්බුන් හේතුවෙන් සිරවී, මෝටරය දැවී යාමට හේතු විය හැක. එබැවින්, දිනපතා නඩත්තු කිරීමේදී, අවහිරතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; ජල මුදු පද්ධතිය නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. ක්රියාන්විතයේ දී රික්තක පොම්පය ආරම්භ කරන විට, තදබදයක් ඇතිවන ප්රපංචයක් තිබේ නම්, එය වහාම නතර කළ යුතු අතර නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය.
5, මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: බොහෝ මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් ඇත, යාන්ත්රික මුද්රාව නිතිපතා චලනය වන සහ ස්ථාවර මුදු ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, චක්‍රය උපකරණ භාවිතයේ වාර ගණන මත රඳා පවතී, ද්විත්ව අන්ත යාන්ත්රික මුද්රාව සිසිලනය අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. සහ යාන්ත්රික මුද්රාව පුළුස්සා දමන්න; රාමු මුද්රාව ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව තෝරා ගත යුතු අතර නඩත්තු අත්පොත අනුව නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
6, ලිහිසි කිරීම: මෝටරය, අඩු කරන්නා භාවිත අත්පොතට අනුව ලිහිසි තෙල් නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, ඉහළ සංඛ්‍යාත භාවිතයක් සහිත ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය සහ ආම්ලිකතාවය සඳහා කල්තියා පරීක්ෂා කර කල්තියා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
7, උපකරණවල ආරක්ෂිත භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ භාවිතයේදී ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා පරිශීලකයන් විසින් උපකරණ සහ මීටර අදාළ දෙපාර්තමේන්තු වෙත නිතිපතා යැවිය යුතුය.
8, ක්රියාන්විතයේ දී අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ වෙනත් දෝෂ ඇති වුවහොත්, යන්ත්රය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වහාම නතර කළ යුතු අතර, දෝෂය ඉවත් කිරීමෙන් පසු නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.
Smart Zhitong සංවර්ධනය, දන්තාලේප නිෂ්පාදන උපකරණ වැනි දන්තාලේප නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් ඇත.
ඔබට ගැටළු ඇත්නම් කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න
@කාලෝස්
WhatsApp +86 158 00 211 936
පසු කාලය: මැයි-21-2024
