Guia do comprador do misturador emulsificante a vácuo para os principais fatores 2024

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Misturador Emulsionante a Vácuo É uma máquina não padronizada. Cada Mixer é customizado de acordo com as necessidades específicas do cliente. Ao selecionar um homogeneizador de misturador a vácuo, aqui estão várias considerações importantes que devem ser levadas em consideração para garantir que o misturador a vácuo atenda às necessidades e requisitos específicos da aplicação. Este guia descreve os principais fatores a serem considerados ao comprar um misturador emulsificante a vácuo, cobrindo especificações técnicas do misturador emulsificante a vácuo, compatibilidade de materiais, escalabilidade, facilidade de operação e manutenção, recursos de automação, recursos de segurança e economia.

Especificações técnicas para máquina emulsificadora a vácuo

a. Capacidades para misturador de creme homogeneizador a vácuo

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1. Potência e velocidade de mistura: Determine a potência e a velocidade necessárias do creme de mistura com base na viscosidade e no tamanho das partículas dos materiais que estão sendo processados ​​para um misturador de creme homogeneizador a vácuo. Velocidades e força de potência mais altas podem ser necessárias. Para atender aos requisitos do processo de creme do cliente, a velocidade do misturador de creme deve ser de 0-65 RPM, a velocidade de homogeneização deve ser de 0-3600 rpm. Para produtos de creme especiais, é necessário 0-6000 rpm, misturador de creme homogeneizador a vácuo

A regulação da velocidade requer o uso de regulação de velocidade contínua do inversor de frequência variável

2..Ação de cisalhamento: Avalie as capacidades de cisalhamento do misturador de creme homogeneizador a vácuo para garantir a quebra eficaz de partículas e emulsificação de líquidos cremosos. A velocidade da cabeça do homogeneizador deve ser de 0-3600 RPM Regulação de velocidade contínua

3.Nível de Vácuo: Considere o nível de vácuo desejado para o processo do misturador de creme homogeneizador a vácuo. Níveis mais elevados de vácuo podem ajudar a remover mais bolhas de ar e prevenir a oxidação. Geralmente, o nível de vácuo do Misturador Emulsificante a Vácuo deve ser de -0,095Mpa para atender aos requisitos.

Mmodelo

Ecapacidade efetiva

Hmotor homogeneizador

Smotor de tiro

Vbomba de vácuo

Hpoder alimentar(KW)

KW

r/min

(opção1)

r/min

(opção2)

KW

r/min

KW

Limitar vácuo

Saquecimento da equipe

Eaquecimento eléctrico

FME-300

300

5.5

 

 

 

 

 

 

0-3300

 

 

 

 

 

 

 

0-6000

1,5

0-65

2.2

-0,085

32

12

FME-500

500

5.5

2.2

0-65

2.2

-0,085

45

16

FME-800

800

7,5

4

0-60

4

-0,08

54

25

FME-1000

1000

11

5.5

0-60

4

-0,08

54

25

FME-2000

2000

18,5

7,5

0-55

5.5

-0,08

63

25

FME-3000

3.000

22

7,5

0-55

5.5

-0,08

72

25

 

Capacidade e escalabilidade para homogeneizador a vácuo

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1.Tamanho do lote: Escolha uma máquina emulsificadora a vácuo com capacidade que corresponda ao tamanho do lote necessário. Certifique-se de que a máquina emulsificante possa lidar com lotes de P&D em pequena escala e execuções de produção em grande escala. O tempo de lote único da máquina emulsificante é de cerca de 4-5 horas

2.Escalabilidade: Procure uma máquina emulsificante que possa ser facilmente ampliada ou reduzida para acomodar o crescimento futuro ou mudanças nos volumes de produção.

3.Controle de temperatura e métodos de aquecimento

Avalie as capacidades de controle de temperatura da máquina emulsificante, incluindo a capacidade de aquecer ou resfriar os tanques de vácuo durante o processamento. Isto é crucial para manter a qualidade e integridade dos ingredientes sensíveis ao calor.

Mmodelo

Ecapacidade efetiva

Capacidade mínima(L)

Capacidade máxima (L)

FME-300

300

100

360

FME-500

500

150

600

FME-800

800

250

1000

FME-1000

1000

300

1200

FME-2000

2000

600

2400

FME-3000

3.000

1000

3600

Misturador a vácuo Homogeneizador aquecimento elétrico VS método de aquecimento a vapor

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  • O misturador emulsificador a vácuo possui aquecimento elétrico utilizado para capacidade do misturador abaixo de 500 litros. Geralmente, possui as seguintes características:

um. Alta eficiência e economia de energia
Velocidade de aquecimento rápida: O aquecimento elétrico do misturador emulsificador a vácuo pode converter rapidamente energia elétrica em energia térmica, de modo que a temperatura interna do objeto aquecido aumente rapidamente, melhorando a eficiência da produção.
b. Alta eficiência térmica: Como o calor do misturador a vácuo é gerado dentro do objeto aquecido, a perda de calor é reduzida, portanto a eficiência térmica é alta。
c. Controle de temperatura preciso e fácil de controlar: O sistema de aquecimento elétrico do Misturador Emulsificador pode obter controle e ajuste precisos de temperatura para atender à temperatura especificada de diferentes processos.
d. Alto grau de automação: O misturador emulsificador a vácuo combinado com modernas tecnologias de controle, como PLC (controlador lógico programável), o misturador pode realizar o controle automático do processo de aquecimento e reduzir a intervenção manual.

