Uma bomba rotativa é uma bomba que fornece líquidos por meio de movimento rotacional. Durante a rotação, a parte principal da bomba (geralmente chamada de carcaça da bomba) permanece estacionária enquanto os componentes internos da bomba (geralmente dois ou mais rotores) giram dentro da carcaça da bomba, empurrando o líquido da entrada para a saída. .
Especificamente, o principal princípio de funcionamento da Bomba Rotativa é formar uma cavidade selada através da rotação do rotor, transportando assim o líquido da cavidade de sucção para a cavidade de saída de pressão. A eficiência de entrega deste tipo de bomba é geralmente relativamente alta e pode ser adaptada a uma variedade de ambientes de trabalho diferentes.
1. Estrutura simples: A estrutura da bomba rotativa é relativamente simples, consistindo principalmente de um virabrequim, um pistão ou êmbolo, uma carcaça da bomba, uma válvula de sucção e descarga, etc. , e ao mesmo tempo garante a estabilidade da bomba.
2. Fácil manutenção: A manutenção da bomba rotativa é relativamente simples. Como a estrutura é relativamente intuitiva, uma vez que ocorre uma falha, o problema pode ser encontrado mais facilmente e reparado. Ao mesmo tempo, como a bomba tem menos peças, o tempo e o custo de manutenção são relativamente baixos.
3. Ampla gama de aplicações: As bombas rotativas podem transportar uma variedade de líquidos diferentes, incluindo líquidos de alta viscosidade e alta concentração e até mesmo líquidos difíceis, como lamas suspensas contendo partículas. Esta ampla gama de aplicações permite que bombas rotativas sejam usadas em muitos campos.
4. Desempenho estável: O desempenho da bomba rotativa é relativamente estável. Devido ao projeto estrutural e à seleção de materiais, a bomba pode manter um desempenho estável ao transportar líquidos e não está sujeita a falhas ou flutuações de desempenho.
5. Forte reversibilidade: A bomba rotativa pode ser invertida, o que permite que a bomba desempenhe um papel importante em situações onde a tubulação precisa ser lavada na direção reversa. Essa reversibilidade proporciona mais flexibilidade no projeto, uso e manutenção.
Os materiais nos quais a bomba rotativa de lóbulo é feita podem variar com base em diferentes projetos e cenários de aplicação, mas geralmente incluem os seguintes materiais:
1. Materiais metálicos: como aço inoxidável, liga de alumínio, ferro fundido, etc., usados para fabricar componentes principais, como corpos de bombas, rotores, vedações, etc., para atender a requisitos como resistência à corrosão, resistência ao desgaste, alta resistência, e alta precisão.
2. Materiais não metálicos: como polímeros, cerâmica, vidro, etc., usados para fabricar peças de desgaste e vedações de bombas para atender a requisitos específicos de compatibilidade química e desempenho de vedação.
3. Materiais de qualidade alimentar: Por exemplo, materiais poliméricos que atendem aos padrões da FDA são usados para fabricar componentes de bombas nas indústrias de processamento de alimentos e farmacêuticos para garantir que sejam não tóxicos, inodoros e não contaminem o meio transportado.
Ao projetar uma bomba de lóbulo rotativo, o tipo e a especificação dos materiais necessários devem ser determinados com base na aplicação específica e nas características do meio. Ao mesmo tempo, também é muito importante escolher a combinação de materiais e o método de fabricação adequados, levando em consideração fatores como processo de fabricação, custo e vida útil.
aplicação de bomba de lóbulo rotativo
A bomba rotativa pode transportar líquidos difíceis, como lamas suspensas com alta concentração, alta viscosidade e partículas. O líquido pode ser revertido e é adequado para situações em que as tubulações precisam ser lavadas na direção reversa. Ao mesmo tempo, a bomba possui desempenho estável, fácil manutenção e ampla gama de aplicações. É amplamente utilizado no transporte de materiais, pressurização, pulverização e outros campos em diversos campos industriais.
tomada | ||||||
Tipo | Pressão | FO | Poder | Pressão de sucção | Velocidade de rotação | DN(mm) |
(MPa) | (m³/h) | (kW) | (Mpa) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 10/05 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4-30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |