ٽيوب هر ڪنهن لاء مشين گائيڊ ڀرڻ

لاء مختصر تعارفٽيوب ڀرڻ مشين 

ٽيوب ڀرڻ واري مشين هڪ قسم جي پلاسٽڪ جي نلڪي جو سامان آهي، جيڪو آپريشن ۾ لچڪدار آهي، جيڪو هلڪو هوا جي گرمائش جي پروسيسنگ کي بهتر بڻائي ٿو. لڳاتار سڌارو ۽ ڪمالڀرڻ ۽ سيلنگ مشينپنهنجي طاقت، آٽوميشن ۽ درستگي کي بهتر ڪيو، ڀرڻ ۽ سيلنگ مشين جي ڀرپاسي واري سطح کي بهتر ڪيو ويو آهي، ۽ ٻين پيڪنگنگ سامان سان گڏ

ٽيوب مشين جي درخواست ڀرڻ

ڀرڻ ۽ سيلنگ مشين وڏي پيماني تي ۽ وڏي پيماني تي پيسلي، ڪرسڪي ۽ ٻين ڪيميائي فالسز جي جامع، کاسمیس، کاڌ خوراڪ، کاسمیٹکس، کاسمیٹکس، کاڌي، کاسمیٹکس.

ٽيوب ڀرڻ مشيندرخواست جو فائدو

1. جي سموري مشين جو structure انچوحجم ڀرڻ ۽ سيلنگ مشينڪمپيڪٽ آهي، ۽ بند ٿيل اوپري ٽيوب جو استعمال ۽ ٽرانسميشن جو سامان پيداوار جي حفاظت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

پوري؛

2. هولي ڀرڻ ۽ سيلنگ مشين جو فعال سيلنگ وارو سامان هڪ ئي مشين تي منافقت کي ترتيب ڏئي ٿو.

بند ڪرڻ جو طريقو؛

3. هوز ڀرڻ ۽ سيلنگ مشين جي پروگرامل ڪنٽرول سسٽم جي ترتيب ذريعي، اهو پاڻمرادو ٽيوب سپلائي، سڃاڻپ، ڀرڻ، ڀرڻ، ڀرڻ ۽ فولڊنگ.

اسٽيڪنگ، سگپنگ، ڪوڊنگ، ۽ پيداوار جو س the و عمل. سامان جي اعلي حفاظت، مستحڪم آپريشن، صحيح آپريشن جي پوزيشن، ۽ سامان جو مواد رابطو

پوائنٽ اسٽينلیس سٹیل مواد مان ٺهيل آهن، جيڪو مواد صاف ڪري سگهي ٿو ۽ سامان تي لهي نه سگهندو ۽ سامان تي اثر وجهندو.

هڪ طرف، اهو دنيا جي ڀريندو آهي

ٽيوبز مشين جي آپريشن جو طريقو

1. چيڪ ڪريو ته ڇا جزا برقرار آهن ۽ مستحڪم آهن، چاهي بجلي جي فراهمي عام آهي ۽ ڇا ايئر سرڪٽ عام آهي.

2. چيڪ ڪريو ته ڇا بش چينل، ڪيمپ هولڊر، سوئچ، سوئچ ۽ رنگ ڪوڊ سينسر برقرار ۽ محفوظ آهن.

3. چيڪ ڪريو ته ميڪانياتي حصا صحيح نموني سان ڳن are يل آهن ۽ لبڪ لڳل آهن.

4. چيڪ ڪريو ته مٿيون پائپ اسٽيشن، پريشر پائپ اسٽيشن، دلي پائپ اسٽيشن، دلي پائپ اسٽيشن، اسٽيشننگ اسٽيشن ۽ سيلنگ اسٽيشن کي همٿايو ويو آهي.

5. اوزار جي چوڌاري اوزار ۽ ٻيون شيون صاف ڪريو.

6. چيڪ ڪريو ته پيپر فيڊ گروپ جو حصو برقرار ۽ مستحڪم آهي.

7. چيڪ ڪريو ته ڇا ڪنٽرول سوئچ اصل پوزيشن ۾ آهي، ۽ پوء دستور روللٽ مشين کي اهو طئي ڪرڻ لاء استعمال ڪيو.

8. تصديق ڪرڻ کانپوء ته پوئين عمل عام آهي، بجلي جي فراهمي ۽ هوائي والو کي موزون آپريشن تي تبديل ڪيو، ۽ آرام واري آپريشن لاء،

ان کان پوء عام طور تي عام آپريٽنگ اسپيڊ ۾ عام طور تي واڌارو ڪندو آهي.

