Вакуумный эмульгирующий миксер Это нестандартная машина. Каждый миксер настраивается в соответствии с конкретными требованиями заказчика. При выборе вакуумного смесителя-гомогенизатора необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы гарантировать, что вакуумный смеситель соответствует конкретным потребностям и требованиям применения. В этом руководстве изложены основные факторы, которые следует учитывать при покупке вакуумного эмульгатора, включая технические характеристики вакуумного эмульгатора, совместимость материалов, масштабируемость, простоту эксплуатации и обслуживания, возможности автоматизации, функции безопасности и экономическую эффективность.
a. Возможности вакуумного гомогенизатора-сливкомесителя
1. Мощность и скорость смешивания: Определите необходимую мощность и скорость смешивания сливок в зависимости от вязкости и размера частиц обрабатываемых материалов для вакуумного гомогенизатора-смесителя сливок. Могут потребоваться более высокие скорости и мощность. Чтобы удовлетворить требования заказчика к процессу производства сливок, скорость миксера для сливок должна составлять 0–65 об/мин, скорость гомогенизации должна составлять 0–3600 об/мин. Для специального кремового продукта необходима скорость 0–6000 об/мин, смеситель для сливок с вакуумным гомогенизатором.
Регулирование скорости требует использования частотно-регулируемого привода с бесступенчатым регулированием скорости.
2..Сдвигающее действие: Оцените сдвигающую способность вакуумного гомогенизатора-смесителя для сливок, чтобы обеспечить эффективное расщепление частиц и эмульгирование сливочных жидкостей. Скорость головки гомогенизатора должна составлять 0–3600 об/мин. Бесступенчатая регулировка скорости.
3.Уровень вакуума: Учитывайте желаемый уровень вакуума для процесса смешивания сливок в вакуумном гомогенизаторе. Более высокий уровень вакуума может помочь удалить больше пузырьков воздуха и предотвратить окисление. Как правило, уровень вакуума вакуумного эмульгатора должен составлять -0,095 МПа, чтобы соответствовать требованиям.
| Mмодель | Eэффективная мощность | Hдвигатель омогенизатора | SТир мотор | Vвакуумный насос | Hмощность питания(КВт) | |||||
| KW | r/мин (вариант 1) | r/мин (вариант2) | KW | r/мин | KW | Lимитировать вакуум | Sкомандное отопление | Eэлектрическое отопление | ||
| ФМЭ-300 | 300 | 5,5 |
0-3300
|
0-6000 | 1,5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| ФМЕ-500 | 500 | 5,5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| ФМЕ-800 | 800 | 7,5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| ФМЭ-1000 | 1000 | 11 | 5,5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| ФМЕ-2000 | 2000 г. | 18,5 | 7,5 | 0-55 | 5,5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| ФМЕ-3000 | 3000 | 22 | 7,5 | 0-55 | 5,5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Размер партии: выберите вакуумную эмульгирующую машину, мощность которой соответствует требуемому размеру партии. Убедитесь, что эмульгирующая машина может обрабатывать как небольшие партии исследований и разработок, так и крупномасштабные производственные циклы. время одной партии эмульгирующей машины составляет около 4-5 часов
2.Масштабируемость: ищите эмульгирующую машину, которую можно легко масштабировать в большую или меньшую сторону, чтобы приспособиться к будущему росту или изменениям объемов производства.
3.Контроль температуры и методы нагрева
Оцените возможности эмульгирующей машины по контролю температуры, включая способность нагревать или охлаждать вакуумные резервуары во время обработки. Это имеет решающее значение для поддержания качества и целостности термочувствительных ингредиентов.
| Mмодель | Eэффективная мощность | Минимальная емкость (л) | Максимальная емкость (л) |
| ФМЭ-300 | 300 | 100 | 360 |
| ФМЕ-500 | 500 | 150 | 600 |
| ФМЕ-800 | 800 | 250 | 1000 |
| ФМЭ-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| ФМЕ-2000 | 2000 г. | 600 | 2400 |
| ФМЕ-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Вакуумный смеситель-эмульгатор имеет электрический нагрев, используемый для смесителей объемом менее 500 литров. Как правило, он имеет следующие характеристики:
а. Высокая эффективность и энергосбережение
Высокая скорость нагрева: электрический нагрев вакуумного эмульгатора позволяет быстро преобразовывать электрическую энергию в тепловую, в результате чего внутренняя температура нагреваемого объекта быстро повышается, что повышает эффективность производства.
