Машина для наполнения и укупорки мази изготовлена из специальных профилей, а тюбик управляется вручную. Машина оснащена 12 станциями автоматического вращения, количественного наполнения, автоматического запечатывания хвостовиков и выхода готовой продукции. Вся работа контролируется полным ходом цилиндра, а объем наполнения регулируется электрически. Эта машина подходит для наполнения, запечатывания, печати даты и резки алюминиевых туб различных спецификаций. Эта машина имеет красивый и аккуратный внешний вид, надежное уплотнение, высокую точность измерения и хорошую стабильность. Опционально в зависимости от различных материалов: система обогрева бункера, наполнительная головка с защитой от вытягивания. Он подходит для автоматического наполнения, запечатывания, резки и печати даты на различных композитных шлангах. Он широко используется в повседневной химической, фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
1. Машина для наполнения и укупорки мазей имеет компактную конструкцию, автоматическую загрузку туб, а трансмиссионная часть полностью закрыта;
2. Полностью автоматическая операционная система этой функции завершает весь процесс подачи туб, промывки туб, маркировки, наполнения, горячего плавления, герметизации, кодирования, обрезки и готовой продукции;
3. Подача труб и промывка труб выполняются пневматическим способом, действие является точным и надежным;
4. Поворотная форма для шланга оснащена устройством позиционирования центра шланга с электрическим глазком, которое использует фотоэлектрическую индукцию для автоматического позиционирования;
5. Его легко регулировать и разбирать, что особенно подходит для пользователей, производящих шланги с разными спецификациями и большого диаметра, а регулировка удобна и быстра;
6. Интеллектуальная система контроля температуры и охлаждения делают работу простой и надежной;
7. Деталь, контактирующая с материалом, изготовлена из нержавеющей стали 304, которая является чистой, гигиеничной и полностью соответствует требованиям правил GMP;
8. Скорость машины можно контролировать и регулировать с помощью инвертора;
9. Регулировка высоты осуществляется напрямую и удобно.
10. Объем наполнения шланга можно регулировать с помощью маховика, что удобно и быстро.
11. Оснащен предохранительными устройствами, откройте дверь для остановки, без наполнения без трубки, защиту от перегрузки.
12. Трансмиссия расположена под платформой, что делает ее безопасной, надежной и экологически чистой.
13. Наполняющая и уплотняющая часть установлена в полузакрытой нестатической внешней раме, видимой крышке над платформой, за которой легко наблюдать, управлять и обслуживать.
14. Панель управления тактовым переключателем из нержавеющей стали.
15. Наклонно-подвесные и прямо-подвесные трубчатые склады не являются обязательными.
16. Дугообразные перила оснащены вакуумно-адсорбционным устройством. После взаимодействия поручня с устройством прижима труб шланг подается в верхнюю рабочую станцию для труб.
17. Рабочая станция фотоэлектрического сравнительного анализа использует высокоточные датчики, шаговые двигатели и т. д. для контроля правильного положения шлангов.
18. Когда инъекция завершена, устройство продувки воздухом сдувает хвост пасты.
19. Температура сварки определяется внутренним нагревом (тепловая пушка Лейстера) на конце трубки, а также имеется внешнее охлаждающее устройство.
20. Рабочая станция для набора кода автоматически печатает код в позиции, необходимой для процесса.
21. Пластиковый манипулятор отрезает хвост шланга под прямым углом или закругленным углом на выбор.
22. Аварийная сигнализация, отключение при перегрузке.
23. Подсчет и количественное отключение.
Меры предосторожности при использовании машины для наполнения и укупорки мази
1. Все смазываемые детали должны быть заполнены достаточным количеством смазочного материала для предотвращения механического износа.
2. Во время процесса работы оператор должен действовать стандартным образом, и ему не разрешается прикасаться к различным частям станка во время его работы, чтобы избежать причинения вреда.
Несчастные случаи с травмами. Если обнаружен какой-либо ненормальный звук, его следует вовремя отключить для проверки, пока не будет выяснена причина, и машину можно будет снова включить после устранения неисправности.
3. Лубрикатор должен быть заполнен маслом (включая узел подачи) каждый раз перед началом производства.
4. Слейте застоявшуюся воду из редукционного клапана (включая блок подачи) после остановки в конце каждого производства.
5. Очистите разливочную машину внутри и снаружи. Категорически запрещается мыть горячей водой выше 45°С, чтобы не повредить уплотнительное кольцо.
6. После каждого производства очищайте машину и выключайте главный выключатель питания или отсоединяйте вилку шнура питания.
7. Регулярно проверяйте чувствительность датчика.
8. Затяните соединительные детали.
9. Проверьте и затяните соединение между электрической цепью управления и каждым датчиком.
10. Проверьте и проверьте, в порядке ли двигатель, система нагрева, ПЛК и преобразователь частоты, а также выполните тест на очистку, чтобы убедиться, что параметры каждого коэффициента в норме.
11. Проверьте исправность пневматического и трансмиссионного механизма, отрегулируйте и долейте смазочное масло.
Smart Zhitong имеет многолетний опыт разработки, проектирования машин для наполнения и укупорки мазей.
Пожалуйста, посетите веб-сайт для более подробной информации:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Если у вас есть проблемы, пожалуйста, свяжитесь
Время публикации: 12 января 2023 г.