Ecologicamente correto e limpo para misturador de creme homogeneizador a vácuo

a.Sem poluição: Nenhum gás residual, resíduo residual ou outros poluentes são gerados durante o processo do misturador de creme homogeneizador a vácuo, o misturador homogeneizador atende aos requisitos de proteção ambiental.
b.Mantenha-se limpo: O aquecimento em um ambiente de vácuo pode reduzir o risco de oxidação e contaminação, o misturador mantém o objeto aquecido limpo
c. Forte capacidade de processamento: misturadores de creme homogeneizador a vácuo de diferentes modelos e especificações têm diferentes capacidades de processamento para atender às necessidades de produção em diferentes escalas.
Quando o Homogeneizador Misturador a Vácuo utiliza aquecimento a vapor, ele possui as seguintes características importantes:
 
1. Aquecimento uniforme para misturador de creme homogeneizador a vácuo
• O aquecimento a vapor para o misturador de creme homogeneizador a vácuo pode atingir o aquecimento uniforme dos materiais no
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b. Alta eficiência e economia de energia, O vapor é uma fonte de energia limpa com alta eficiência térmica. misturador de creme homogeneizador a vácuo
não produz substâncias nocivas durante o processo de aquecimento e atende aos requisitos de proteção ambiental. ao mesmo tempo, os sistemas de aquecimento a vapor do misturador de creme homogeneizador são geralmente equipados com dispositivos de recuperação de calor para recuperar e utilizar o calor residual para melhorar ainda mais a eficiência energética.
c. Sistemas de aquecimento a vapor fáceis de controlar para misturadores homogeneizadores a vácuo geralmente são equipados com dispositivos de controle de temperatura. O misturador a vácuo pode controlar com precisão a temperatura de aquecimento para atender aos requisitos de temperatura de diferentes processos. Ajustando o fluxo e a pressão do vapor, o processo de aquecimento do misturador de creme a vácuo pode ser facilmente controlado.
d: Alta segurança para sistemas de aquecimento a vapor do misturador homogeneizador a vácuo são relativamente seguros porque o vapor circula em um sistema fechado e é menos provável de causar acidentes de segurança para o misturador de creme homogeneizador a vácuo, como vazamento e explosão. Ao mesmo tempo, o sistema normalmente é equipado com dispositivos de segurança, como válvulas de segurança e manômetros, para garantir a segurança do equipamento durante a operação.
e.Ampla gama de aplicações: O aquecimento a vapor é adequado para aquecer uma variedade de materiais que são adequados para misturadores de creme homogeneizador a vácuo, incluindo materiais com alta viscosidade, fáceis de aglomerar e fáceis de oxidar. O aquecimento a vapor em ambiente de vácuo pode reduzir ainda mais o risco de oxidação e contaminação de materiais e melhorar a qualidade do produto.6. Forte flexibilidade
f.O sistema de aquecimento a vapor pode ser ajustado de forma flexível de acordo com as necessidades de produção. Quando um rápido aumento de temperatura é necessário, o fluxo e a pressão do vapor podem ser aumentados; quando é necessária temperatura constante, o fornecimento de vapor pode ser ajustado para manter uma temperatura estável.
Resumo, quando o homogeneizador misturador a vácuo utiliza aquecimento a vapor, ele possui as características de aquecimento uniforme, alta eficiência e economia de energia, fácil controle, alta segurança, ampla faixa de aplicação e forte flexibilidade.