б. Высокая термическая эффективность: поскольку тепло вакуумного смесителя генерируется внутри нагреваемого объекта, потери тепла уменьшаются, поэтому тепловой КПД высок.
в. Легко контролировать, точный контроль температуры: система электрического нагрева смесителя-эмульгатора обеспечивает точный контроль и регулировку температуры в соответствии с заданной температурой различных процессов.
д. Высокая степень автоматизации: вакуумный смеситель-эмульгатор в сочетании с современными технологиями управления, такими как ПЛК (программируемый логический контроллер), позволяет смесителю осуществлять автоматическое управление процессом нагрева и сократить ручное вмешательство.
a.Отсутствие загрязнения: в процессе смешивания сливок в вакуумном гомогенизаторе не образуются отходящие газы, остатки отходов или другие загрязняющие вещества, смеситель-гомогенизатор соответствует требованиям по охране окружающей среды.
B. Соблюдайте чистоту: нагрев в вакуумной среде может снизить риск окисления и загрязнения, миксер сохраняет нагретый объект чистым.
в. Высокая производительность обработки: вакуумные смесители-гомогенизаторы для сливок разных моделей и спецификаций имеют разную производительность обработки для удовлетворения производственных потребностей разных масштабов.
Когда в вакуумном смесителе-гомогенизаторе используется паровой нагрев, он имеет следующие существенные особенности:
1. Равномерный нагрев вакуумного гомогенизатора-смесителя для сливок.
• Паровой нагрев для вакуумного гомогенизатора-смесителя позволяет добиться равномерного нагрева материалов в
емкость для смешивания, избегая изменений свойств материала, вызванных местным перегревом или неравномерностью температуры. повышение эффективности отопления
b. Высокая эффективность и энергосбережение, Пар — это чистый источник энергии с высоким термическим КПД. вакуумный гомогенизатор-смеситель для сливок
не выделяет вредных веществ в процессе нагрева и соответствует экологическим требованиям. В то же время системы парового нагрева смесителей-гомогенизаторов сливок обычно оснащены устройствами рекуперации тепла для рекуперации и использования отходящего тепла для дальнейшего повышения энергоэффективности.
c. Простые в управлении системы парового нагрева для вакуумного смесителя-гомогенизатора обычно оснащены устройствами контроля температуры, вакуумный смеситель может точно контролировать температуру нагрева для удовлетворения температурных требований различных процессов. Регулируя поток и давление пара, можно легко контролировать процесс нагрева вакуумного миксера.
d: Высокая безопасность для вакуумного смесителя-гомогенизатора. Паровые системы нагрева относительно безопасны, поскольку пар циркулирует в закрытой системе и с меньшей вероятностью может вызвать несчастные случаи, связанные с безопасностью для вакуумного смесителя-гомогенизатора, такие как утечка и взрыв. При этом система обычно оснащается предохранительными устройствами, такими как предохранительные клапаны и манометры, обеспечивающие безопасность оборудования во время работы.
е.Широкий спектр применения: паровой нагрев подходит для нагрева различных материалов, которые подходят для вакуумного гомогенизатора-смесителя для сливок, включая материалы с высокой вязкостью, легко агломерируются и легко окисляются. Нагрев паром в вакууме может еще больше снизить риск окисления и загрязнения материалов и улучшить качество продукции.6. Высокая гибкость
f.Систему парового нагрева можно гибко настраивать в соответствии с производственными потребностями. Когда требуется быстрое повышение температуры, можно увеличить расход и давление пара; когда требуется постоянная температура, подачу пара можно регулировать для поддержания стабильной температуры.
Подводя итог, когда в вакуумном гомогенизаторе-смесителе используется паровой нагрев, он обладает характеристиками равномерного нагрева, высокой эффективностью и энергосбережением, простотой управления, высокой безопасностью, широким диапазоном применения и высокой гибкостью.
1. На рынке представлены две конструкции вакуумного гомогенизатора. Стационарная вакуумная эмульгирующая машина и вакуумный гомогенизатор с гидравлическим подъемом
Гидравлический подъемный вакуумный гомогенизатор бывает двух типов: одноцилиндровый и двухцилиндровый подъемный вакуумный гомогенизатор.
a.Одноцилиндровый вакуумный гомогенизатор в основном используется для машин объемом менее 500 л.
b.Одноцилиндровый подъемный вакуумный гомогенизатор (вакуумный гомогенизатор) имеет множество преимуществ, гомогенизатор в основном отражается в следующих функциях.
