විලවුන් පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය විශේෂ පැතිකඩ වලින් සාදා ඇති අතර නළය අතින් පාලනය වේ. යන්ත්රය ස්වයංක්රීය භ්‍රමණය, ප්රමාණාත්මක පිරවීම, ස්වයංක්රීය වලිගය මුද්රා තැබීම සහ නිමි භාණ්ඩ පිටවීම සඳහා ස්ථාන 12 කින් සමන්විත වේ. සියලුම වැඩ සිලින්ඩරයේ සම්පූර්ණ ආඝාතය මගින් පාලනය වන අතර, පිරවුම් පරිමාව විද්යුත් වශයෙන් සකස් කර ඇත. මෙම යන්ත්රය විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් ඇලුමිනියම් නල පිරවීම, මුද්රා තැබීම, දිනය මුද්‍රණය කිරීම සහ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. මෙම යන්ත්රය ලස්සන හා පිළිවෙලට පෙනුම, ස්ථිර මුද්රා තැබීම, ඉහළ මිනුම් නිරවද්යතාව සහ හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ඇත. විවිධ ද්රව්ය අනුව විකල්ප: ආප්ප තාපන පද්ධතිය, ප්රති-ඇඳීම් පිරවුම් හිස. එය විවිධ සංයුක්ත හෝස් වල ස්වයංක්රීය පිරවීම, මුද්රා තැබීම, කැපීම සහ දිනය මුද්‍රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එය දිනපතා රසායනික, ඖෂධ, ආහාර, රසායනික සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
1. ආලේපන පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය සංයුක්ත ව්‍යුහයක්, ස්වයංක්රීය නල පැටවීම සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇත;
2. මෙම ශ්‍රිතයේ සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය මෙහෙයුම් පද්ධතිය මඟින් නල සැපයීම, ටියුබ් සේදීම, සලකුණු කිරීම, පිරවීම, උණුසුම් උණු කිරීම, මුද්රා තැබීම, කේතනය කිරීම, කප්පාදු කිරීම සහ නිමි භාණ්ඩ සැපයීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි;
3. නල සැපයුම සහ නල සේදීම වායුමය ක්රම මගින් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, ක්රියාව නිවැරදි සහ විශ්වසනීය ය;
4. භමණ හෝස් අච්චුව විද්යුත් අක්ෂි පාලන හෝස් මධ්යස්ථාන ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වන අතර, ස්වයංක්රීය ස්ථානගත කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඡායාරූප විද්යුත් ප්රේරණය භාවිතා කරයි;
5. එය සකස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම පහසුය, විශේෂයෙන් බහු පිරිවිතර සහ විශාල විෂ්කම්භය සහිත හෝස් නිපදවන පරිශීලකයින් සඳහා සුදුසු වන අතර, ගැලපීම පහසු සහ ඉක්මන් වේ;
6. බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලනය සහ සිසිලන පද්ධතිය මෙහෙයුම සරල සහ විශ්වසනීය කරයි;
7. ද්රව්ය සම්බන්ධතා කොටස පිරිසිදු, සනීපාරක්ෂක සහ GMP රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතාවයන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන මල නොබැඳෙන වානේ 304 කින් සාදා ඇත;
8. යන්ත්‍ර වේගය ඉන්වර්ටරය මගින් පාලනය කර සකස් කළ හැක;
9. උස ගැලපීම සෘජු සහ පහසු වේ.
10. පහසු සහ ඉක්මන් වන අත් රෝදය සකස් කිරීමෙන් සොඬ නළයේ පිරවුම් පරිමාව සකස් කළ හැකිය.
11. ආරක්ෂිත උපාංගවලින් සමන්විත, නැවැත්වීමට දොර විවෘත කරන්න, නලයක් නොමැතිව පිරවීම, අධි බර ආරක්ෂාව.
12. සම්ප්‍රේෂණ කොටස ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක සහ දූෂණයෙන් තොර වේදිකාවට පහළින් කොටා ඇත.
13. පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ කොටස වේදිකාවට ඉහළින් ඇති අර්ධ-වසා ඇති ස්ථිතික නොවන බාහිර රාමු දෘශ්‍ය ආවරණයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර එය නිරීක්ෂණය කිරීමට, ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.
14. මල නොබැඳෙන වානේ උපාය ස්විච් මෙහෙයුම් පැනලය.
