Guia do comprador do misturador emulsificante a vácuo para os principais fatores 2024

a. Capacidades para misturador de creme homogeneizador a vácuo

1. Potência e velocidade de mistura: Determine a potência e a velocidade necessárias do creme de mistura com base na viscosidade e no tamanho das partículas dos materiais que estão sendo processados ​​para um misturador de creme homogeneizador a vácuo. Velocidades e força de potência mais altas podem ser necessárias. Para atender aos requisitos do processo de creme do cliente, a velocidade do misturador de creme deve ser de 0-65 RPM, a velocidade de homogeneização deve ser de 0-3600 rpm. Para produtos de creme especiais, é necessário 0-6000 rpm, misturador de creme homogeneizador a vácuo

A regulação da velocidade requer o uso de regulação de velocidade contínua do inversor de frequência variável

2..Ação de cisalhamento: Avalie as capacidades de cisalhamento do misturador de creme homogeneizador a vácuo para garantir a quebra eficaz de partículas e emulsificação de líquidos cremosos. A velocidade da cabeça do homogeneizador deve ser de 0-3600 RPM Regulação de velocidade contínua

3.Nível de Vácuo: Considere o nível de vácuo desejado para o processo do misturador de creme homogeneizador a vácuo. Níveis mais elevados de vácuo podem ajudar a remover mais bolhas de ar e prevenir a oxidação. Geralmente, o nível de vácuo do Misturador Emulsificante a Vácuo deve ser de -0,095Mpa para atender aos requisitos.

1.Tamanho do lote: Escolha uma máquina emulsificadora a vácuo com capacidade que corresponda ao tamanho do lote necessário. Certifique-se de que a máquina emulsificante possa lidar com lotes de P&D em pequena escala e execuções de produção em grande escala. O tempo de lote único da máquina emulsificante é de cerca de 4-5 horas

2.Escalabilidade: Procure uma máquina emulsificante que possa ser facilmente ampliada ou reduzida para acomodar o crescimento futuro ou mudanças nos volumes de produção.

3.Controle de temperatura e métodos de aquecimento

Avalie as capacidades de controle de temperatura da máquina emulsificante, incluindo a capacidade de aquecer ou resfriar os tanques de vácuo durante o processamento. Isto é crucial para manter a qualidade e integridade dos ingredientes sensíveis ao calor.

• O misturador emulsificador a vácuo possui aquecimento elétrico utilizado para capacidade do misturador abaixo de 500 litros. Geralmente, possui as seguintes características:

um. Alta eficiência e economia de energia
Velocidade de aquecimento rápida: O aquecimento elétrico do misturador emulsificador a vácuo pode converter rapidamente energia elétrica em energia térmica, de modo que a temperatura interna do objeto aquecido aumente rapidamente, melhorando a eficiência da produção.
b. Alta eficiência térmica: Como o calor do misturador a vácuo é gerado dentro do objeto aquecido, a perda de calor é reduzida, portanto a eficiência térmica é alta。
c. Controle de temperatura preciso e fácil de controlar: O sistema de aquecimento elétrico do Misturador Emulsificador pode obter controle e ajuste precisos de temperatura para atender à temperatura especificada de diferentes processos.
d. Alto grau de automação: O misturador emulsificador a vácuo combinado com modernas tecnologias de controle, como PLC (controlador lógico programável), o misturador pode realizar o controle automático do processo de aquecimento e reduzir a intervenção manual.

a.Sem poluição: Nenhum gás residual, resíduo residual ou outros poluentes são gerados durante o processo do misturador de creme homogeneizador a vácuo, o misturador homogeneizador atende aos requisitos de proteção ambiental.
b.Mantenha-se limpo: O aquecimento em um ambiente de vácuo pode reduzir o risco de oxidação e contaminação, o misturador mantém o objeto aquecido limpo
c. Forte capacidade de processamento: misturadores de creme homogeneizador a vácuo de diferentes modelos e especificações têm diferentes capacidades de processamento para atender às necessidades de produção em diferentes escalas.
Quando o homogeneizador misturador a vácuo utiliza aquecimento a vapor, ele possui as seguintes características importantes:
 