Подъемная конструкция с одним цилиндром: подъемная конструкция с одним цилиндром делает вакуумный гомогенизатор в целом более компактным, его легко устанавливать и использовать в небольших помещениях.
c. Простота в эксплуатации: одноцилиндровый подъемный вакуумный гомогенизатор, управляемый подъемным вакуумным гомогенизатором, относительно прост, и пользователи могут легко выполнять операции подъема гомогенизатора через панель управления, что повышает эффективность работы.
d. Эффективная гомогенизация и эмульгирование
Эффективная гомогенизация: одноцилиндровый подъемный вакуумный гомогенизатор обычно оснащен эффективной системой гомогенизации, гомогенизатор может обеспечить эффективную гомогенизацию и эмульгирование материалов для обеспечения качества продукции.
f. Широкая применимость: подходит для различных материалов, включая жидкости, суспензии, порошки, вязкие жидкости и т. д., для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.
Параметр одноцилиндрового гидравлического подъемного вакуумного гомогенизатора
| Mмодель | Eэффективная мощность | Эмульгировать | агитатор | Вакуум пупм | Hмощность питания | ||||
| KW | r/мин | KW | r/мин | KW | Lимитировать вакуум | Sкомандное отопление | Eэлектрическое отопление | ||
| ФМЭ-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| ФМЭ-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| ФМЭ-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| ФМЭ-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1,5 | 0-75 | 1,5 | -0,09 | 24 | 9 |
| ФМЭ-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1,5 | 0-75 | 1,5 | -0,09 | 24 | 9 |
Двухцилиндровый вакуумный гомогенизатор в основном используется для машин объемом более 500 л.
1. Свободный подъем и переустановка: двухцилиндровая гидравлическая система подъема вакуумного гомогенизатора может плавно поднимать крышку емкости и выполнять операцию перевернутой емкости. Гомогенизатор повышает гибкость и удобство эксплуатации.
2. Высокая стабильность: вибрация, создаваемая гидравлической системой во время процесса подъема, сводится к минимуму за счет работы вакуумного гомогенизатора, что позволяет избежать тряски оборудования во время работы и обеспечить стабильность и безопасность процесса подъема.
3. Высокая грузоподъемность. Гидравлическая подъемная система вакуумного гомогенизатора обычно имеет большую грузоподъемность и может удовлетворить потребности в подъеме более тяжелых материалов.
4. Простота обслуживания. Обслуживание гидравлической системы вакуумного смесителя относительно простое. Если с компонентом возникла проблема, обычно для решения проблемы достаточно заменить компонент.
5. Вакуумная дегазация и асептическая обработка.
а. Вакуумная дегазация: вакуумный гомогенизатор работает в вакууме, эффективно удаляя пузырьки в материале и улучшая стабильность и внешний вид продукта.
б. Асептическая обработка: окружающая среда вакуумного гомогенизатора также помогает удовлетворить асептические требования, что особенно подходит для таких отраслей промышленности, как пищевая и медицинская, с точки зрения гигиены.
Параметр двухцилиндровой гидравлической подъемной системы
| Mмодель | Eэффективная мощность | Hдвигатель омогенизатора | SТир мотор | Vвакуумный насос | Hмощность питания | ||||
| KW | r/мин | KW | r/мин | KW | Lимитировать вакуум | Sкомандное отопление | Eэлектрическое отопление | ||
| ФМЭ-300 | 300 | 5,5 | 0-3300 | 1,5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| ФМЕ-500 | 500 | 5,5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| ФМЕ-800 | 800 | 7,5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| ФМЭ-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5,5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| ФМЕ-2000 | 2000 г. | 18,5 | 0-3300 | 7,5 | 0-55 | 5,5 | -0,08 | 63 | 25 |
| ФМЕ-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7,5 | 0-55 | 5,5 | -0,08 | 72 | 25 |
Вакуумные эмульгаторы фиксированного типа обладают многочисленными преимуществами, которые делают их очень востребованным выбором в различных отраслях промышленности, в косметической, фармацевтической и пищевой промышленности. Ниже приведены некоторые ключевые преимущества этих машин:
a. Повышение эффективности производства вакуумной эмульгирующей машины
Машины для эмульгирования с фиксированным вакуумом значительно повышают эффективность производства по сравнению с традиционными методами или полуавтоматическими системами. Машина автоматизирует процесс эмульгирования, сокращая ручное вмешательство и трудозатраты, обеспечивая при этом стабильный результат.
