Mixer cu emulsionare în vid Ghidul cumpărătorului pentru factorii cheie 2024

a. Capacități pentru omogenizator în vid pentru mixer de smântână

1. Puterea și viteza de amestecare: Determinați puterea și viteza de amestecare necesare a cremei pe baza vâscozității și a dimensiunii particulelor materialelor care sunt procesate pentru un mixer de cremă omogenizator în vid. Pot fi necesare viteze mai mari și forță de putere. Pentru a atinge cerințele clientului privind procesul de cremă, viteza mixerului de smântână ar trebui să fie de 0-65 rpm, viteza de omogenizare ar trebui să fie 0-3600 rpm.

Reglarea vitezei necesită utilizarea unui variator de frecvență de reglare a vitezei fără trepte

2..Acțiune de forfecare: Evaluați capacitățile de forfecare ale mixerului de cremă omogenizator în vid pentru a asigura descompunerea eficientă a particulelor și emulsionarea lichidelor de smântână. Viteza capului omogenizatorului ar trebui să fie 0-3600 RPM Reglarea continuă a vitezei

3.Nivel de vid: Luați în considerare nivelul de vid dorit pentru procesul de amestecare a cremei cu omogenizator în vid. Niveluri mai mari de vid pot ajuta la eliminarea mai multor bule de aer și la prevenirea oxidarii. În general, nivelul de vid al mixerului cu emulsionare în vid ar trebui să fie de -0,095Mpa pentru a îndeplini cerințele.

1.Dimensiunea lotului: Alegeți o mașină de emulsionare în vid cu o capacitate care se potrivește cu dimensiunea necesară a lotului. Asigurați-vă că mașina de emulsionare poate gestiona atât loturi de cercetare și dezvoltare la scară mică, cât și serii de producție la scară largă. Mașina de emulsionare timp de un singur lot este de aproximativ 4-5 ore

2.Scalabilitate: Căutați o mașină de emulsionare care poate fi mărită sau redusă cu ușurință pentru a se adapta creșterii viitoare sau modificărilor volumelor de producție.

3.Controlul temperaturii și metode de încălzire

Evaluați capacitățile de control al temperaturii mașinii de emulsionare, inclusiv capacitatea de a încălzi sau răci rezervoarele de vid în timpul procesării. Acest lucru este crucial pentru menținerea calității și integrității ingredientelor sensibile la căldură.

• Mixerul cu emulgator în vid are încălzire electrică utilizată pentru capacitatea mixerului sub 500 litri În general, are următoarele caracteristici:

o. Eficiență ridicată și economie de energie
Viteză mare de încălzire: Încălzirea electrică a mixerului cu emulgator de vid poate converti rapid energia electrică în energie termică, astfel încât temperatura internă a obiectului încălzit să crească rapid, îmbunătățind eficiența producției.
b. Eficiență termică ridicată: deoarece căldura mixerului cu vid este generată în interiorul obiectului încălzit, pierderea de căldură este redusă, astfel încât eficiența termică este ridicată.
c. Controlul precis al temperaturii ușor de controlat: sistemul electric de încălzire al mixerului cu emulgator poate realiza un control precis al temperaturii și o ajustare pentru a îndeplini temperatura specificată a diferitelor procese.
d. Grad ridicat de automatizare: Mixer cu emulgator de vid combinat cu tehnologii moderne de control, cum ar fi PLC (controller logic programabil), Mixer poate realiza controlul automat al procesului de încălzire și poate reduce intervenția manuală.

a.Fără poluare: Nu sunt generate gaze reziduale, reziduuri reziduale sau alți poluanți în timpul procesului de amestecător de smântână cu omogenizator în vid, mixerul de omogenizator îndeplinește cerințele de protecție a mediului.
b. Păstrați curat: încălzirea într-un mediu cu vid poate reduce riscul de oxidare și contaminare, mixerul menține obiectul încălzit curat
c. Capacitate mare de procesare: Mixere de cremă omogenizatoare în vid de diferite modele și specificații au capacități de procesare diferite pentru a satisface nevoile de producție de diferite scări.
Când omogenizatorul cu mixer în vid utilizează încălzirea cu abur, acesta are următoarele caracteristici importante:
 