1. Aquecimento uniforme para misturador de creme homogeneizador a vácuo
• O aquecimento a vapor para o misturador de creme homogeneizador a vácuo pode atingir o aquecimento uniforme dos materiais no
recipiente de mistura, evitando alterações nas propriedades do material causadas por superaquecimento local ou temperatura irregular. melhorando a eficiência do aquecimento
b. Alta eficiência e economia de energia, O vapor é uma fonte de energia limpa com alta eficiência térmica. misturador de creme homogeneizador a vácuo
não produz substâncias nocivas durante o processo de aquecimento e atende aos requisitos de proteção ambiental. ao mesmo tempo, os sistemas de aquecimento a vapor do misturador de creme homogeneizador são geralmente equipados com dispositivos de recuperação de calor para recuperar e utilizar o calor residual para melhorar ainda mais a eficiência energética.
c. Sistemas de aquecimento a vapor fáceis de controlar para misturadores homogeneizadores a vácuo geralmente são equipados com dispositivos de controle de temperatura. O misturador a vácuo pode controlar com precisão a temperatura de aquecimento para atender aos requisitos de temperatura de diferentes processos. Ajustando o fluxo e a pressão do vapor, o processo de aquecimento do misturador de creme a vácuo pode ser facilmente controlado.
d: Alta segurança para sistemas de aquecimento a vapor do misturador homogeneizador a vácuo são relativamente seguros porque o vapor circula em um sistema fechado e é menos provável de causar acidentes de segurança para o misturador de creme homogeneizador a vácuo, como vazamento e explosão. Ao mesmo tempo, o sistema normalmente é equipado com dispositivos de segurança, como válvulas de segurança e manômetros, para garantir a segurança do equipamento durante a operação.
e.Ampla gama de aplicações: O aquecimento a vapor é adequado para aquecer uma variedade de materiais que são adequados para misturadores de creme homogeneizador a vácuo, incluindo materiais com alta viscosidade, fáceis de aglomerar e fáceis de oxidar. O aquecimento a vapor em ambiente de vácuo pode reduzir ainda mais o risco de oxidação e contaminação de materiais e melhorar a qualidade do produto.6. Forte flexibilidade
f.O sistema de aquecimento a vapor pode ser ajustado de forma flexível de acordo com as necessidades de produção. Quando um rápido aumento de temperatura é necessário, o fluxo e a pressão do vapor podem ser aumentados; quando é necessária temperatura constante, o fornecimento de vapor pode ser ajustado para manter uma temperatura estável.
Resumo, quando o homogeneizador misturador a vácuo utiliza aquecimento a vapor, ele possui as características de aquecimento uniforme, alta eficiência e economia de energia, fácil controle, alta segurança, ampla faixa de aplicação e forte flexibilidade.

1.Existem dois projetos estruturais de homogeneizador a vácuo no mercado. Máquina emulsionadora a vácuo fixa e homogeneizador a vácuo com levantamento hidráulico
O homogeneizador de vácuo de elevação hidráulica tem dois tipos: homogeneizador de vácuo de elevação de cilindro único e duplo


aO homogeneizador a vácuo de cilindro único é usado principalmente para máquinas com menos de 500L
bO homogeneizador a vácuo de elevação de cilindro único (homogeneizador a vácuo) tem muitas vantagens, o homogeneizador se reflete principalmente nos seguintes recursos
Design de elevação monocilíndrico: A estrutura de elevação monocilíndrica torna o homogeneizador a vácuo mais compacto como um todo e é fácil de instalar e usar em espaços pequenos.
c. Fácil de operar: O homogeneizador de vácuo de elevação controlado por homogeneizador de vácuo de cilindro único é relativamente simples e os usuários podem facilmente realizar operações de elevação do homogeneizador através do painel de controle, o que melhora a eficiência do trabalho.
d. Homogeneização e emulsificação eficientes
Homogeneização eficiente: O homogeneizador a vácuo de elevação de cilindro único é geralmente equipado com um sistema de homogeneização eficiente, o homogeneizador pode alcançar homogeneização e emulsificação eficientes de materiais para garantir a qualidade do produto
f,Ampla aplicabilidade: Adequado para uma variedade de materiais, incluindo líquidos, suspensões, pós, fluidos viscosos, etc., para atender às necessidades de diferentes indústrias.
Parâmetro do homogeneizador de vácuo de elevação hidráulica monocilíndrico

O homogeneizador de vácuo de cilindro duplo é usado principalmente para máquinas maiores que 500L

1. Elevação e reinicialização gratuitas: O sistema de elevação hidráulica de cilindro duplo para o homogeneizador a vácuo pode levantar suavemente a tampa da panela e realizar a operação de reinicialização da panela invertida, o homogeneizador melhora a flexibilidade e a conveniência de operação.
2. Forte estabilidade: A vibração gerada pelo sistema hidráulico durante o processo de elevação é minimizada com o funcionamento do Homogeneizador a Vácuo, evitando a agitação do equipamento durante a operação e garantindo a estabilidade e segurança do processo de elevação.
3. Forte capacidade de carga: O sistema de elevação hidráulica para homogeneizador a vácuo geralmente tem uma forte capacidade de carga e pode atender às necessidades de elevação de materiais mais pesados.
4. Fácil manutenção: A manutenção do sistema hidráulico do misturador a vácuo é relativamente simples. Se um componente apresentar algum problema, normalmente só será necessário substituí-lo para resolver o problema.
5. Desgaseificação a vácuo e tratamento asséptico
a.Desgaseificação a vácuo: O Homogeneizador a Vácuo funciona em nível de vácuo, removendo efetivamente bolhas no material e melhorando a estabilidade e a qualidade da aparência do produto.
b. Tratamento asséptico: O ambiente do Homogeneizador a Vácuo também ajuda a atender aos requisitos assépticos, especialmente adequado para indústrias como alimentícias e medicinais em condições de higiene.
Parâmetro do sistema de elevação hidráulica de cilindro duplo