b. Улучшенное качество продукции
Работая в условиях вакуума, эти машины исключают риск загрязнения частицами в воздухе или влагой, обеспечивая высокое качество конечного продукта. Кроме того, точный контроль температуры и смешивания обеспечивает более строгий контроль качества, что приводит к превосходным характеристикам продукта.
c. Универсальность и настройка
Машины для эмульгирования с фиксированным вакуумом очень универсальны и могут быть адаптированы к конкретным производственным требованиям. Они могут работать с широким спектром материалов и рецептур, от густых кремов до тонких лосьонов, что делает их пригодными для самых разных применений в разных отраслях. Производители могут регулировать такие параметры, как скорость смешивания, температура и уровень вакуума, чтобы оптимизировать процесс эмульгирования в соответствии с потребностями своих уникальных продуктов.
d. Энергоэффективность и экономия затрат
Эти машины разработаны с учетом энергоэффективности и снижения энергопотребления во время работы. Это не только способствует более экологичному производственному процессу, но и приводит к экономии затрат в долгосрочной перспективе. Кроме того, их прочная конструкция и надежная работа обеспечивают меньшее количество поломок и необходимость технического обслуживания, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.
Фиксированный параметр вакуумной эмульгирующей машины
| Mмодель | Eэффективная мощность | Hдвигатель омогенизатора | SТир мотор | Vвакуумный насос | Hмощность питания | ||||
| KW | r/мин | KW | r/мин | KW | Lимитировать вакуум | Sкомандное отопление | Eэлектрическое отопление | ||
| ФМЭ-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5,5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| ФМЕ-2000 | 2000 г. | 15 | 1400-3300 | 5,5 | 0-60 | 5,5 | -0,08 | 63 | 38 |
| ФМЕ-3000 | 3000 | 18,5 | 1400-3300 | 7,5 | 0-60 | 5,5 | -0,08 | 72 | 43 |
| ФМЕ-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7,5 | -0,08 | 81 | 50 |
| ФМЕ-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7,5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Контактные материалы: Убедитесь, что смеситель-гомогенизатор изготовлен из высококачественных материалов, совместимых с обрабатываемыми материалами. включая смесительную камеру, мешалки, уплотнения и любые другие детали, контактирующие со смесью.
b.Коррозионная стойкость: выбирайте материалы, устойчивые к коррозии и износу, особенно если смесь содержит абразивные или коррозийные ингредиенты.
b. Простота эксплуатации и обслуживания вакуумного гомогенизатора.
Очистка и обслуживание. Учитывайте конструктивные особенности, облегчающие очистку и обслуживание, такие как съемные детали, гладкие поверхности и легкий доступ к критически важным компонентам.
Возможности автоматизациидля вакуумного гомогенизатора
a.Программируемое управление: ищите машины с программируемым управлением, позволяющим настраивать параметры смешивания и гомогенизации.
b.Датчики и мониторинг: оцените наличие датчиков и систем мониторинга, которые обеспечивают обратную связь в режиме реального времени по таким параметрам процесса, как температура, уровень вакуума и скорость смешивания.
c.Интеграция с другими системами: рассмотрите возможность интеграции смесителя-гомогенизатора с другим оборудованием и системами на производственной линии, такими как машины для наполнения и укупорки.
d. Функции безопасности
1. Кнопки аварийной остановки: убедитесь, что машина оснащена легкодоступными кнопками аварийной остановки, позволяющими остановить процесс в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
2. Защитные ограждения и кожухи. Ищите машины с защитными ограждениями и кожухами, которые защищают операторов от движущихся частей и потенциальных опасностей.
3. Соответствие стандартам безопасности. Убедитесь, что смеситель-гомогенизатор соответствует соответствующим стандартам и нормам безопасности, таким как CE, UL или другим международным стандартам.
1.Первоначальные инвестиции: Сравните первоначальную стоимость смесителя-гомогенизатора с другими вариантами, доступными на рынке. Учитывайте баланс между стоимостью и производительностью.
2.Эксплуатационные затраты: оцените эксплуатационные расходы машины, включая потребление энергии, затраты на техническое обслуживание и стоимость запасных частей.
Сделать резюме
Выбор подходящего вакуумного смесителя-гомогенизатора требует тщательного рассмотрения множества факторов, включая технические характеристики, совместимость материалов, масштабируемость, простоту эксплуатации и обслуживания, возможности автоматизации, функции безопасности и экономическую эффективность. Принимая во внимание эти факторы, производители могут выбрать машину, отвечающую их конкретным потребностям и помогающую им достичь производственных целей.
