خودڪار ڪارٽونر اڻڄاتل بند ناڪامي جو تجزيو ۽ حل

پيداوار جي عمل دوران، جيخودڪار ڪارٽونرڪجهه عام خرابين جي ڪري هيٺ هو. انهن غلطين کي ختم ڪيو وڃي ۽ مشين کي ٻيهر شروع ڪيو وڃي.

ڪارٽونر پيڪنگنگ مشين جو وقت ھيٺ ڏنل سببن جي ڪري ٿي سگھي ٿو:

1) موٽر تحفظ رلي جي ڪري؛ موٽر اوورلوڊ غلطي کي حل ڪريو.

2) مائڪرو سوئچ کي تحفظ ڏيڻ واري حفاظتي ڍڪ جي ڪري؛ حفاظتي پليٽن مان هڪ کليل آهي.

3) ڪابه ڪارٽوننگ ۽ کڻڻ وارو عمل ناهي؛ پراڊڪٽس جيڪي ڪارٽوننگ مشين پاران نه ڳوليا ويا آهن اهي لاڳاپيل ٻيڙيء مان ورتو وڃي ٿو.

4) جيڪٽ تي دٻي تمام وڏو آهي يا غلط پوزيشن ۾؛ ان کي پوزيشن ڪريو يا ان کي مناسب طور تي ترتيب ڏيو.

5) جي ڪريخودڪار ڪارٽونرباڪسنگ clamp تحفظ جي ڊوائس؛ باڪس کولڻ واري ڊوائيس تي فوٽو اليڪٽرڪ سوئچ چيڪ ڪري سگھي ٿو ته باڪس صحيح طور تي کوليو ويو آهي يا خراب. جيڪڏهن باڪس صحيح طرح نه کليل آهي يا خراب ٿيل آهي، هٽايو ۽ ڪرباڪسنگ جو مواد.

6) ايئر سرڪٽ ۾ پريشر سوئچ ۾ دٻاء جي نقصان جي ڪري.

7) ڪنهن به مشين جي حرڪت دوران ميڪيڪل جامنگ هڪ ٽورڪ ليمر جي ڪري.تيز رفتار خودڪار باڪسنگ مشينميڪيڪل اوورلوڊ جي غلطي کي حل ڪريو، ٽوڪ ليمر کي ري سيٽ ڪريو ۽ مشين کي شروع ڪريو.

8) دستي طور تي ترتيب ڏنل هينڊ ويل جي خراب مصروفيت جي ڪري مائڪرو سوئچ ايڪشن. دستي موڙيندڙ ڊوائيس ۾ هينڊل کي ساڄي طرف ڦيرايو، حفاظتي سوئچ کي بند ڪريو، ۽ مشين کي ري سيٽ ڪريو.

9) گائيڊ ريل پريشر پليٽ جي وڌندڙ حد جي ڪري؛ هينڊل کي گھمايو، ريل جي پريشر پليٽ کي ھيٺ ڪريو، سوئچ کي بند ڪريو، ۽ مشين کي ري سيٽ ڪريو.

10) پراڊڪٽ ڊڪشنري ڊيوائس معلوم ڪري ٿي ته ڇا جهاز ۾ پروڊڪٽس جي کوٽ آهي يا نه جامع پيڪنگنگ دوران ۽ ڇا جهاز ۾ پروڊڪٽس جو تعداد صحيح آهي جڏهن اسٽيڪ ڪيو وڃي ته بروقت خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ.

11) دورانخودڪار cartonerپيڪنگ جو عمل، جيڪڏهن پراڊڪٽ طرفان پش راڊ بلاڪ ڪيو وڃي، پراڊڪٽ ۽ باڪس کي هٽايو ۽ مشين کي ري سيٽ ڪريو.

12) غلطي کي ختم ڪريو ته پراڊڪٽ جاء تي نه آهي جڏهن خودڪار ڪارٽونر دٻي ۾ ڀريل آهي، ۽ سوئچ ري سيٽ ڪيو ويو آهي ۽ آن ڪيو ويو آهي.