Восемнадцать методов отладки
Пункт 1. Функция и регулировка фотоэлектрического переключателя.
Фотоэлектрический переключатель установлен на подъемном седле наполнения и дозирования и служит для подачи сигнала на нажатие трубки, наполнение, нагрев и нажатие хвоста. Фотоэлектрический переключатель обнаруживает станцию прессования, поэтому, когда индикатор фотоэлектрического переключателя должен загореться (если он не горит, отрегулируйте положение обнаружения фотоэлектрического переключателя, если положение совпадает со световым индикатором и не включен, вы можете отрегулировать расстояние обнаружения фотоэлектрического переключателя. Расстояние становится больше, и наоборот), когда фотоэлектрический переключатель выключен.Автоматическая машина для наполнения и запечатыванияобнаруживает трубку, нажатие, наполнение, нагрев и нажатие на хвостовик трубки будут работать соответствующим образом.
Пункт 2 Регулировка датчика цветовой метки
Датчик цветовой меткиАвтоматический наполнитель и укупорщик тубустанавливается на станции автоматической цветовой маркировки. Когда основной разделитель поворотной платформы перестает вращаться, выталкивающий стержень, приводимый в движение кулачком с цветовой меткой, и шланг в подстаканнике поднимаются в самое верхнее положение, и в то же время поднимается выдвижной центрирующий стержень. , загорается индикатор бесконтактного переключателя автоматической машины для запечатывания туб, установленной на центрирующем стержне, и вращается шаговый двигатель для измерения цветовой метки. Если в это время датчик цветовой метки получает сигнал, шаговый двигатель поворачивается на месте на заданный угол эксцентрика, и двигатель прекращает работу. Чтобы отрегулировать датчик цветовой метки, когда кулачок поднят (в подстаканнике есть трубка, а положение цветовой метки на трубке находится точно посередине щупа датчика цветовой метки, на расстоянии около 11 мм). ), вручную поверните подстаканник, чтобы установить положение цветной метки. Отклонитесь от датчика цветовой метки, одновременно нажмите переключатель на датчике цветовой метки, индикатор начнет мигать, затем поверните подстаканник так, чтобы цвет положение метки обращено к датчику цветной метки, нажмите кнопку снова нажмите кнопку на датчике цветовой метки, при этом свет должен загореться; вперед и назад Поворачивайте подстаканник, чтобы повернуть шланг, и если индикаторная лампочка мигает, это означает, что датчик цветовой метки отрегулирован, в противном случае продолжайте регулировку до тех пор, пока он не будет отрегулирован.
Пункт 3. Регулировка бесконтактного переключателя автоматической машины для наполнения и запечатывания туб.
Бесконтактный переключатель имеет два положения установки: одно установлено на конце входного вала основного делителя проигрывателя, а другое установлено на станции стандарта цвета. Бесконтактный переключатель будет использовать сигнал только тогда, когда металлический объект находится на определенном расстоянии (в пределах 4 мм). выход (индикатор загорается).
Пункт 4: Регулировка контейнеров для туб и верхних поручней для туб автоматической машины для наполнения и укупорки туб.
Сначала проверьте правильность установки ковша для труб. Правильная установка имеет наклон назад, то есть угол с горизонтальной плоскостью.
При регулировке сначала ослабьте крепежный винт ковша для труб и поверните его назад вдоль вращающегося вала под определенным углом (около 3-5 градусов). Обратите внимание, что высота и угол наклона нижней пластины направляющей ковша для труб после регулировки должны соответствовать высоте верхнего поручня для труб. Для шлангов различных характеристик необходимо выполнить соответствующие регулировки, ослабить крепежные винты и переместить перегородку направляющей вверх и вниз, влево и вправо, чтобы шланг мог плавно стекать по направляющей с минимальным зазором.
Чтобы отрегулировать поручень верхней трубы, сначала поместите подготовленный шланг на нижнюю пластину камеры трубки, дайте головке шланга естественным образом скатиться до поручня верхней трубы вдоль перегородки направляющей, затем возьмитесь за поручень и нажмите шланг, чтобы заставить его двигаться вперед. Поворачивайте, пока он не станет перпендикулярно поворотной платформе. В это время отрегулируйте высоту опорного основания склада трубок так, чтобы расстояние между плоскостью покрытия трубки шланга и верхней плоскостью чашки трубки составляло 5-10 мм, и отрегулируйте поручень так, чтобы центральная линия шланг совпадает с осевой линией чашки трубки. Примечание. Регулировка высоты опорного основания склада труб осуществляется вращением опорного винта. После регулировки крепежные винты на опорном основании должны быть застопорены. Затем отрегулируйте нижнюю пластину контейнера для трубок так, чтобы она находилась в той же плоскости, что и верхняя плоскость верхнего подлокотника для трубок.
Восемнадцать методов отладки, включая усилитель машины для наполнения и запечатывания туб, датчик цветовой маркировки и т. д.
Пункт 3. Регулировка бесконтактного переключателя автоматической машины для запечатывания туб.
