На что следует обратить внимание при использовании эмульгатора управления ПЛК?

Эмульгатор, управляемый ПЛК, особенно подходит для работы в условиях нормального давления, вакуума и положительного давления. Он обладает такими преимуществами, как стабильная работа, низкий уровень шума, простота очистки, гибкость и непрерывное использование, а также может выполнять сверхтонкое диспергирование и эмульгирование материалов. Ротор и статор головки эмульгатора обычно изготавливаются из кованых деталей, что обеспечивает хорошие механические свойства. Он обладает очень высокой эффективностью сдвига, диспергирования, гомогенизации и эмульгирования.
Перед регулировкой эмульгатора, управляемого ПЛК, в резервуар необходимо впрыскивать воду примерно до 70% мощности оборудования. Смеситель невозможно включить или выключить без воды в кастрюле. При отсутствии воды головка гомогенизатора перегреется и сгорит из-за высокой скорости работы.
Вязкость высоковязких материалов изменяется в процессе смешивания. Основная роль смешивания заключается в разрыве смешиваемого материала на все более тонкие и тонкие слои с помощью силы сдвига, так что размер одной области компонента уменьшается. Исходя из требований миниатюризации и легкого веса механических изделий эмульгатора, управляемого ПЛК, был использован метод оптимизации нечеткой математики и всесторонней оценки, чтобы результаты проектирования редуктора соответствовали целям проектирования и функциональным требованиям эмульгатора. Эмульгатор, управляемый ПЛК, имеет узел ротора и статора, где ротор обеспечивает уникальную линейную скорость и высокочастотные механические воздействия для генерации сильной кинетической энергии, в результате чего материал подвергается сочетанию резки, центробежного сжатия и трения жидкого слоя. , ударный разрыв и турбулентность в точном зазоре между ротором и статором. Это приводит к диспергированию, измельчению и эмульгированию.

Вот несколько советов по обслуживанию и использованию эмульгатора, управляемого ПЛК:

1. Ежедневная очистка и дезинфекция эмульгатора.
2. Техническое обслуживание электрооборудования: убедитесь, что оборудование и электрическая система управления являются чистыми и санитарными, а также примите меры для предотвращения влаги и коррозии. Инвертор должен хорошо вентилироваться и быть очищен от пыли для эффективного отвода тепла. Невыполнение этого требования может привести к значительному повреждению электрооборудования или даже к его сгоранию. (Примечание. Перед выполнением электрического обслуживания выключите главный выключатель и заприте электрическую коробку на висячий замок. Отметьте зону и примите меры предосторожности.)
3. Система отопления: регулярно проверяйте предохранительный клапан, чтобы он не заржавел и не застрял, что сделало бы его неэффективным. Регулярно проверяйте сливной клапан, чтобы предотвратить засорение.
4. Вакуумная система. Вакуумная система, особенно водокольцевой вакуумный насос, иногда может застревать из-за ржавчины или мусора, что приводит к перегоранию двигателя. Поэтому при ежедневном обслуживании проверяйте наличие засоров; убедитесь, что система водяного кольца работает правильно. При запуске вакуумного насоса во время работы, если возникает явление заклинивания, его следует немедленно остановить и очистить перед повторным запуском.

5. Система уплотнения: имеется множество уплотнительных деталей, механическое уплотнение следует регулярно заменять подвижными и неподвижными кольцами, цикл зависит от частоты использования оборудования, двухстороннее механическое уплотнение должно регулярно проверять систему охлаждения, чтобы предотвратить сбой охлаждения. и сжечь механическое уплотнение; уплотнитель рамы следует выбирать в соответствии с характеристиками материала и регулярно заменять согласно руководству по эксплуатации.

6. Смазка: двигатель и редуктор следует регулярно заменять смазкой в ​​соответствии с руководством по эксплуатации, смазку при частом использовании следует заранее проверять на вязкость и кислотность и заменять заранее.

7. Пользователи должны регулярно отправлять приборы и счетчики в соответствующие отделы для калибровки во время использования оборудования, чтобы обеспечить безопасное использование оборудования.

8. Если во время работы возникают необычные звуки или другие неисправности, машину следует немедленно остановить для проверки, а затем перезапустить после устранения неисправности.