Автоматическая машина для наполнения и запечатыванияпроцедуры эксплуатации, технического обслуживания и технического обслуживания
Цель: разработать процедуры эксплуатации и технического обслуживания разливочной машины для стандартизации оборудования и правильной работы.
Эксплуатация, техническое обслуживание и техническое обслуживание для обеспечения целостности и хорошей работы оборудования.
Область применения: Подходит для операторов разливочных машин, обслуживающего персонала. Обязанности: Отдел оборудования, Производственный отдел.
содержание:
1. Рабочие процедуры дляАвтоматическая машина для наполнения и запечатывания
1.1. Проверьте, все ли части автоматической фасовочно-укупорочной машины целы и прочны, в норме ли напряжение источника питания и в порядке ли газовый контур.
1.2. Проверьте, находятся ли в хорошем состоянии и надежны цепь держателя трубки, держатель чашки, кулачок, переключатель и цветовой код.
1.3. Проверьте, находятся ли соединения и смазка каждой механической части в хорошем состоянии.
1.4. Проверьте, исправны ли станция загрузки туб, станция обжима туб, станция выравнивания освещения, станция заправки и станция запечатывания хвостовиков.Скоординировано.
1,5. Очистите инструменты и другие предметы вокруг оборудования.
1,6. Проверьте, все ли части блока подачи целы и прочны.
1,7. Проверьте, находится ли переключатель управления автоматической фасовочно-укупорочной машины в исходном положении, и поверните машину с помощью маховика, чтобы определить, есть ли какая-либо причина.барьер.
1,8. Убедившись, что предыдущий процесс проходит нормально, включите питание и воздушный клапан и запустите машину для пробной эксплуатации.
Двигайтесь на высокой скорости и постепенно увеличивайте ее до нормальной после нормальной работы.
1.9. Станция верхней трубы регулирует скорость двигателя верхней трубы так, чтобы скорость электрического съемника стержня соответствовала скорости машины.
Держите автоматическую сливную трубку включенной.
1.10. Станция напорной трубки приводит в движение напорную головку одновременно посредством возвратно-поступательных движений вверх и вниз кулачкового механизма.
Хорошо, вставьте шланг в правильное положение.
1.11. С помощью маховика переместите автомобиль в положение освещения, поверните световой кулачок так, чтобы световой кулачок приблизился к выключателю, и позвольте световому лучу фотоэлектрического переключателя осветить центр цветной метки на расстоянии 5- 10 мм.
1.12. АЗС г.Автоматическая машина для наполнения и запечатываниязаключается в том, что когда трубка поднимается на осветительной станции, трубка поднимает зонд над конусным концом.
Сигнал бесконтактного переключателя проходит через ПЛК, а затем через электромагнитный клапан, чтобы он сработал, оставляя конец шланга
Заполнение и инъекция пасты завершаются на высоте 20 мм.
1.13. Чтобы отрегулировать объем наполнения, сначала ослабьте гайки, затем поверните соответствующие винтовые стержни и переместите положение ползунка рычага хода, увеличьте наружу, в противном случае отрегулируйте внутрь и, наконец, зафиксируйте гайки.
1.14. Станция запечатывания регулирует верхнее и нижнее положение держателя запечатывающего ножа в соответствии с потребностями трубы, а зазор между запечатывающими ножами составляет около 0,2 мм.
1.15. Включите источник питания и воздуха, запустите систему автоматического управления, и машина для наполнения и укупорки перейдет в автоматический режим.
1.16. Операторам, не занимающимся техническим обслуживанием, строго запрещается произвольно регулировать параметры настройки. Если настройка неправильная, устройство может работать неправильно, а в серьезных случаях оно может быть повреждено. Если необходимо выполнить настройку в процессе нанесения, сделайте это, когда устройство перестанет работать.
1.17. Категорически запрещается производить настройку агрегата во время его работы.
1.18. Выключение Нажмите кнопку «Стоп», а затем выключите выключатель питания и переключатель источника воздуха.
1.19. Тщательно очистите блок подачи и блок машины наполнения и укупорки.
1.20. Ведите учет состояния работы оборудования и регламентного обслуживания.
2. Спецификация обслуживания:
2.1. Все смазываемые детали должны быть заполнены достаточным количеством смазки для предотвращения механического износа.
2.2. Во время работы оператор должен действовать стандартным образом, и ему не разрешается прикасаться к различным компонентам станка во время его работы, чтобы избежать несчастных случаев с травмами. Если обнаружен какой-либо ненормальный звук, его следует вовремя отключить для проверки, пока не будет выяснена причина, и машину можно будет снова включить после устранения неисправности.
2.3. Лубрикатор необходимо смазывать перед каждым запуском производства (включая узел подачи)
2.4. Сливать скопившуюся воду из редукционного клапана (включая узел подачи) после остановки после каждой добычи.
2.5. Очистите разливочную машину внутри и снаружи. Во избежание повреждений строго запрещается мыть ее горячей водой с температурой выше 45°C.
Различные компоненты во время работы, чтобы избежать несчастных случаев с травмами. Если обнаружен какой-либо ненормальный звук, его следует вовремя отключить для проверки, пока не будет выяснена причина, и машину можно будет снова включить после устранения неисправности.
2.3. Лубрикатор необходимо смазывать перед каждым запуском производства (включая узел подачи)
2.4. Сливать скопившуюся воду из редукционного клапана (включая узел подачи) после остановки после каждой добычи.
2.5. Очистите разливочную машину внутри и снаружи. Во избежание повреждений строго запрещается мыть ее горячей водой с температурой выше 45°C.уплотнительное кольцо.
2.6. После каждого производства очищайте машину и выключайте главный выключатель питания или вынимайте вилку из розетки.
2.7. Регулярно проверяйте чувствительность датчика
2.8. Затяните все соединения.
2.9. Проверьте электрическую цепь управления и соединения датчиков и затяните их.
2.10. Проверьте и проверьте исправность двигателя, системы нагрева, ПЛК и преобразователя частоты, а также выполните тест на очистку.
Проверьте, соответствуют ли параметры коэффициента нормальному состоянию автоматического наполнителя и укупорщика туб.
2.11. Проверьте исправность пневматических и трансмиссионных механизмов, отрегулируйте и долейте смазочное масло.
2.12. Предметы обслуживания оборудованияАвтоматический наполнитель и укупорщик тубобрабатываются оператором, а записи по техническому обслуживанию сохраняются.
ZT имеет многолетний опыт разработки и проектирования автоматических машин для наполнения и запечатывания туб, а также автоматических машин для наполнения и укупорки туб. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Веб-сайт:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Время публикации: 06 февраля 2023 г.