Бесконтактный переключатель имеет два положения установки: одно установлено на конце входного вала основного делителя проигрывателя, а другое установлено на станции стандарта цвета. Бесконтактный переключатель будет использовать сигнал только тогда, когда металлический объект находится на определенном расстоянии (в пределах 4 мм). выход (индикатор загорается).
Пункт 4: Регулировка контейнеров для туб и верхних поручней для туб автоматической машины для наполнения туб.
Сначала проверьте правильность установки ковша для труб. Правильная установка имеет наклон назад, то есть угол с горизонтальной плоскостью.
При регулировке сначала ослабьте крепежный винт ковша для труб и поверните его назад вдоль вращающегося вала под определенным углом (около 3-5 градусов). Обратите внимание, что высота и угол наклона нижней пластины направляющей ковша для труб после регулировки должны соответствовать высоте верхнего поручня для труб. Для шлангов различных характеристик необходимо выполнить соответствующие регулировки, ослабить крепежные винты и переместить перегородку направляющей вверх и вниз, влево и вправо, чтобы шланг мог плавно стекать по направляющей с минимальным зазором.
Чтобы отрегулировать поручень верхней трубы, сначала поместите подготовленный шланг на нижнюю пластину камеры трубки, дайте головке шланга естественным образом скатиться до поручня верхней трубы вдоль перегородки направляющей, затем возьмитесь за поручень и нажмите шланг, чтобы заставить его двигаться вперед. Поворачивайте, пока он не станет перпендикулярно поворотной платформе. В это время отрегулируйте высоту опорного основания склада трубок так, чтобы расстояние между плоскостью покрытия трубки шланга и верхней плоскостью чашки трубки составляло 5-10 мм, и отрегулируйте поручень так, чтобы центральная линия шланг совпадает с осевой линией чашки трубки. Примечание. Регулировка высоты опорного основания склада труб осуществляется вращением опорного винта. После регулировки крепежные винты на опорном основании должны быть застопорены. Затем отрегулируйте нижнюю пластину контейнера для трубок так, чтобы она находилась в той же плоскости, что и верхняя плоскость верхнего подлокотника для трубок.
Восемнадцать методов отладки, включая усилитель машины для наполнения и запечатывания туб, датчик цветовой маркировки и т. д.
Пункт 5. Регулировка напорного цилиндра для автоматической машины для наполнения туб.
Ослабьте регулировочный винт цилиндра напорной трубки, сначала совместите ось и центральную линию конусной головки с центром шланга на верхней станции трубки, а затем отрегулируйте высоту до конечного положения цилиндра напорной трубки, когда шток поршня вытянут. Желательно, чтобы головка и конец трубы только соприкасались.
Поз. 6 Регулировка кулачкового механизма подлокотника верхней трубы привода дляАвтоматический наполнитель и укупорщик туб
В соответствии с отрегулированной высотой поворотного стола и бункера для трубок отрегулируйте кулачковое соединение верхнего поручня для труб так, чтобы верхний поручень для труб находился в одной плоскости с нижней направляющей пластиной бункера для труб в исходном положении, и конечное положение перпендикулярно поворотному столу.
Пункт 7: В зависимости от изменения диаметра и длины шланга координация между верхней трубкой, выпускной трубкой и напорной трубкой регулируется по времени. Перед использованием новой машины или после замены шлангов с разными характеристиками необходимо проверить эти три действия. Если они не скоординированы, исправьте их в столбце параметров。
Пункт 8. Регулировка места хранения туб для автоматической машины для наполнения и укупорки туб.
Машина была отрегулирована в соответствии со шлангом, предоставленным вами при отправке с завода (как правило), метод регулировки, приведенный в этой статье, предназначен для регулировок по различным причинам (например, транспортировка, изменение технических характеристик или отсутствие шланга в комплекте поставки). производителем перед отправкой с завода или по другим причинам) для справки оператора на месте.
Поз. 9 Регулировка датчика цветовой метки и прижимного конуса
Отрегулируйте положение остановки цветной метки шланга (конкретный метод регулировки см. в инструкциях производителя датчика цветовой метки SICK или BANNER, приведенных в руководстве).
На станции с цветовым кодом функция напорного конуса шланга заключается в том, чтобы оказывать некоторое давление на шланг для контроля правильного положения и правильного движения шланга в чашке трубки. Между ними существует минимальное давление, которое не будет проскальзывать при вращении. Конус. Центр головки должен совпадать с центром шланга, а форма конуса должна определяться в зависимости от диаметра шланга.
Поз. 10. Регулировка манипулятора для запечатывания концов и ввода кода автоматической машины для запечатывания туб.
Вставьте шланг в чашку трубки, поверните его к станции тиснения и запечатывания и поверните руку, чтобы придать печатающим губкам закрытое состояние. При этом следите за тем, чтобы плоскость хвостовой части шланга находилась на одном уровне с плоскостью обжимной пластины. на ровной поверхности. Если вы хотите изменить ширину хвоста, ослабьте установочные винты губок, а затем соответствующим образом отрегулируйте высоту губок. Чтобы отрегулировать зазор между внутренней и внешней губками, поверните руку так, чтобы внутренняя и внешняя губки оказались в закрытом состоянии без шланга. При этом следите за тем, чтобы между внутренними и внешними губками не было зазора (внутренние и внешние губки). Зажимы должны быть параллельны друг другу в направлении, перпендикулярном поворотному столу, а нижние поверхности двух зажимов должны находиться на тот же самолет).
