La ce ar trebui să se acorde atenție în utilizarea emulsifierului PLC Control?

Emulsifiarul controlat PLC este deosebit de potrivit pentru funcționarea sub presiune normală, vid și condiții de presiune pozitivă. Are avantajele funcționării stabile, zgomot scăzut, curățare ușoară, flexibilitate și utilizare continuă și poate efectua dispersia ultra-fină și emulsionarea materialelor. Rotorul și statorul capului emulsorului sunt de obicei confecționate din părți falsificate, având astfel proprietăți mecanice bune. Are o eficiență foarte mare de forfecare, dispersie, omogenizare și emulsionare.
Înainte de reglarea emulgatorului controlat PLC, apa trebuie injectată în oală la aproximativ 70% din capacitatea echipamentului. Mixerul nu poate fi pornit sau oprit fără apă în oală. În absența apei, capul omogenizatorului se va supraîncălzi și va arde din cauza funcționării de mare viteză.
Vâscozitatea materialelor cu vâscozitate ridicată se schimbă în timpul procesului de amestecare. Rolul principal al amestecării este de a rupe materialul pentru a fi amestecat în straturi mai subțiri și mai subțiri prin forța de forfecare, astfel încât dimensiunea unei regiuni componente să fie redusă. Pornind de la cerințele de miniaturizare și greutate ușoară a produselor mecanice cu emulsionare controlate PLC, metoda de proiectare a optimizării de matematică fuzzy și evaluare cuprinzătoare a fost utilizată pentru a face ca rezultatele proiectării reductorului să îndeplinească obiectivele de proiectare și să îndeplinească cerințele funcționale ale emulsifierului. Emulsionatorul controlat de PLC are un ansamblu de rotor și stator, unde rotorul oferă o viteză unică a liniei și efecte mecanice de înaltă frecvență pentru a genera o energie cinetică puternică, determinând că materialul să fie supus unei combinații de tăiere, stropire centrifugă, frecare a stratului lichid, lacrimă de impact și turbulență în decalajul precis între rotor și stator. Acest lucru duce la efectele de dispersie, măcinare și emulsionare.

Iată câteva sfaturi de întreținere și utilizare pentru emulgatorul controlat de PLC:

1.. Curățarea zilnică și igienizarea emulgatorului.
2. Întreținerea echipamentelor electrice: asigurați -vă că echipamentele și sistemul de control electric sunt curate și sanitare și luați măsuri pentru a preveni umiditatea și coroziunea. Invertorul trebuie să fie bine ventilat și fără praf pentru o disipare eficientă a căldurii. Nerespectarea acestui lucru poate provoca daune semnificative ale echipamentelor electrice sau chiar să -l ardă. (Notă: Înainte de întreținerea electrică, opriți comutatorul principal și blocați cutia electrică cu un lacăt. Marcați zona și luați măsuri de siguranță.)
3. Sistem de încălzire: Verificați regulat supapa de siguranță pentru a împiedica robinetul și blocarea, ceea ce o face ineficientă. Verificați regulat supapa de scurgere pentru a preveni blocajele.
4. Sistemul de vid: Sistemul de vid, în special pompa de vid cu inelul de apă, poate fi uneori blocat din cauza ruginii sau a resturilor, ceea ce face ca motorul să se ardă. Prin urmare, în timpul întreținerii zilnice, verificați dacă există blocaje; Asigurați -vă că sistemul de inele de apă funcționează corect. Când începeți pompa de vid în timpul funcționării, dacă există un fenomen de blocare, aceasta trebuie oprită imediat și curățată înainte de a începe din nou.

5, Sistemul de etanșare: Există multe piese de etanșare, sigiliul mecanic trebuie înlocuit în mod regulat inelele în mișcare și staționare, ciclul depinde de frecvența utilizării echipamentelor, etanșarea mecanică dublă ar trebui să verifice în mod regulat sistemul de răcire pentru a preveni defecțiunea de răcire și pentru a arde garnitura mecanică; Sigiliul cadrului trebuie selectat în funcție de caracteristicile materialului și înlocuit în mod regulat în funcție de manualul de întreținere.

6, Lubrifierea: motorul, reductorul ar trebui să fie înlocuit în mod regulat grăsimea de lubrifiere În conformitate cu manualul de utilizare, grăsimea de lubrifiere cu utilizarea de înaltă frecvență trebuie verificată în avans pentru vâscozitate și aciditate și înlocuită în avans.

7, utilizatorii trebuie să trimită în mod regulat instrumentele și contoarele către departamentele relevante pentru calibrare în timpul utilizării echipamentelor pentru a asigura utilizarea în siguranță a echipamentelor.

8, Dacă apar sunete anormale sau alte defecțiuni în timpul funcționării, mașina trebuie oprită imediat pentru inspecție, apoi repornită după eliminarea defectului.