As máquinas de emulsificação a vácuo do tipo fixo oferecem inúmeras vantagens, tornando-as uma escolha muito procurada para diversas indústrias, em cosméticos, produtos farmacêuticos e processamento de alimentos. Abaixo estão alguns dos principais benefícios dessas máquinas,


a. Eficiência de produção aprimorada para máquina de emulsificação a vácuo
As máquinas fixas de emulsificação a vácuo melhoram significativamente a eficiência da produção em comparação com métodos tradicionais ou sistemas semiautomáticos. A máquina automatiza o processo de emulsificação, reduzindo a intervenção manual e os custos de mão de obra, garantindo ao mesmo tempo uma produção consistente.
b. Melhor qualidade do produto
Ao operar sob condições de vácuo, essas máquinas eliminam o risco de contaminação por partículas transportadas pelo ar ou umidade, garantindo um produto final de alta qualidade. Além disso, os controles precisos de temperatura e mistura permitem um controle de qualidade mais rígido, levando a características superiores do produto.
c. Versatilidade e Personalização
As máquinas fixas de emulsificação a vácuo são altamente versáteis e podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de produção. Eles podem lidar com uma ampla variedade de materiais e formulações, desde cremes espessos até loções finas, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações em diferentes indústrias. Os fabricantes podem ajustar parâmetros como velocidade de mistura, temperatura e nível de vácuo para otimizar o processo de emulsificação de acordo com as necessidades exclusivas de seus produtos.
d. Eficiência Energética e Economia de Custos
Essas máquinas são projetadas para eficiência energética, reduzindo o consumo de energia durante a operação. Isto não só contribui para um processo de produção mais ecológico, mas também leva a poupanças de custos a longo prazo. Além disso, a sua construção durável e o seu desempenho fiável garantem menos avarias e requisitos de manutenção, reduzindo ainda mais os custos operacionais.
Parâmetro fixo da máquina de emulsificação a vácuo

a.Materiais de contato: Certifique-se de que o homogeneizador do misturador seja feito de materiais de alta qualidade e compatíveis com os materiais que estão sendo processados. incluindo a câmara de mistura, agitadores, vedações e quaisquer outras peças que entrem em contato com a mistura.
b.Resistência à corrosão: Escolha materiais que sejam resistentes à corrosão e ao desgaste, especialmente se a mistura contiver ingredientes abrasivos ou corrosivos.
b.Facilidade de operação e manutenção para homogeneizador a vácuo

Limpeza e Manutenção: Considere os recursos de projeto que facilitam a limpeza e a manutenção, como peças removíveis, superfícies lisas e fácil acesso a componentes críticos.
Capacidades de automaçãopara homogeneizador a vácuo
a.Controles Programáveis: Procure máquinas com controles programáveis ​​que permitam a customização dos parâmetros de mistura e homogeneização.
b.Sensores e monitoramento: Avalie a disponibilidade de sensores e sistemas de monitoramento que fornecem feedback em tempo real sobre parâmetros do processo, como temperatura, nível de vácuo e velocidade de mistura.
c.Integração com Outros Sistemas: Considere a capacidade do misturador homogeneizador de integração com outros equipamentos e sistemas da linha de produção, como máquinas de envase e selagem.
d. Recursos de segurança
1. Botões de parada de emergência: Certifique-se de que a máquina esteja equipada com botões de parada de emergência de fácil acesso para interromper o processo em caso de emergência.
2.Proteções de segurança e invólucros: Procure máquinas com proteções de segurança e invólucros que protejam os operadores de peças móveis e perigos potenciais.
3.Conformidade com os padrões de segurança: Verifique se o homogeneizador do misturador está em conformidade com os padrões e regulamentos de segurança relevantes, como CE, UL ou outros padrões internacionais.

1.Investimento Inicial: Compare o custo inicial do misturador homogeneizador com outras opções disponíveis no mercado. Considere o equilíbrio entre custo e desempenho.
2.Custos Operacionais: Avalie os custos operacionais da máquina, incluindo consumo de energia, custos de manutenção e custo de peças de reposição.

Faça um resumo
A seleção do homogeneizador misturador a vácuo certo requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo especificações técnicas, compatibilidade de materiais, escalabilidade, facilidade de operação e manutenção, recursos de automação, recursos de segurança e economia. Ao levar esses fatores em consideração, os fabricantes podem escolher uma máquina que atenda às suas necessidades específicas e os ajude a atingir suas metas de produção.