Линейный гомогенизатор обычно относится к смесительному устройству непрерывного действия, используемому для непрерывного смешивания и гомогенизации жидких, твердых или полутвердых материалов на производственной линии. Этот тип оборудования обычно используется в фармацевтической, пищевой, косметической, пластмассовой и других отраслях обработки материалов.
Линейный гомогенизатор обычно состоит из высокоскоростного вращающегося ротора и неподвижного статора с очень небольшим зазором между ними. Когда материал проходит через оборудование, ротор вращается и оказывает на него большое усилие сдвига, в результате чего материал дополнительно перемешивается и гомогенизируется, когда он проходит через зазор между ротором и статором.
К преимуществам этого оборудования относятся возможность непрерывного смешивания и гомогенизации материалов на производственной линии с высоким качеством и эффективностью смешивания, а также способность работать с различными материалами, включая вязкие, волокнистые и гранулированные материалы. Кроме того, встроенный гомогенизатор занимает небольшую площадь, имеет низкий уровень шума, его легко чистить и обслуживать.
Преимущества встроенного гомогенизатора (оборудования непрерывного смешивания) в основном включают в себя:
1. В насосе-гомогенизаторе используется высококачественная нержавеющая сталь SS316, которая обладает хорошей пластичностью, прочностью, холодной денатурацией, характеристиками процесса сварки и полировки.
2Непрерывная работа. В отличие от оборудования для периодического смешивания и компаундирования, встроенный гомогенизатор обеспечивает непрерывное смешивание и производство, тем самым повышая эффективность производства и производительность.
3. Высокое качество смешивания. Это оборудование обеспечивает высокое качество смешивания и равномерное распределение материалов, гарантируя качество и консистенцию конечного продукта.
4. Эффективное использование энергии. Процесс резки и смешивания встроенного гомогенизатора позволяет минимизировать потребление энергии и улучшить ее использование.
5. Может обрабатывать различные материалы. Это оборудование может работать с различными материалами, включая вязкие, волокнистые и зернистые материалы, и имеет широкую область применения.
6. Небольшая занимаемая площадь. Линейное гомогенизаторное оборудование компактно и занимает небольшую площадь, что позволяет снизить требования к занимаемой площади на заводе.
7. Простота очистки и обслуживания: оборудование имеет простую конструкцию, его легко разбирать и чистить, что сокращает время и затраты на очистку и техническое обслуживание.
8. Высокая адаптируемость: он может адаптироваться к различным производственным линиям и требованиям процесса, а также интегрироваться с различным оборудованием для обеспечения непрерывности и стабильности производственного процесса.
1. Непрерывное смешивание. В отличие от смесителей периодического действия, поточный гомогенизатор обеспечивает непрерывное смешивание и производство, тем самым повышая эффективность производства, производительность и стабильность от партии к партии.
2. Высокая сила сдвига. Между ротором и статором в оборудовании существует высокая сила сдвига, которая позволяет быстро смешивать и гомогенизировать материалы, проходящие через них.
3. Плотный зазор. Зазор между ротором и статором очень мал, что обеспечивает более тонкое смешивание и гомогенизацию.
4. Высокоскоростное вращение. Ротор вращается с высокой скоростью, создавая тем самым высокую силу сдвига. Скорость вращения может варьироваться в зависимости от применения.
5. Различные размеры и типы. Конструкции поточных гомогенизаторов могут быть адаптированы для конкретных применений и типов материалов. Различные размеры и типы оборудования могут удовлетворить различные производственные потребности.
6. Простота очистки и обслуживания. Поточный гомогенизатор должен быть спроектирован с учетом простоты очистки и обслуживания, чтобы поддерживать чистоту и гигиеничность оборудования во время производственного процесса и облегчать регулярное обслуживание и проверку.
7. Адаптация к различным производственным линиям. При проектировании линейного гомогенизатора следует учитывать возможность адаптации к различным производственным линиям и требованиям процесса, например, интеграцию с различными насосами, трубопроводами, клапанами и другим оборудованием для обеспечения непрерывности и стабильности производственного процесса.
8. Интеллектуальное управление. Конструкция линейного гомогенизатора может быть оснащена интеллектуальной системой управления для реализации автоматизированной работы, мониторинга и обслуживания оборудования, повышения эффективности производства и качества продукции.
В целом, конструктивными особенностями линейного гомогенизатора являются непрерывное перемешивание, высокая сила сдвига, малый зазор, высокая скорость вращения, различные размеры и типы, простота очистки и обслуживания, а также адаптируемость к различным производственным линиям и интеллектуальное управление. Эти особенности делают поточный гомогенизатор одним из наиболее широко используемых устройств для смешивания и гомогенизации во многих отраслях промышленности.
Серия HEX1 для поточных гомогенизаторов Таблица технических параметров
Тип | Емкость | Власть | Давление | Входное отверстие | Выход | Скорость вращения (об/мин) | Скорость вращения (об/мин) |
(м³/ч) | (кВт) | (МПа) | Ду (мм) | Ду (мм) | |||
НЕХ1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
НЕХ1-140 | 5 | 5,5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX1-165 | 10 | 7,5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
НЕХ1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
НЕХ1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Серия HEX3 для поточных гомогенизаторов
Тип | Емкость | Власть | Давление | Входное отверстие | Выход | Скорость вращения (об/мин) | Скорость вращения (об/мин) |
(м³/ч) | (кВт) | (МПа) | Ду (мм) | Ду (мм) | |||
НЕХ3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
НЕХ3-140 | 5 | 5,5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
HEX3-165 | 10 | 7,5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX3-185 15 11 0,1 | 65 55 | ||||||
НЕ3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
HEX3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
НЕХ3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX3-260 60 37 0,15 | 125 | 100 | |||||
ГЕКС3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Установка и испытание насоса гомогенизатора