Роторный насос — это насос, который подает жидкости посредством вращательного движения. Во время вращения основная часть насоса (обычно называемая корпусом насоса) остается неподвижной, в то время как внутренние компоненты насоса (обычно два или более ротора) вращаются внутри корпуса насоса, выталкивая жидкость от входа к выходу. .
В частности, основной принцип работы роторного насоса заключается в формировании герметичной полости за счет вращения ротора, тем самым транспортируя жидкость из полости всасывания в полость нагнетания. Эффективность подачи насоса этого типа обычно относительно высока и может быть адаптирована к различным рабочим условиям.
1. Простая конструкция: конструкция ротационного насоса относительно проста и в основном состоит из коленчатого вала, поршня или плунжера, корпуса насоса, всасывающего и нагнетательного клапана и т. д. Такая конструкция делает изготовление и обслуживание насоса более удобным. и в то же время обеспечивает стабильность работы насоса.
2. Простота обслуживания. Обслуживание роторного насоса относительно простое. Поскольку структура относительно интуитивна, при возникновении неисправности ее можно легче найти и устранить. В то же время, поскольку насос состоит из меньшего количества деталей, время и стоимость обслуживания относительно невелики.
3. Широкий спектр применения. Роторные насосы могут перекачивать различные жидкости, в том числе жидкости высокой вязкости, высокой концентрации и даже сложные жидкости, такие как взвешенные суспензии, содержащие частицы. Широкий спектр применения позволяет использовать роторные насосы во многих областях.
4. Стабильная производительность. Производительность ротационного насоса относительно стабильна. Благодаря конструктивной конструкции и выбору материалов насос может поддерживать стабильную производительность при транспортировке жидкости и не подвержен сбоям или колебаниям производительности.
5. Высокая реверсивность: роторный насос можно реверсировать, что позволяет насосу играть важную роль в ситуациях, когда трубопровод необходимо промыть в обратном направлении. Такая обратимость обеспечивает большую гибкость в проектировании, использовании и обслуживании.
Материалы, из которых изготовлен лопастной насос, могут различаться в зависимости от конструкции и сценариев применения, но обычно включают следующие материалы:
1. Металлические материалы: такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, чугун и т. д., используемые для изготовления ключевых компонентов, таких как корпуса насосов, роторы, уплотнения и т. д., для удовлетворения таких требований, как коррозионная стойкость, износостойкость, высокая прочность, и высокая точность.
2. Неметаллические материалы: такие как полимеры, керамика, стекло и т. д., используемые для изготовления изнашиваемых деталей и уплотнений насосов, отвечающих конкретным требованиям по химической совместимости и уплотнению.
3. Пищевые материалы. Например, полимерные материалы, соответствующие стандартам FDA, используются для производства компонентов насосов в пищевой и фармацевтической промышленности, чтобы гарантировать, что они нетоксичны, не имеют запаха и не загрязняют транспортируемую среду.
При проектировании роторно-лопастного насоса тип и характеристики требуемых материалов должны определяться на основе конкретного применения и характеристик среды. В то же время очень важно выбрать подходящую комбинацию материалов и метод изготовления с учетом таких факторов, как производственный процесс, стоимость и срок службы.
применение роторно-лопастного насоса
Роторный насос может перекачивать сложные жидкости, такие как взвешенные суспензии высокой концентрации, высокой вязкости и частицы. Жидкость можно реверсировать и подходит для ситуаций, когда трубопроводы необходимо промыть в обратном направлении. В то же время насос имеет стабильную производительность, простоту обслуживания и широкий спектр применения. Он широко используется в транспортировке материалов, повышении давления, распылении и других областях в различных отраслях промышленности.
выход | ||||||
Тип | Давление | FO | Власть | Давление всасывания | Скорость вращения | Ду (мм) |
(МПа) | (м³/ч) | (кВт) | (МПа) | об/мин | ||
РЛП10-0,1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
РЛП15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
РП25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
РЛП40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
РЛП50-10 | 0,1-1,2 | 5 минут 10 минут | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
РЛП65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
РЛП80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
РЛП100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
РЛП125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
РЛП150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
РЛП150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |