Ghidul cumpărătorului mixerului emulsionant pentru factori cheie 2024

a. Capabilități pentru mixer de cremă cu omogenizator în vid

1.Mixarea puterii și vitezei: Determinarea puterii și vitezei de amestecare necesare în funcție de vâscozitatea și dimensiunea particulelor materialelor prelucrate pentru un mixer de cremă cu omogenizator în vid, pot fi necesare viteze mai mari și forță de putere. Pentru a atinge cerințele procesului de cremă ale clientului, viteza mixerului de cremă trebuie să fie 0-65rpm, viteza de omogenizare ar trebui să fie 0-3600rpm. Pentru produsul cu cremă specială trebuie 0-6000rpm, mixer crem cu omogenizator în vid

Reglarea vitezei necesită utilizarea reglării de viteză fără viteză a unității de frecvență variabilă

2 ..Acțiune de forfecare: evaluați capacitățile de forfecare ale mixerului de cremă omogenizator în vid pentru a asigura descompunerea eficientă a particulelor și emulsionarea lichidelor crem. Viteza capului omogenizerului trebuie să fie 0-3600rpm Reglarea vitezei fără trepte

3.Nivel de vid: Luați în considerare nivelul de vid dorit pentru procesul de mixer cu cremă cu omogenizator de vid. Niveluri mai mari de vid pot ajuta la eliminarea mai multor bule de aer și la prevenirea oxidării. În general, nivelul de vid al mixerului de emulsionare în vid ar trebui să fie de -0.095MPa pentru a îndeplini cerințele.

1.Dimensiunea lotului: Alegeți o mașină de emulsionare în vid cu o capacitate care se potrivește cu dimensiunea necesară a lotului. Asigurați-vă că mașina de emulsionare poate gestiona atât loturi de cercetare și dezvoltare la scară mică, cât și de producție pe scară largă. Emulsionarea mașinii unice timp de lot este de aproximativ 4-5 ore

2.Scalabilitate: Căutați o mașină emulsionantă care să poată fi ușor scăzută în sus sau în jos pentru a găzdui creșterea viitoare sau modificările volumelor de producție.

3.Metode de control și încălzire a temperaturii

Evaluează capacitățile de control al temperaturii mașinii emulsionante, inclusiv capacitatea de a încălzi sau de a răci rezervoarele de vid în timpul procesării. Acest lucru este crucial pentru menținerea calității și integrității ingredientelor sensibile la căldură.

• Mixerul emulsor în vid are încălzire electrică utilizată pentru capacitatea mixerului sub 500 de litri În general, are următoarele caracteristici:

o. Eficiență ridicată și economisire de energie
Viteza rapidă de încălzire: încălzirea electrică a mixerului emulerului în vid poate transforma rapid energia electrică în energie termică, astfel încât temperatura internă a obiectului încălzit să crească rapid, îmbunătățind eficiența producției.
b. Eficiență termică ridicată: Deoarece căldura mixerului de vid este generată în interiorul obiectului încălzit, pierderea de căldură este redusă, astfel încât eficiența termică este ridicată。
C. Ușor de controlat controlul precis al temperaturii: Sistemul de încălzire electrică al mixerului emulsificator poate obține un control și reglare precisă a temperaturii pentru a satisface temperatura specificată a diferitelor procese.
D. Grad ridicat de automatizare: Mixer emulsionist în vid combinat cu tehnologii de control moderne, cum ar fi PLC (controler logic programabil), mixerul poate realiza controlul automat al procesului de încălzire și poate reduce intervenția manuală.

a.Fără poluare: nu sunt generate gaze reziduale, reziduuri de deșeuri sau alți poluanți în timpul procesului de mixer cu cremă cu omogenizator în vid, mixerul omogenizator îndeplinește cerințele de protecție a mediului.
B.Kear Clean: Încălzirea într -un mediu în vid poate reduce riscul de oxidare și contaminare, mixerul mențineți obiectul încălzit curat
C. Capacitate puternică de procesare: Mixerele de cremă cu omogenizator în vid de diferite modele și specificații au capacități de procesare diferite pentru a răspunde nevoilor de producție de diferite scări.
Când omogenizatorul mixerului de vid folosește încălzirea cu abur, acesta are următoarele caracteristici importante:
 
1. Încălzire uniformă pentru mixer crem cu omogenizator în vid
• Încălzirea cu abur pentru mixerul de cremă cu omogenizator în vid poate obține o încălzire uniformă a materialelor în
Amestecarea containerului, evitarea modificărilor proprietăților materialelor cauzate de supraîncălzirea locală sau de temperatura neuniformă. Îmbunătățirea eficienței încălzirii
b. Eficiență ridicată și economisire de energie, Aburul este o sursă de energie curată, cu o eficiență termică ridicată. Mixer de cremă cu omogenizator în vid
nu produce substanțe nocive în timpul procesului de încălzire și îndeplinește cerințele de protecție a mediului. În același timp, sistemele de încălzire cu abur ale mixerului cu cremă omogenizator sunt de obicei echipate cu dispozitive de recuperare a căldurii pentru a recupera și utiliza căldura reziduală pentru a îmbunătăți în continuare eficiența energetică.
c. Sistemele de încălzire a aburului ușor de controlat pentru mixerul cu omogenizator în vid sunt de obicei echipate cu dispozitive de control al temperaturii, Mixerul Vacumm poate controla cu exactitate temperatura de încălzire pentru a satisface cerințele de temperatură ale diferitelor procese. Prin reglarea debitului și a presiunii aburului, procesul de încălzire a mixerului cu cremă de vid poate fi controlat cu ușurință.
d: Siguranță ridicată pentru sistemele de încălzire a aburului cu abur pentru mixer omogenizator în vid sunt relativ sigure, deoarece aburul este circulat într -un sistem închis și este mai puțin probabil să provoace accidente de siguranță pentru mixerul de cremă cu omogenizator în vid, cum ar fi scurgerea și explozia. În același timp, sistemul este de obicei echipat cu dispozitive de siguranță, cum ar fi supapele de siguranță și indicatoarele de presiune pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.
e.O gamă largă de aplicații: încălzirea cu abur este potrivită pentru încălzirea unei varietăți de materiale adecvate pentru mixerul de cremă cu omogenizator în vid, inclusiv materiale cu vâscozitate ridicată, ușor de aglomerat și ușor de oxidat. Încălzirea cu abur într -un mediu de vid poate reduce și mai mult riscul de oxidare și contaminare a materialelor și poate îmbunătăți calitatea produsului.6. Flexibilitate puternică
f.Sistemul de încălzire a aburului poate fi ajustat flexibil în funcție de nevoile de producție. Când este necesară o creștere rapidă a temperaturii, fluxul de abur și presiunea pot fi crescute; Când este necesară temperatura constantă, alimentarea cu abur poate fi ajustată pentru a menține o temperatură stabilă.
Rezumat, atunci când omogenizatorul mixerului de vid folosește încălzirea cu abur, acesta are caracteristicile încălzirii uniforme, eficienței ridicate și economiei de energie, control ușor, siguranță ridicată, gamă largă de aplicații și flexibilitate puternică.

1. Există două proiecte structurale de omogenizator în vid pe piață. Mașină de emulsionare în vid fix și hidraulică de ridicare omogenizator în vid
Omogenizatorul cu vid ridicat hidraulic are două tipuri: omogenizator cu vid cu un singur cilindru și dublu cilindru


aOmogenizatorul de vid cu cilindri.
b.
Proiectarea de ridicare a unui singur cilindru: structura de ridicare a unui singur cilindru face ca omogenizatorul în vid să fie mai compact în ansamblu și este ușor de instalat și de utilizare în spații mici.
c. Ușor de funcționat: ridicarea cu un singur cilindru de ridicare a vidului omogenizator omogenizator de ridicare a vidului este relativ simplu, iar utilizatorii pot efectua cu ușurință operațiuni de ridicare a omogenizatorului prin intermediul panoului de control, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii.
d. Omogenizare eficientă și emulsionare
Omogenizare eficientă: Omogenizatorul de ridicare a vidului cu un singur cilindru este de obicei echipat cu un sistem eficient de omogenizare, omogenizatorul poate obține o omogenizare eficientă și emulsionarea materialelor pentru a asigura calitatea produsului
F, aplicabilitate largă: potrivită pentru o varietate de materiale, inclusiv lichide, suspensii, pulberi, lichide vâscoase etc., pentru a răspunde nevoilor diferitelor industrii.
Parametru omogenizator cu vid cu un singur cilindru hidraulic

Omogenizatorul cu vid dublu cilindru este utilizat în principal pentru mașini mai mari de 500L

1. Ridicare și resetare gratuită: Sistemul de ridicare hidraulică cu dublu cilindru pentru omogenizatorul în vid poate ridica fără probleme capacul vasului și poate efectua operațiunea de resetare a vasului inversat, omogenizatorul îmbunătățește flexibilitatea și comoditatea funcționării.
2. Stabilitate puternică: vibrația generată de sistemul hidraulic în timpul procesului de ridicare este minimizată pe măsură ce omogenizatorul în vid care funcționează, evitând agitarea echipamentului în timpul funcționării și asigurând stabilitatea și siguranța procesului de ridicare.
3. Capacitate puternică de transport: Sistemul de ridicare hidraulică pentru omogenizatorul în vid are de obicei o capacitate puternică de transport și poate satisface nevoile de ridicare a materialelor mai grele.
4. Întreținere ușoară: Întreținerea sistemului hidraulic pentru mixerul de vid este relativ simplă. Dacă o componentă are o problemă, de obicei este necesar să înlocuiți componenta pentru a rezolva problema.
5. Degazarea în vid și tratamentul aseptic
A. Vacuum Degassing: omogenizatorul în vid funcționează la un nivel de vid, eliminând efectiv bulele din material și îmbunătățind stabilitatea și calitatea aspectului produsului.
b. Tratament aseptic: Mediul omogenizatorului în vid ajută, de asemenea, la îndeplinirea cerințelor aseptice, în special adecvat pentru industrii precum alimentele și medicamentele în condiții de igienă.
Parametrul sistemului de ridicare hidraulic cu două cilindri

