Omogenizatorul inline se referă, în general, la un dispozitiv de amestecare continuu utilizat pentru a amesteca și omogeniza continuu materiale lichide, solide sau semi-solide într-o linie de producție. Acest tip de echipament este utilizat în mod obișnuit în industriile farmaceutice, alimentare, cosmetice, materiale plastice și alte industrii de prelucrare a materialelor.
Omogenizatorul inline constă de obicei dintr-un rotor rotativ de mare viteză și un stator fix cu un decalaj foarte mic între ele. Când materialul trece prin echipament, rotorul se rotește și exercită o forță de forfecare ridicată asupra acestuia, ceea ce face ca materialul să fie amestecat în continuare și omogenizat pe măsură ce trece prin decalajul dintre rotor și stator.
Avantajele acestui echipament includ capacitatea de a amesteca și omogeniza continuu materiale pe linia de producție, cu o calitate și eficiență ridicată a amestecului și capacitatea de a gestiona o varietate de materiale diferite, inclusiv materiale vâscoase, fibroase și granulare. În plus, omogenizatorul inline prezintă o amprentă mică, zgomot redus și este ușor de curățat și întreținut.
Avantajele omogenizatorului inline (echipamente de amestecare continuă) includ în principal:
1. Pompa omogenizor folosește oțel inoxidabil SS316 de înaltă calitate, care are o plasticitate bună, duritate, denaturare la rece, performanța procesului de sudare și performanța de lustruire
2 Funcționare continuă: Spre deosebire de echipamentele de amestecare și compunere a loturilor, omogenizatorul inline poate obține amestecare și producție continuă, îmbunătățind astfel eficiența și producția producției.
3. Calitate ridicată de amestecare: Acest echipament poate oferi o calitate ridicată a amestecului și distribuie uniform materiale, asigurând calitatea și consistența produsului final.
4. Utilizarea eficientă a energiei: Procesul de forfecare și amestecare a omogenizatorului inline poate reduce la minimum consumul de energie și poate îmbunătăți utilizarea energiei.
5. Poate gestiona o varietate de materiale: acest echipament poate gestiona o varietate de materiale diferite, inclusiv materiale vâscoase, fibroase și granulare și are o aplicabilitate largă.
6. Amprentă mică: Echipamentul omogenizator inline este compact și are o amprentă mică, care poate reduce cerințele de spațiu din fabrică.
7. Ușor de curățat și întreținut: Echipamentul are o structură simplă și este ușor de dezasamblat și curățat, reducând timpul și costul curățării și întreținerii.
8. Adaptabilitatea puternică: se poate adapta la diferite linii de producție și cerințe de proces și se poate integra cu diverse echipamente pentru a asigura continuitatea și stabilitatea procesului de producție.
1. Amestecare continuă: Spre deosebire de mixerele de lot, omogenizatorul inline poate obține amestecare și producție continuă, îmbunătățind astfel eficiența producției, producția și consistența de la lot la lot.
2. Forța de forfecare ridicată: Există o forță de forfecare ridicată între rotor și stator în echipament, care poate amesteca și omogeniza rapid materialele care trec prin ele.
3. GAP strâns: decalajul dintre rotor și stator este foarte mic, ceea ce poate oferi efecte mai fine de amestecare și omogenizare.
4. Rotație de mare viteză: rotorul se rotește la viteză mare, generând astfel forță de forfecare ridicată. Viteza de rotație poate varia în funcție de aplicație.
5. Dimensiuni și tipuri multiple: Proiectele omogenizatoare în linie pot fi personalizate pentru aplicații specifice și tipuri de materiale. Diferite dimensiuni și tipuri de echipamente pot satisface diferite nevoi de producție.
6. Ușor de curățat și întreținut: omogenizatorul inline ar trebui să fie proiectat cu ușurință de curățare și întreținere în minte pentru a menține echipamentul curat și igienic în timpul procesului de producție și pentru a facilita întreținerea și inspecția de rutină.
7. Adaptați -vă la diferite linii de producție: Proiectarea omogenizatorului inline ar trebui să ia în considerare adaptarea la diferite linii de producție și cerințe de proces, cum ar fi integrarea cu diverse pompe, conducte, supape și alte echipamente pentru a asigura continuitatea și stabilitatea procesului de producție.
8. Control inteligent: Proiectarea omogenizatorului inline poate fi echipată cu un sistem de control inteligent pentru a realiza funcționarea automată, monitorizarea și întreținerea echipamentului, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
În general, caracteristicile de proiectare ale omogenizatorului inline sunt amestecarea continuă, forța de forfecare ridicată, decalajul strâns, rotația de mare viteză, dimensiunile și tipurile multiple, curățarea și întreținerea ușoară și adaptabilitatea la diferite linii de producție și control inteligent. Aceste caracteristici fac ca omogenizatorul inline să fie unul dintre cele mai utilizate echipamente de amestecare și omogenizare în multe câmpuri industriale.
Seria hex1 pentru tabelul de omogenizator în linie a parametrilor tehnici
Tip | Capacitate | Putere | Presiune | Admisie | Outlet | Viteza de rotație (RPM) | Viteza de rotație (RPM) |
(m³/h) | (kw) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex1-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
HEX1-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex1-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
HEX1-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HEX1-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex1-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX1-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
HEX1-260 60 37 0.15 | 125 | 100 | |||||
HEX1-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Seria Hex3 pentru omogenizator în linie
Tip | Capacitate | Putere | Presiune | Admisie | Outlet | Viteza de rotație (RPM) | Viteza de rotație (RPM) |
(m³/h) | (kw) | (MPA) | DN (mm) | DN (mm) | |||
Hex3-100 | 1 | 2.2 | 0,06 | 25 | 15 | 2900 | 6000 |
Hex3-140 | 5 | 5.5 | 0,06 | 40 | 32 | ||
Hex3-165 | 10 | 7.5 | 0,1 | 50 | 40 | ||
Hex3-185 15 11 0.1 | 65 55 | ||||||
HE3-200 | 20 | 15 | 0,1 | 80 | 65 | ||
Hex3-220 30 15 | 0,15 | 80 65 | |||||
HEX3-240 | 50 | 22 | 0,15 | 100 | 80 | ||
Hex3-260 60 37 0.15 | 125 | 100 | |||||
Hex3-300 | 80 | 45 | 0,2 | 125 | 100 |
Instalarea și testarea pompei omogenizatoare