CAM Blister යන්ත්රයඑය පෙති සහ කරල් වැනි ඖෂධ සඳහා ඇසුරුම් උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්රයකි. යන්ත්රයට ඖෂධ පෙර සැකසූ බිබිලි වලට දමා, පසුව තාප මුද්රා කිරීම හෝ අතිධ්වනි වෑල්ඩින් මගින් බිබිලි මුද්රා කර ස්වාධීන ඖෂධ පැකේජ සෑදිය හැක.
CAM Blister Machine හි ඉහළ නිරවද්යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නම්යශීලී ලක්ෂණ ද ඇත. විවිධ නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ අවශ්යතා අනුව යන්ත්ර පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඉක්මනින් සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් බහු-විවිධ සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ඒ අතරම, යන්ත්රයට ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණය, පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහ පහසු නඩත්තු කිරීමේ වාසි ද ඇත, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
1. සකස් කිරීම: පළමුව, ක්රියාකරු විසින් ප්ලාස්ටික් බුබුලු කවච සහ කාඩ්බෝඩ් පසුපස-පහළ පෙට්ටි වැනි අනුරූප ඇසුරුම් ද්රව්ය සකස් කිරීමට අවශ්ය වේ. ඒ සමගම, ඇසුරුම් කළ යුතු නිෂ්පාදන පෝෂක උපාංගය මත තැබිය යුතුය.
2. පෝෂණය කිරීම: ක්රියාකරු විසින් භාණ්ඩය පෝෂක උපාංගය මත ඇසුරුම් කළ යුතු අතර, පසුව භාණ්ඩය වාහක පද්ධතිය හරහා ඇසුරුම් යන්ත්රයට පෝෂණය කරයි.
3. ප්ලාස්ටික් බිබිලි සෑදීම: ඇසුරුම් යන්ත්රය පෙර සූදානම් කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සෑදෙන ප්රදේශයට පෝෂණය කරයි, පසුව එය සුදුසු බිබිලි හැඩයකට හැඩගැස්වීම සඳහා තාපය සහ පීඩනය භාවිතා කරයි.
4. නිෂ්පාදන පිරවීම: පිහිටුවා ඇතප්ලාස්ටික් බිබිලිනිෂ්පාදන පිරවුම් ප්රදේශයට ඇතුළු වන අතර, යන්ත්ර පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් ක්රියාකරු විසින් ප්ලාස්ටික් බිබිලි තුළ නිෂ්පාදිතය නිවැරදිව තබනු ඇත.
Alu blister යන්ත්රයක් (ඇලුමිනියම් තීරු බිබිලි යන්ත්රයක්) භාවිතා කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ:
1. මෙහෙයුම් කුසලතා: භාවිතයට පෙර, ඔබ යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් විස්තරාත්මකව තේරුම් ගත යුතු අතර, උපදෙස් අනුව නිවැරදි මෙහෙයුම් සිදු කරන්න. අවශ්ය නම් යම් පුහුණුවක් ලබා ගන්න.
2. ආරක්ෂිත මෙවලම්: ඇලුමිනියම් තීරු බිබිලි යන්ත්රය භාවිතා කරන විට, ඔබ ඔබේම ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත වීදුරු වැනි සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය.
3. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු ඇලුමිනියම් තීරු ද්රව්ය තෝරන්න. විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ වර්ගයේ ඇලුමිනියම් තීරු ද්රව්ය අවශ්ය විය හැකිය.
4. නඩත්තු කිරීම: යන්ත්රයේ කාලෝචිත නඩත්තු කිරීම සහ එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා යන්ත්රය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගන්න.
5. පිරිසිදු කිරීම සහ විෂබීජ නාශක: නිෂ්පාදන සනීපාරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කරන්න.
6. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම: භාවිතය අතරතුර, ඇසුරුම්කරණය හොඳින් මුද්රා තබා ඇති බවත් කිසිදු හානියක් හෝ විදේශීය ද්රව්යයක් නොමැති බවත් සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
7. අදාළ රෙගුලාසිවලට දැඩි ලෙස පිළිපදින්න: ඇලුමිනියම් තීරු බිබිලි යන්ත්රය භාවිතා කරන විට, ඔබ දේශීය රෙගුලාසි සහ ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ සනීපාරක්ෂාව සම්බන්ධ ඒවා.
ආදර්ශ අංක | DPB-260 | DPB-180 | DPB-140 |
හිස් කිරීමේ වාර ගණන (වාර/විනාඩි) | 6-50 | 18-20 වාරයක් / විනාඩි | විනාඩියකට 15-35 වාරයක් |
ධාරිතාව | පිටු 5500/පැයට | පිටු 5000/පැයට | පිටු 4200/පැයට |
උපරිම සාදන ප්රදේශය සහ ගැඹුර (මි.මී.) | 260×130×26 මි.මී | 185*120*25 (මි.මී.) | 140*110*26 (මි.මී.) |
ගමන් පරාසය (මි.මී.) | 40-130 මි.මී | 20-110 මි.මී | 20-110 මි.මී |
සම්මත කොටස (මි.මී.) | 80×57 | 80*57 මි.මී | 80*57 මි.මී |
වායු පීඩනය (MPa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 |
වායු දහරාව | ≥0.35m3/මිනි | ≥0.35m3/මිනි | ≥0.35m3/මිනි |
සම්පූර්ණ බලය | 380V/220V 50Hz 6.2kw | 380V 50Hz 5.2Kw | 380V/220V 50Hz 3.2Kw |
ප්රධාන මෝටර් බලය (kW) | 2.2 | 1.5Kw | 2.5Kw |
PVC දෘඪ පත්රය (මි.මී.) | 0.25-0.5×260 | 0.15-0.5*195(මි.මී.) | 0.15-0.5*140(මි.මී.) |
PTP ඇලුමිනියම් තීරු (මි.මී.) | 0.02-0.035×260 | 0.02-0.035*195(මි.මී.) | 0.02-0.035*140(මි.මී.) |
ඩයලිසිස් කඩදාසි (මි.මී.) | 50-100g×260 | 50-100g*195 (මි.මී.) | 50-100g*140毫米 (mm) |
අච්චු සිසිලනය | නළ ජලය හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කළ ජලය | නළ ජලය හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කළ ජලය | නළ ජලය හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කළ ජලය |
සමස්ත මානයන් (මි.මී.) | 3000×730×1600 (L×W×H) | 2600*750*1650(මි.මී.) | 2300*650*1615(මි.මී.) |
යන්ත්ර බර (kg) | 1800 | 900 | 900 |