1. Încălzire uniformă pentru mixer de smântână cu omogenizator în vid
• Încălzirea cu abur pentru mixerul de smântână cu omogenizator în vid poate realiza încălzirea uniformă a materialelor din
recipient de amestecare, evitând modificările proprietăților materialului cauzate de supraîncălzirea locală sau de temperatură neuniformă. îmbunătățirea eficienței încălzirii
b. Eficiență ridicată și economie de energie, Aburul este o sursă de energie curată cu eficiență termică ridicată. mixer de cremă omogenizator în vid
nu produce substanțe nocive în timpul procesului de încălzire și îndeplinește cerințele de protecție a mediului. În același timp, sistemele de încălzire cu abur ale mixerului de cremă omogenizator sunt de obicei echipate cu dispozitive de recuperare a căldurii pentru a recupera și utiliza căldura reziduală pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența energetică.
c. Ușor de controlat Sistemele de încălzire cu abur pentru mixerul omogenizator în vid sunt de obicei echipate cu dispozitive de control al temperaturii, mixerul vacumm poate controla cu precizie temperatura de încălzire pentru a îndeplini cerințele de temperatură ale diferitelor procese. Prin reglarea debitului și a presiunii aburului, procesul de încălzire a mixerului de smântână cu vid poate fi controlat cu ușurință.
d: Siguranță ridicată pentru sistemele de încălzire cu abur a mixerului omogenizator cu vid sunt relativ sigure, deoarece aburul circulă într-un sistem închis și este mai puțin probabil să provoace accidente de siguranță pentru mixerul de cremă omogenizator cu vid, cum ar fi scurgeri și explozie. În același timp, sistemul este de obicei echipat cu dispozitive de siguranță precum supape de siguranță și manometre pentru a asigura siguranța echipamentului în timpul funcționării.
e.Gamă largă de aplicații: Încălzirea cu abur este potrivită pentru încălzirea unei varietăți de materiale care sunt potrivite pentru mixerul de smântână cu omogenizator în vid, inclusiv materiale cu vâscozitate ridicată, ușor de aglomerat și ușor de oxidat. Încălzirea cu abur într-un mediu cu vid poate reduce și mai mult riscul de oxidare și contaminare a materialelor și poate îmbunătăți calitatea produsului.6. Flexibilitate puternică
f.Sistemul de încălzire cu abur poate fi reglat în mod flexibil în funcție de nevoile de producție. Când este necesară o creștere rapidă a temperaturii, debitul și presiunea de abur pot fi crescute; când este necesară o temperatură constantă, alimentarea cu abur poate fi reglată pentru a menține o temperatură stabilă.
Rezumat, atunci când omogenizatorul de mixer în vid utilizează încălzirea cu abur, are caracteristicile de încălzire uniformă, eficiență ridicată și economie de energie, control ușor, siguranță ridicată, gamă largă de aplicații și flexibilitate puternică.

1. Există două modele structurale de omogenizator de vid pe piață. Mașină fixă ​​de emulsionare în vid și omogenizator hidraulic în vid cu ridicare
Omogenizatorul hidraulic cu vid de ridicare are două tipuri: omogenizator cu vid de ridicare cu un singur cilindru și cu dublu cilindru


a.Omogenizatorul cu vid cu un singur cilindru este utilizat în principal pentru mașini mai mici de 500L
b.Omogenizatorul cu vid de ridicare cu un singur cilindru (omogenizator cu vid) are multe avantaje, omogenizatorul se reflectă în principal în următoarele caracteristici
Design de ridicare cu un singur cilindru: Structura de ridicare cu un singur cilindru face ca omogenizatorul de vid să fie mai compact în ansamblu și este ușor de instalat și utilizat în spații mici.
c. Ușor de operat: Omogenizatorul cu vid de ridicare controlat cu un singur cilindru este relativ simplu, iar utilizatorii pot efectua cu ușurință operațiuni de ridicare a omogenizatorului prin intermediul panoului de control, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii.
d. Omogenizare și emulsionare eficientă
Omogenizare eficientă: omogenizatorul cu vid cu ridicare cu un singur cilindru este de obicei echipat cu un sistem eficient de omogenizare, omogenizatorul poate realiza omogenizare și emulsionare eficientă a materialelor pentru a asigura calitatea produsului
f, Aplicabilitate largă: Potrivit pentru o varietate de materiale, inclusiv lichide, suspensii, pulberi, fluide vâscoase etc., pentru a satisface nevoile diferitelor industrii.
Parametrul omogenizatorului de vid hidraulic cu un singur cilindru

Omogenizatorul de vid cu cilindru dublu este utilizat în principal pentru mașini mai mari de 500L

1. Ridicare și resetare gratuită: Sistemul hidraulic de ridicare cu dublu cilindru pentru omogenizatorul cu vid poate ridica ușor capacul oală și poate efectua operația de resetare inversată a oală, Omogenizatorul îmbunătățește flexibilitatea și confortul operațiunii.
2. Stabilitate puternică: Vibrația generată de sistemul hidraulic în timpul procesului de ridicare este redusă la minimum pe măsură ce funcționează Vacuum Homogenizer, evitând scuturarea echipamentului în timpul funcționării și asigurând stabilitatea și siguranța procesului de ridicare.
3. Capacitate mare de transport: Sistemul hidraulic de ridicare pentru omogenizatorul de vid are de obicei o capacitate de transport puternică și poate satisface nevoile de ridicare a materialelor mai grele.
4. Întreținere ușoară: Întreținerea sistemului hidraulic pentru mixerul în vid este relativ simplă. Dacă o componentă are o problemă, de obicei este necesar doar să înlocuiți componenta pentru a rezolva problema.
5. Degazare în vid și tratament aseptic
a.Degazare în vid: Omogenizatorul cu vid funcționează la nivel de vid, îndepărtând eficient bulele din material și îmbunătățind stabilitatea și calitatea aspectului produsului.
b. Tratament aseptic: Mediul Vacuum Homogenizer ajută, de asemenea, la îndeplinirea cerințelor aseptice, potrivite în special pentru industrii precum cea alimentară și medicamentele în condiții de igienă.
Parametrul sistemului de ridicare hidraulic cu dublu cilindru

