Вакуумный смеситель-гомогенизатор ·Процедуры эксплуатации (наиболее распространенная процедура)
1. Проверьте и подтвердите, что статус гомогенизатора вакуумного миксера отмечен как «Неисправное оборудование».
2. Проверьте, находятся ли переключатели и клапаны вакуумного смесителя-гомогенизатора в исходном положении.
3. Проверьте, безопасны ли, надежны и прочны вращающиеся части, такие как гомогенизирующая часть, лопатка для перемешивания и скребок.
Проверьте, есть лиВакуумный смеситель-гомогенизатор напряжение источника питания, счетчик, индикация и т. д. в норме.
Перед операцией необходимо подать материал в вакуумный гомогенизатор-смеситель, а перемешивающую суспензию необходимо открыть во время нагрева.
Вакуумный гомогенизатор-смесительможно включать и перемешивать одновременно, когда в горшке достаточно материала. Скорость перемешивания необходимо регулировать в сторону увеличения от нуля до желаемой скорости.
Если во время работы гомогенизатора обнаружена неисправность, быстро отключите питание и разберите его для технического обслуживания.
При открытии вакуумной системы вакуумного гомогенизатора-смесителя сначала откройте переключатель управления вакуумом, а затем откройте клапан вакуумной линии. При закрытии сначала закройте клапан вакуумного трубопровода, затем отключите источник питания, когда отрицательное давление составляет от 0,05 до 0,06 МПа, откройте клапан подачи, чтобы вдохнуть материал. Степень вакуума в эмульгирующей емкости не должна быть слишком высокой, обычно ее следует поддерживать в пределах от 0,05 до 0,06 МПа, чтобы не допустить кипения воды.
Рабочую пряжку вакуумного смесителя-гомогенизатора должен охранять специальный человек, который должен покинуть машину, чтобы остановить ее.
Прежде чем остановиться, уменьшите скорость до нуля. Снова нажмите кнопку остановки перемешивания.
Выключите выключатель питания вакуумного гомогенизатора-смесителя, проверьте, закрыт ли каждый водяной клапан, и откройте вакуумный выпускной клапан.
После выгрузки полуфабриката промойте остатки в кастрюле теплой водой, чтобы сохранить кастрюлю чистой.
Процедуры технического обслуживания и технического обслуживанияВакуумный эмульгирующий миксер
1. Вакуумный эмульгирующий смеситель обслуживается один раз в год.
2. Проверьте смазанные и затянутые части двигателя и насоса, которые могут ослабнуть.
3. Проверьте все электрические компоненты вакуумного эмульгатора.
4. Проверьте, находится ли уплотнительное кольцо вакуумного эмульгатора в хорошем состоянии.
Процедуры очистки вакуумного эмульгатора
1. Условия и частота очистки: Протирайте оборудование перед производством и очищайте его после производства.
2. Место очистки: Хост убирается на месте.
3. Объем очистки: основной корпус и компоненты.
4. Чистящее средство: питьевая вода, очищенная вода.
5. Инструменты для уборки: тряпка, мерсеризованное полотенце, ведро.
6. Изъятие последней партии статусных удостоверений: демонтировано и выброшено (порвано).
7. Метод очистки: после завершения производства сначала отключите питание оборудования. Удалите остатки с оборудования. Протрите поверхность оборудования тканью, смоченной в питьевой воде, до тех пор, пока она не станет чистой, а затем используйте мерсеризованное полотенце, смоченное в очищенной воде, чтобы снова очистить поверхность оборудования. Резервуар очищается питьевой водой, а затем снова очищается очищенной водой.
8. Эффект очистки: после очистки нет грязи и масляных пятен. После прохождения проверки качества повесьте отметку статуса «Очищено» и заполните срок действия.
9. Хранение чистящих инструментов: Использованные чистящие инструменты промойте питьевой водой и храните в санузле.
10. Меры предосторожности: Перед очисткой отключите питание оборудования и отожмите его при чистке электрической панели оборудования тканью, чтобы предотвратить попадание воды внутрь электроприбора.
Smart Zhitong имеет многолетний опыт разработки, проектирования и производства вакуумных гомогенизирующих эмульгаторов, вакуумных эмульгирующих миксеров, а также емкостью машины от 5 до 18000 л. Вакуумный эмульгатор-смеситель Вакуумный эмульгатор для системы загрузки
Если у вас есть проблемы, пожалуйста, свяжитесь
Время публикации: 28 октября 2022 г.