Mașinile de emulsionare în vid de tip fix oferă numeroase avantaje pentru mașini, le fac o alegere extrem de căutată pentru diverse industrii, în produse cosmetice, farmaceutice și prelucrarea alimentelor. Mai jos sunt câteva dintre avantajele cheie ale acestor mașini,


a. Eficiență îmbunătățită a producției pentru mașina de emulsionare în vid
Mașinile de emulsionare cu vid fix îmbunătățesc semnificativ eficiența producției în comparație cu metodele tradiționale sau sistemele semiautomatice. Mașina automatizează procesul de emulsionare, reducând intervenția manuală și costurile forței de muncă, asigurând în același timp o producție constantă.
b. Calitatea îmbunătățită a produsului
Prin funcționarea în condiții de vid, aceste mașini elimină riscul de contaminare din particule aeriene sau umiditate, asigurând un produs final de înaltă calitate .. În plus, temperatura precisă și controalele de amestecare permit un control mai strâns al calității, ceea ce duce la caracteristici superioare ale produsului.
c. Versatilitate și personalizare
Mașinile de emulsionare cu vid fix sunt extrem de versatile și pot fi personalizate pentru a se potrivi cerințelor specifice de producție. Acestea pot gestiona o gamă largă de materiale și formulări, de la creme groase la loțiuni subțiri, ceea ce le face potrivite pentru o varietate de aplicații din diferite industrii. Producătorii pot ajusta parametri, cum ar fi viteza de amestecare, temperatura și nivelul de vid pentru a optimiza procesul de emulsionare pentru nevoile lor unice de produs.
d. Eficiența energetică și economiile de costuri
Aceste mașini sunt proiectate pentru eficiența energetică, reducând consumul de energie în timpul funcționării. Acest lucru nu numai că contribuie la un proces de producție mai ecologic, dar duce și la economii de costuri pe termen lung. În plus, construcția lor durabilă și performanța fiabilă asigură mai puține defalcări și cerințe de întreținere, reducând în continuare costurile operaționale.
Parametrul mașinii de emulsionare a vidului fix

a.Materiale de contact: Asigurați -vă că omogenizatorul mixerului este fabricat din materiale de înaltă calitate, compatibile cu materialele procesate. inclusiv camera de amestecare, agitatorii, sigiliile și orice alte părți care intră în contact cu amestecul.
B. Rezistența la coroziune: Alegeți materiale care sunt rezistente la coroziune și uzură, mai ales dacă amestecul conține ingrediente abrazive sau corozive.
B.La de operare și întreținere pentru omogenizator în vid

Curățare și întreținere: Luați în considerare caracteristicile de proiectare care facilitează curățarea și întreținerea, cum ar fi piese detașabile, suprafețe netede și acces facil la componente critice.
Capabilități de automatizarePentru omogenizator în vid
A. Controale improgramabile: Căutați mașini cu controale programabile care permit personalizarea parametrilor de amestecare și omogenizare.
B.Sensor și monitorizare: evaluați disponibilitatea senzorilor și a sistemelor de monitorizare care oferă feedback în timp real asupra parametrilor procesului, cum ar fi temperatura, nivelul de vid și viteza de amestecare.
C. Integrarea cu alte sisteme: Luați în considerare capacitatea omogenizatorului mixerului de a se integra cu alte echipamente și sisteme din linia de producție, cum ar fi mașinile de umplere și etanșare.
d. Caracteristici de siguranță
1 .. Butoane de oprire a emergenței: Asigurați -vă că mașina este echipată cu butoane de oprire de urgență ușor accesibile pentru a opri procesul în caz de urgență.
2. Gărzile și carcasele de siguranță: căutați mașini cu paznici de siguranță și carcase care protejează operatorii de piese în mișcare și pericole potențiale.
3. Completul cu standardele de siguranță: Verificați dacă omogenizatorul mixerului respectă standardele și reglementările de siguranță relevante, cum ar fi CE, UL sau alte standarde internaționale.

1.Investiție inițială: Comparați costul inițial al omogenizerului mixerului cu alte opțiuni disponibile pe piață. Luați în considerare echilibrul dintre cost și performanță.
2.Costuri de exploatare: evaluați costurile de exploatare ale mașinii, inclusiv consumul de energie, costurile de întreținere și costul pieselor de schimb.

Face rezumat
Selectarea omogenizorului mixerului de vid potrivit necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv specificații tehnice, compatibilitate materială, scalabilitate, ușurință de funcționare și întreținere, capacități de automatizare, caracteristici de siguranță și rentabilitate. Ținând cont de acești factori, producătorii pot alege o mașină care să răspundă nevoilor lor specifice și îi ajută să își atingă obiectivele de producție.