Поз. 11 Срезающий (обрезка термоплавкой и прижимной части хвостовой части шланга) манипулятор
Если в процессе резки хвост шланга обрезается не полностью или становится шероховатым, сначала проверьте, острые ли два лезвия (если лезвие затупилось или неострое после слишком длительного использования или материал шланга слишком твердый, обратитесь к профессионалу). осмотр должен быть проведен вовремя). Заточка или замена нового ножа), одновременно наблюдайте, есть ли зазор на контактной кромке, когда внутреннее и внешнее лезвия закрыты (если есть зазор, вы можете отрегулировать давление двух пружин сжатия или в качестве подушки возьмите медный лист соответствующей толщины по размеру зазора. На лезвии на конце с большим зазором, чтобы внутренние и внешние края были параллельны).
12 тестовых запусков
После завершения вышеуказанной подготовки проведите пробный запуск главного двигателя. Перед запуском сначала закройте защитную дверцу, установите скорость пробного запуска на сенсорном экране (самая низкая скорость, при которой машина запускается и работает) и сначала используйте поворотный переключатель (постоянно нажимайте-отпускайте-нажимайте-отпускайте) несколько раз. несколько раз, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей в оборудовании, затем нажмите главный переключатель запуска двигателя, дайте ему поработать примерно 3 минуты и одновременно проверьте условия работы каждой детали. Убедившись, что все в порядке, установите скорость основного двигателя на скорость, необходимую для производственного процесса.
Подключите источник сжатого воздуха, отрегулируйте клапан регулирования давления так, чтобы число, отображаемое на манометре воздушного давления, было заданным давлением воздуха (значение давления воздуха обычно представляет собой фиксированное значение 0,5–0,6 МПа).
Прикоснитесь к выключателю нагрева, генератор горячего воздуха начнет работать, а регулятор температуры отобразит заданную температуру. Через 3-5 минут температура на выходе генератора горячего воздуха достигает заданной рабочей температуры (в зависимости от материала, материала, толщины стенки и температуры шланга в единицу времени). Такие факторы, как количество раз заливки и температура окружающей среды, определяют температуру нагрева генератора горячего воздуха (пластиковая композитная труба обычно составляет 300–450 °C, а композитная труба из алюминия и пластика обычно составляет 350–500 °C).
Поз. 13 Замена сердечника чашки трубки
Заменить внутренний сердечник седла трубки в зависимости от диаметра и формы шланга очень просто.
позиция 14 Насадки для наполнения туб автоматической машины
Шланги разных размеров должны быть оснащены форсунками с разными отверстиями. Апертура инжекционного сопла определяется такими факторами, как диаметр шланга, удельный вес и вязкость впрыскиваемой жидкости, объем наполнения и скорость производства.
Пункт 15 Выбор и регулировка дозирующих насосов
Доза заполнения материала соответствует шлангу, а диаметр поршня подбирается в соответствии с дозой.
Диаметр поршня 23 мм. Объем наполнения 2–35 мл.
Диаметр поршня 30 мм. Объем наполнения 5–60 мл.
Диаметр поршня 40 мм. Объем наполнения 10–120 мл.
Диаметр поршня 60 мм. Объем наполнения 20–250 мл.
Диаметр поршня 80 мм. Объем наполнения 50–400 мл.
Больший диапазон наполнения можно получить, заменив поршень (изменив диаметр поршня) и отрегулировав ход наполнения.
Поз. 16 Регулировка натяжения цепи
Ослабьте крепежные болты и отрегулируйте положение натяжителя цепи, чтобы натяжение цепи было умеренным.
Поз. 17 Регулировка давления воздуха
Отрегулируйте клапан регулирования давления, чтобы давление нормального рабочего воздушного контура достигло постоянного значения (общее давление воздуха обычно составляет 0,60 МПа, а давление воздуха в верхней трубе обычно составляет 0,50-0,60 МПа).
Поз. 18. Паста хвостовой части регулировки продувки сжатым воздухом.
Функция такова: после заполнения каждого шланга налипание (хвостик пасты) на форсунке сдувается. Метод такой: в соответствии с характеристиками мази вручную поверните регулировочную ручку до соответствующего объема воздуха, а затем после регулировки затяните крепежную гайку.
Smart Zhitong имеет многолетний опыт в разработке, проектировании автоматической машины для наполнения туб и укупорки, автоматическая машина для наполнения туб предлагает индивидуальные услуги.
Если у вас есть проблемы, пожалуйста, свяжитесь
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Для получения дополнительной информации о машинах для наполнения алюминиевых туб посетите пожалуйста, посетите https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Время публикации: 12 декабря 2022 г.
