Майка для наполнения и герметизации изготовлена из специальных профилей, а трубка контролируется вручную. Машина оснащена 12 станциями для автоматического вращения, количественного заполнения, автоматического герметизации хвоста и выхода готового продукта. Вся работа контролируется полным ходом цилиндра, а объем заполнения регулируется электрически. Эта машина подходит для заполнения, герметизации, печати и вырезания алюминиевых трубок различных спецификаций. У этой машины красивый и аккуратный внешний вид, твердое герметинг, высокая точность измерения и хорошую стабильность. Необязательно в соответствии с различными материалами: бункера нагрева, антипроницаемой наполнительной головкой. Он подходит для автоматического заполнения, герметизации, резки и даты печати различных композитных шлангов. Он широко используется в ежедневных химических, фармацевтических, пищевых, химических и других отраслях.
1. Машина для наполнения и герметизации мази имеет компактную структуру, автоматическую загрузку трубки, а часть передачи полностью закрыта;
2. Полностью автоматическая операционная система этой функции завершает весь процесс поставки труб, промывки, маркировки, наполнения, горячего сбора, герметизации, кодирования, обрезки и готовых продуктов;
3. Поставка труб и промывание трубы завершается пневматическими средствами, а действие является точным и надежным;
4. Ротационная шланговая форма оснащена электрическим шлангом для управления глазом, которое использует фотоэлектрическую индукцию для завершения автоматического позиционирования;
5. Это легко корректировать и разобрать, особенно подходит для пользователей, которые производят мультиспецификацию и шланги с большим диаметром, а корректировка удобна и быстрая;
6. Интеллектуальная система управления температурой и охлаждения делает работу простой и надежной;
7. Контактная часть материала состоит из 304 из нержавеющей стали, которая является чистой, гигиенической и полностью соответствует требованиям правил GMP;
8. Скорость машины можно контролировать и регулировать инвертором;
9. Регулировка высоты прямой и удобной.
10. Объем заполнения шланга можно отрегулировать путем настройки маховика, что удобно и быстро.
11. Оснащены безопасными устройствами, откройте дверь, чтобы остановиться, без заполнения без трубки, защиты от перегрузки.
12. Часть передачи заключена под платформой, которая безопасна, надежна и без загрязнения.
13. Заполняющая и герметичная часть установлена в полузакрытой нестатической внешней каркасе, видимой крышке над платформой, которая легко наблюдать, работать и обслуживать.
14. Панель рабочей панели тактовой стали из нержавеющей стали.
15. Склады с наклонными и прямыми трубчатыми складами являются необязательными.
16. Дуговая поручена оснащена вакуумным адсорбционным устройством. После того, как поручни взаимодействуют с нажатием на трубку, шланг подается на рабочую станцию в верхней трубке.
17. Рабочая станция с фотоэлектрическим тестом использует высокие определения зондов, ступенчатых двигателей и т. Д., Чтобы контролировать шаблон шланга, чтобы находиться в правильном положении.
18. Когда инъекция закончена, воздушное блуждающее устройство дует с хвоста пасты.
19. Температура герметизации принимает (Leister Heat Gun) Внутреннее нагревание в конце трубки, и внешнее устройство охлаждения оснащено.
20. Рабочая станция для печати кода автоматически печатает код в позиции, требуемой процессом.
21. Пластиковый манипулятор разрезает хвост шланга на прямой угол или закругленный угол для выбора.
22. Отказобезопасная тревога, перегрузка отключения.
23. Подсчет и количественное отключение.
Меры предосторожности для мазимозного наполнения и уплотнения машины
1. Все смазочные детали должны быть заполнены достаточной смазкой для предотвращения механического износа.
2. Во время процесса работы оператор должен работать стандартизированным образом, и ему не разрешается прикасаться к различным частям машинного инструмента во время работы, чтобы избежать
Несчастные случаи по травмам. Если найден какой -либо ненормальный звук, его следует отключить вовремя, чтобы проверить, пока причина не будет обнаружена, и машину можно снова включить после устранения разлома.
3. Смазатор должен быть заполнен маслом (включая блок кормления) перед началом производства каждый раз.
4. Слейте застойную воду с уменьшением давления клапана (включая кормление) после отключения в конце каждого производства.
5. Очистите внутреннюю и за пределами начинки. Строго запрещено мыть горячей водой выше 45 ° C, чтобы не повредить герметизирующее кольцо.
6. После каждого производства очистите машину и выключите основной выключатель питания или отключите заглушку.
7. Регулярно проверяйте чувствительность датчика.
8. затяните соединительные детали.
9. Проверьте и затяните соединение между электрической цепью управления и каждым датчиком.
10. Проверьте и проверяйте, являются ли двигатель, нагревательная система, ПЛК и частотный преобразователь нормальным, и выполните тест на очистку, чтобы увидеть, являются ли параметры каждого коэффициента нормальным.
11. Проверьте, находится ли пневматический и механизм передачи в хорошем состоянии, внесите коррективы и добавляйте смазочное масло
Smart Zhitong имеет многолетний опыт работы в разработке, проектировании мазинской наполнения и уплотнения
Пожалуйста, посетите веб -сайт для получения более подробной информации:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Если у вас есть проблемы, свяжитесь с
Время сообщения: январь-12-2023