Vantagens do homogeneizador de vácuo de elevação hidráulica de cilindro único

1.Existem dois projetos estruturais de homogeneizador a vácuo no mercado. Máquina emulsionadora a vácuo fixa e homogeneizador a vácuo com levantamento hidráulico
O homogeneizador de vácuo de elevação hidráulica tem dois tipos: homogeneizador de vácuo de elevação de cilindro único e duplo
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aO homogeneizador a vácuo de cilindro único é usado principalmente para máquinas com menos de 500L
bO homogeneizador a vácuo de elevação de cilindro único (homogeneizador a vácuo) tem muitas vantagens, o homogeneizador se reflete principalmente nos seguintes recursos
Design de elevação monocilíndrico: A estrutura de elevação monocilíndrica torna o homogeneizador a vácuo mais compacto como um todo e é fácil de instalar e usar em espaços pequenos.
c. Fácil de operar: O homogeneizador de vácuo de elevação controlado por homogeneizador de vácuo de cilindro único é relativamente simples e os usuários podem facilmente realizar operações de elevação do homogeneizador através do painel de controle, o que melhora a eficiência do trabalho.
d. Homogeneização e emulsificação eficientes
Homogeneização eficiente: O homogeneizador a vácuo de elevação de cilindro único é geralmente equipado com um sistema de homogeneização eficiente, o homogeneizador pode alcançar homogeneização e emulsificação eficientes de materiais para garantir a qualidade do produto
f,Ampla aplicabilidade: Adequado para uma variedade de materiais, incluindo líquidos, suspensões, pós, fluidos viscosos, etc., para atender às necessidades de diferentes indústrias.
Parâmetro do homogeneizador de vácuo de elevação hidráulica monocilíndrico

Mmodelo

Ecapacidade efetiva

Emulsionar

Agitador

Vácuo filhote

Hpoder alimentar

KW

r/min

KW

r/min

KW

Limitar vácuo

Saquecimento da equipe

Eaquecimento eléctrico

FME-10

10

0,55

0-3600

0,37

0-85

0,37

-0,09

6

2

FME-20

20

0,75

0-3600

0,37

0-85

0,37

-0,09

9

3

FME-50

50

2.2

0-3600

0,75

0-80

0,75

-0,09

12

4

FME-100

100

4

0-3500

1,5

0-75

1,5

-0,09

24

9

FME-150

150

4

0-3500

1,5

0-75

1,5

-0,09

24

9

 

Sistema de elevação hidráulica de cilindro duplo homogeneizador a vácuo Vantagens

O homogeneizador de vácuo de cilindro duplo é usado principalmente para máquinas maiores que 500L
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1. Elevação e reinicialização gratuitas: O sistema de elevação hidráulica de cilindro duplo para o homogeneizador a vácuo pode levantar suavemente a tampa da panela e realizar a operação de reinicialização da panela invertida, o homogeneizador melhora a flexibilidade e a conveniência de operação.
2. Forte estabilidade: A vibração gerada pelo sistema hidráulico durante o processo de elevação é minimizada com o funcionamento do Homogeneizador a Vácuo, evitando a agitação do equipamento durante a operação e garantindo a estabilidade e segurança do processo de elevação.
3. Forte capacidade de carga: O sistema de elevação hidráulica para homogeneizador a vácuo geralmente tem uma forte capacidade de carga e pode atender às necessidades de elevação de materiais mais pesados.
4. Fácil manutenção: A manutenção do sistema hidráulico do misturador a vácuo é relativamente simples. Se um componente apresentar algum problema, normalmente só será necessário substituí-lo para resolver o problema.
5. Desgaseificação a vácuo e tratamento asséptico
a.Desgaseificação a vácuo: O Homogeneizador a Vácuo funciona em nível de vácuo, removendo efetivamente bolhas no material e melhorando a estabilidade e a qualidade da aparência do produto.
b. Tratamento asséptico: O ambiente do Homogeneizador a Vácuo também ajuda a atender aos requisitos assépticos, especialmente adequado para indústrias como alimentícias e medicinais em condições de higiene.
Parâmetro do sistema de elevação hidráulica de cilindro duplo

Mmodelo

Ecapacidade efetiva

Hmotor homogeneizador

Smotor de tiro

Vbomba de vácuo

Hpoder alimentar

KW

r/min

KW

r/min

KW

Limitar vácuo

Saquecimento da equipe

Eaquecimento eléctrico

FME-300

300

5.5

0-3300

1,5

0-65

2.2

-0,085

32

12

FME-500

500

5.5

0-3300

2.2

0-65

2.2

-0,085

45

16

FME-800

800

7,5

0-3300

4

0-60

4

-0,08

54

25

FME-1000

1000

11

0-3300

5.5

0-60

4

-0,08

54

25

FME-2000

2000

18,5

0-3300

7,5

0-55

5.5

-0,08

63

25

FME-3000

3.000

22

0-3300

7,5

0-55

5.5

-0,08

72

25

 