9. اوپري ٽيوب اسٽيشن مٿين ٽيوب موٽر جي رفتار کي ترتيب ڏئي ٿو ته بجليء واري پل جي رفتار مشين جي رفتار سان ملندي آهي ۽ پاڻمرادو هيٺيون ٽيوب رکي ٿي.

10. پريشر ٽيوب اسٽيشن تي دٻاء واري سر کي دٻائي ٿو ته ڪئم لنڪس ميڪينزم کي صحيح طور تي هلڪي ۽ هيٺئين طريقي سان گڏ هلڪي نموني کي صحيح پوزيشن تي دٻائڻ لاء.

11. جڏهن روشني واري پوزيشن تي پهچي، مهرباني ڪري لائيٽنگ واري صفائي واري اسٽيشن تي پهچڻ لاء ٽرالي کي، لائٽنگ ڪيم کي تبديل ڪرڻ لاء، رنگين جي نشان جي روشني کي روشن ڪرڻ لاء لٽڪائي بيام کي گهيرو ڪريو. فاصلو 5-10 ملي ميٽر آهي.

12. گئس اسٽيشن آهي جڏهن نل لائيٽنگ اسٽيشن ۾ لهي ويو آهي، پائپ جي قربت واري پائپ جي چوٽي تي، ۽ پوء Secocid والو ذريعي سگنل کوليندو. جڏهن نلي جي آخر کان فاصلو 20 ايم ڪيو ايم آهي، پيسٽ کي بنيادي جسم کي ڀرڻ ۽ نيڪال مڪمل ڪندو.

13. پهرين ڀرپاسي واري رقم کي ترتيب ڏيڻ لاء نٽ کي لوڏي ڇڏيو، ۽ پوء وڌندڙ سکرو کي تنگ ڪرڻ ۽ اسٽروڪ بازو جي سلائيڊر کي وڌائي ٿو. ٻي صورت ۾، اندر کي ترتيب ڏيو ۽ پوء نٽ کي لاڪ ڪيو.

14. دم سيلنگ اسٽيشن کي پائپ لائن جي تقاضا جي ڀرپاسي جي شڪلن جي مٿين ۽ هيٺين پوزيشن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو، ۽ دم جي سيلنگ اوزارن جي وچ ۾ فرق 0.2 ايم ايم جي وچ ۾ فرق آهي.

15. طاقت ۽ ايئر سپلائي کي موڙيو، خودڪار آپريٽنگ سسٽم شروع ڪريو، ۽ پوء خودڪار آپريشن ۾ داخل ٿيوڀرڻ ۽ سيلنگ مشين.

16. اهو غير سار سنڀال واري عملدارن لاء سخت طور تي منع ڪيو ويو آهي ته مختلف سيٽنگ پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ لاء. جيڪڏهن سيٽنگ صحيح نه آهي، ڊوائيس صحيح طريقي سان ڪم نه ڪري سگهي ٿو، ۽ سخت ڪيسن ۾ ڊوائيس کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. جيڪڏهن درخواست جي دوران گهربل آهي، اهو لازمي طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي جڏهن ڊوائيس آپريشن کان ٻاهر هجي.

17. اهو سختي سان ڀرڻ ۽ سيلنگ مشين کي ترتيب ڏيڻ کان منع ڪيو ويو آهي جڏهن سامان هلندڙ آهي.

18. "اسٽاپ" بٽڻ کي دٻائڻ بند ڪريو، ۽ پوء بجلي سوئچ ۽ ايئر سپلائي سوئچ بند ڪريو.

19. ڪاغذ جي کارائڻ واري ڊوائيس کي صاف ڪريو ۽ ڀرڻ ۽ سيلنگ مشين ڊيوائس.

20. سامان جي آپريشن جي حالت ۽ روزاني بحالي کي رڪارڊ ڪيو.

سمارٽ زيٽونگ هڪ جامع آهي ۽ٽيوب ڀرڻ مشين۽ سامان جو ادارو نامزدگي، پيداوار، وڪرو، انسٽاليشن ۽ سهولت. اهو توهان کي مخليف ۽ ڀرپور وڪرو ڪندڙ خدمتن فراهم ڪرڻ جو پرعزم آهي، کاسمیٹڪ سامان جي ميدان ۾ فائدو وٺڻ