15. නැඹුරුව එල්ලෙන සහ සෘජු එල්ලෙන නල ගබඩා විකල්ප වේ.
16. චාප හැඩැති අත්වැට රික්තක adsorption උපාංගයකින් සමන්විත වේ. අත්වැටය නල පීඩන උපාංගය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් පසු, සොඬ නළය ඉහළ නල වැඩපොළට පෝෂණය වේ.
17. ප්‍රභාවිද්‍යුත් මිණුම් සලකුණු වැඩපොළ, හෝස් රටාව නිවැරදි ස්ථානයේ තිබීම පාලනය කිරීම සඳහා අධි-නිරවද්‍ය පරීක්ෂණ, පියවර මෝටර ආදිය භාවිතා කරයි.
18. එන්නත් කිරීම අවසන් වූ විට, වාතය පිඹින උපකරණය පේස්ට් වලිගය ඉවතට හමා යයි.
19. මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය නළයේ අවසානයේ අභ්‍යන්තර උණුසුම (ලෙයිස්ටර් තාප තුවක්කුව) භාවිතා කරන අතර බාහිර සිසිලන උපාංගය සමන්විත වේ.
20. කේත ටයිප් කිරීමේ වැඩපොළ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය ස්ථානයේ කේතය ස්වයංක්‍රීයව මුද්‍රණය කරයි.
21. ප්ලාස්ටික් හසුරුවන්න තෝරා ගැනීම සඳහා හෝස් වල වලිගය සෘජු කෝණයකට හෝ වටකුරු කෙළවරකට කපා දමයි.
22. අසාර්ථක-ආරක්ෂිත අනතුරු ඇඟවීම, අධි බර වසා දැමීම.
23. ගණන් කිරීම සහ ප්රමාණාත්මක වසා දැමීම.
විලවුන් පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
1. සියලුම ලිහිසි කොටස් යාන්ත්‍රික ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් වලින් පිරවිය යුතුය.
2. ධාවන ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකරු ප්‍රමිතිගත ආකාරයෙන් ක්‍රියා කළ යුතු අතර, එය ක්‍රියාත්මක වන විට යන්ත්‍ර මෙවලමේ විවිධ කොටස් ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ නොදේ, එමඟින් ඇති නොවන පරිදි
පුද්ගලික තුවාල අනතුරු. කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හමු වුවහොත්, හේතුව සොයා ගන්නා තෙක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට වසා දැමිය යුතු අතර, දෝෂය ඉවත් කිරීමෙන් පසු යන්ත්රය නැවත ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
3. සෑම අවස්ථාවකදීම නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ලිහිසි තෙල් (පෝෂක ඒකකය ඇතුළුව) තෙල් පිරවිය යුතුය.
4. එක් එක් නිෂ්පාදනය අවසානයේ වසා දැමීමෙන් පසු පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටයේ (පෝෂණ ඒකකය ඇතුළුව) එකතැන පල්වෙන ජලය බැස යන්න.
5. පිරවුම් යන්ත්රයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු කරන්න. මුද්රා තැබීමේ වළල්ලට හානි නොවන පරිදි, 45 ° C ට වඩා වැඩි උණු වතුර සමග සේදීමට දැඩි ලෙස තහනම්ය.
6. එක් එක් නිෂ්පාදනයෙන් පසු, යන්ත්රය පිරිසිදු කර ප්රධාන බල ස්විචය අක්රිය කරන්න හෝ විදුලි පේනුව විසන්ධි කරන්න.
7. සංවේදක සංවේදීතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
8. සම්බන්ධක කොටස් තද කරන්න.
9. විදුලි පාලන පරිපථය සහ එක් එක් සංවේදකය අතර සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කර තද කරන්න.
10. මෝටරය, තාපන පද්ධතිය, පීඑල්සී සහ සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරන්න, එක් එක් සංගුණකයේ පරාමිතීන් සාමාන්‍ය දැයි බැලීමට පිරිසිදු කිරීමේ පරීක්ෂණයක් කරන්න.
11. වායුමය සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය හොඳ තත්ත්වයේ තිබේ දැයි පරීක්ෂා කර, ගැලපීම් කර ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න
Smart Zhitong සංවර්ධනය, සැලසුම් ආලේපන පිරවීම සහ මුද්රා තැබීමේ යන්ත්රය පිළිබඳ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් ඇත
වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
ඔබට ගැටළු ඇත්නම් කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න
පසු කාලය: ජනවාරි-12-2023