Máquina emulsificadora a vácuo fixa Vantagens

As máquinas de emulsificação a vácuo do tipo fixo oferecem inúmeras vantagens, tornando-as uma escolha muito procurada para diversas indústrias, em cosméticos, produtos farmacêuticos e processamento de alimentos. Abaixo estão alguns dos principais benefícios dessas máquinas,
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a. Eficiência de produção aprimorada para máquina de emulsificação a vácuo
As máquinas fixas de emulsificação a vácuo melhoram significativamente a eficiência da produção em comparação com métodos tradicionais ou sistemas semiautomáticos. A máquina automatiza o processo de emulsificação, reduzindo a intervenção manual e os custos de mão de obra, garantindo ao mesmo tempo uma produção consistente.
b. Melhor qualidade do produto
Ao operar sob condições de vácuo, essas máquinas eliminam o risco de contaminação por partículas transportadas pelo ar ou umidade, garantindo um produto final de alta qualidade. Além disso, os controles precisos de temperatura e mistura permitem um controle de qualidade mais rígido, levando a características superiores do produto.
c. Versatilidade e Personalização
As máquinas fixas de emulsificação a vácuo são altamente versáteis e podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de produção. Eles podem lidar com uma ampla variedade de materiais e formulações, desde cremes espessos até loções finas, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações em diferentes indústrias. Os fabricantes podem ajustar parâmetros como velocidade de mistura, temperatura e nível de vácuo para otimizar o processo de emulsificação de acordo com as necessidades exclusivas de seus produtos.
d. Eficiência Energética e Economia de Custos
Essas máquinas são projetadas para eficiência energética, reduzindo o consumo de energia durante a operação. Isto não só contribui para um processo de produção mais ecológico, mas também leva a poupanças de custos a longo prazo. Além disso, a sua construção durável e o seu desempenho fiável garantem menos avarias e requisitos de manutenção, reduzindo ainda mais os custos operacionais.
Parâmetro fixo da máquina de emulsificação a vácuo

Mmodelo

Ecapacidade efetiva

Hmotor homogeneizador

Smotor de tiro

Vbomba de vácuo

Hpoder alimentar

KW

r/min

KW

r/min

KW

Limitar vácuo

Saquecimento da equipe

Eaquecimento eléctrico

FME-1000

1000

10

1400-3300

5.5

0-60

4

-0,08

54

29

FME-2000

2000

15

1400-3300

5.5

0-60

5.5

-0,08

63

38

FME-3000

3.000

18,5

1400-3300

7,5

0-60

5.5

-0,08

72

43

FME-4000

4000

22

1400-3300

11

0-60

7,5

-0,08

81

50

FME-5000

5.000

22

1400-3300

11

0-60

7,5

-0,08

90

63

Compatibilidade de materiais para misturador emulsificador a vácuo

a.Materiais de contato: Certifique-se de que o homogeneizador do misturador seja feito de materiais de alta qualidade e compatíveis com os materiais que estão sendo processados. incluindo a câmara de mistura, agitadores, vedações e quaisquer outras peças que entrem em contato com a mistura.
b.Resistência à corrosão: Escolha materiais que sejam resistentes à corrosão e ao desgaste, especialmente se a mistura contiver ingredientes abrasivos ou corrosivos.
b.Facilidade de operação e manutenção para homogeneizador a vácuo

Limpeza e Manutenção: Considere os recursos de projeto que facilitam a limpeza e a manutenção, como peças removíveis, superfícies lisas e fácil acesso a componentes críticos.
Capacidades de automaçãopara homogeneizador a vácuo
a.Controles Programáveis: Procure máquinas com controles programáveis ​​que permitam a customização dos parâmetros de mistura e homogeneização.
b.Sensores e monitoramento: Avalie a disponibilidade de sensores e sistemas de monitoramento que fornecem feedback em tempo real sobre parâmetros do processo, como temperatura, nível de vácuo e velocidade de mistura.
c.Integração com Outros Sistemas: Considere a capacidade do misturador homogeneizador de integração com outros equipamentos e sistemas da linha de produção, como máquinas de envase e selagem.
d. Recursos de segurança
1. Botões de parada de emergência: Certifique-se de que a máquina esteja equipada com botões de parada de emergência de fácil acesso para interromper o processo em caso de emergência.
2.Proteções de segurança e invólucros: Procure máquinas com proteções de segurança e invólucros que protejam os operadores de peças móveis e perigos potenciais.
3.Conformidade com os padrões de segurança: Verifique se o homogeneizador do misturador está em conformidade com os padrões e regulamentos de segurança relevantes, como CE, UL ou outros padrões internacionais.

Custo-benefício para investimento em Misturador Emulsificador a Vácuo

1.Investimento Inicial: Compare o custo inicial do misturador homogeneizador com outras opções disponíveis no mercado. Considere o equilíbrio entre custo e desempenho.
2.Custos Operacionais: Avalie os custos operacionais da máquina, incluindo consumo de energia, custos de manutenção e custo de peças de reposição.

Faça um resumo
A seleção do homogeneizador misturador a vácuo certo requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo especificações técnicas, compatibilidade de materiais, escalabilidade, facilidade de operação e manutenção, recursos de automação, recursos de segurança e economia. Ao levar esses fatores em consideração, os fabricantes podem escolher uma máquina que atenda às suas necessidades específicas e os ajude a atingir suas metas de produção.