Mașinile de emulsionare în vid de tip fix oferă numeroase avantaje, mașina le face o alegere foarte căutată pentru diverse industrii, în cosmetică, farmaceutică și procesarea alimentelor. Mai jos sunt câteva dintre beneficiile cheie ale acestor mașini,


a. Eficiență sporită a producției pentru mașina de emulsionare în vid
Mașinile fixe de emulsionare în vid îmbunătățesc semnificativ eficiența producției în comparație cu metodele tradiționale sau sistemele semi-automate. mașina automatizează procesul de emulsionare, reducând intervenția manuală și costurile cu forța de muncă, asigurând în același timp o producție consistentă.
b. Calitate îmbunătățită a produsului
Funcționând în condiții de vid, aceste mașini elimină riscul de contaminare cu particulele din aer sau umiditate, asigurând un produs final de înaltă calitate. În plus, controlul precis al temperaturii și al amestecării permit un control mai strict al calității, ceea ce duce la caracteristici superioare ale produsului.
c. Versatilitate și personalizare
Mașinile fixe de emulsionare în vid sunt extrem de versatile și pot fi personalizate pentru a se potrivi cerințelor specifice de producție. Acestea pot gestiona o gamă largă de materiale și formulări, de la creme groase la loțiuni subțiri, făcându-le potrivite pentru o varietate de aplicații în diferite industrii. Producătorii pot ajusta parametri precum viteza de amestecare, temperatura și nivelul de vid pentru a optimiza procesul de emulsionare pentru nevoile lor unice de produs.
d. Eficiență energetică și economii de costuri
Aceste mașini sunt proiectate pentru eficiență energetică, reducând consumul de energie în timpul funcționării. Acest lucru nu numai că contribuie la un proces de producție mai ecologic, dar duce și la economii de costuri pe termen lung. În plus, construcția lor durabilă și performanța fiabilă asigură mai puține defecțiuni și cerințe de întreținere, reducând și mai mult costurile operaționale.
Parametru fix al mașinii de emulsionare în vid

a.Materiale de contact: Asigurați-vă că omogenizatorul mixerului este fabricat din materiale de înaltă calitate care sunt compatibile cu materialele procesate. inclusiv camera de amestecare, agitatoare, garnituri și orice alte părți care vin în contact cu amestecul.
b. Rezistență la coroziune: Alegeți materiale care sunt rezistente la coroziune și uzură, mai ales dacă amestecul conține ingrediente abrazive sau corozive.
b.Ușurința în operare și întreținere pentru omogenizatorul cu vid

Curățare și întreținere: Luați în considerare caracteristicile de design care facilitează curățarea și întreținerea, cum ar fi părțile detașabile, suprafețele netede și accesul ușor la componentele critice.
Capabilitati de automatizarepentru omogenizator în vid
a.Controale programabile: Căutați mașini cu comenzi programabile care permit personalizarea parametrilor de amestecare și omogenizare.
b.Senzori și monitorizare: Evaluați disponibilitatea senzorilor și a sistemelor de monitorizare care oferă feedback în timp real asupra parametrilor procesului, cum ar fi temperatura, nivelul de vid și viteza de amestecare.
c. Integrarea cu alte sisteme: Luați în considerare capacitatea omogenizatorului mixerului de a se integra cu alte echipamente și sisteme din linia de producție, cum ar fi mașinile de umplere și etanșare.
d. Caracteristici de siguranță
1..Butoane de oprire de urgență: Asigurați-vă că mașina este echipată cu butoane de oprire de urgență ușor accesibile pentru a opri procesul în caz de urgență.
2. Apărări și carcase de siguranță: Căutați mașini cu apărătoare și carcase de siguranță care protejează operatorii de piesele în mișcare și de pericole potențiale.
3.Conformitatea cu standardele de siguranță: verificați dacă omogenizatorul mixerului respectă standardele și reglementările relevante de siguranță, cum ar fi CE, UL sau alte standarde internaționale.

1.Investiție inițială: Comparați costul inițial al omogenizatorului mixerului cu alte opțiuni disponibile pe piață. Luați în considerare echilibrul dintre cost și performanță.
2.Costuri de operare: Evaluați costurile de funcționare ale mașinii, inclusiv consumul de energie, costurile de întreținere și costul pieselor de schimb.

Faceți un rezumat
Alegerea unui omogenizator de mixer în vid potrivit necesită o analiză atentă a mai multor factori, inclusiv specificațiile tehnice, compatibilitatea materialelor, scalabilitatea, ușurința în operare și întreținere, capabilități de automatizare, caracteristici de siguranță și eficiență a costurilor. Luând în considerare acești factori, producătorii pot alege o mașină care să răspundă nevoilor lor specifice și să-i ajute să-și atingă obiectivele de producție.