O que deve ser prestado atenção no uso do emulsificante de controle PLC?

O emulsificante controlado por PLC é particularmente adequado para operação sob condições normais de pressão, vácuo e pressão positiva. Tem as vantagens de operação estável, baixo ruído, fácil limpeza, flexibilidade e uso contínuo, e pode realizar dispersão ultrafina e emulsificação de materiais. O rotor e o estator da cabeça do emulsificador são geralmente feitos de peças forjadas, possuindo assim boas propriedades mecânicas abrangentes. Possui altíssima eficiência de cisalhamento, dispersão, homogeneização e emulsificação.
Antes de ajustar o emulsificante controlado por PLC, deve-se injetar água no pote até cerca de 70% da capacidade do equipamento. A batedeira não pode ser ligada ou desligada sem água na panela. Na ausência de água, a cabeça do homogeneizador superaquecerá e queimará devido à operação em alta velocidade.
A viscosidade dos materiais de alta viscosidade muda durante o processo de mistura. O principal papel da mistura é rasgar o material a ser misturado em camadas cada vez mais finas por meio de força de cisalhamento, de modo que o tamanho de uma região componente seja reduzido. Partindo dos requisitos de miniaturização e peso leve dos produtos mecânicos de emulsificadores controlados por PLC, o método de projeto de otimização de matemática difusa e avaliação abrangente foi usado para fazer com que os resultados do projeto do redutor atendam aos objetivos do projeto e aos requisitos funcionais do emulsificador. O emulsificador controlado por PLC possui um conjunto de rotor e estator, onde o rotor fornece uma velocidade de linha única e efeitos mecânicos de alta frequência para gerar forte energia cinética, fazendo com que o material seja submetido a uma combinação de corte, compressão centrífuga, fricção da camada líquida , rasgo por impacto e turbulência na lacuna precisa entre o rotor e o estator. Isso resulta nos efeitos de dispersão, moagem e emulsificação.

Aqui estão algumas dicas de manutenção e uso para o emulsificador controlado por PLC:

1. Limpeza e higienização diária do emulsificante.
2. Manutenção de equipamentos elétricos: Certifique-se de que o equipamento e o sistema de controle elétrico estejam limpos e higiênicos e tome medidas para evitar umidade e corrosão. O inversor deve ser bem ventilado e livre de poeira para uma dissipação de calor eficaz. Não fazer isso pode causar danos significativos ao equipamento elétrico ou até mesmo queimá-lo. (Nota: Antes da manutenção elétrica, desligue o interruptor principal e trave a caixa elétrica com um cadeado. Marque a área e tome precauções de segurança.)
3. Sistema de aquecimento: Verifique regularmente a válvula de segurança para evitar que ela enferruje e emperre, tornando-a ineficaz. Verifique regularmente a válvula de drenagem para evitar bloqueios.
4. Sistema de vácuo: O sistema de vácuo, especialmente a bomba de vácuo de anel de água, às vezes pode ficar preso devido a ferrugem ou detritos, causando a queima do motor. Portanto, durante a manutenção diária, verifique se há algum bloqueio; certifique-se de que o sistema de anel de água esteja funcionando corretamente. Ao ligar a bomba de vácuo durante a operação, se houver um fenômeno de travamento, ela deve ser parada imediatamente e limpa antes de iniciar novamente.

5, Sistema de vedação: Existem muitas peças de vedação, o selo mecânico deve ser substituído regularmente pelos anéis móveis e estacionários, o ciclo depende da frequência de uso do equipamento, o selo mecânico de extremidade dupla deve verificar regularmente o sistema de resfriamento para evitar falha de resfriamento e queimar o selo mecânico; a vedação da moldura deve ser selecionada de acordo com as características do material e substituída regularmente conforme manual de manutenção.

6, Lubrificação: O motor e o redutor devem ser substituídos regularmente pela graxa lubrificante de acordo com o manual de uso, a graxa lubrificante com uso de alta frequência deve ser verificada antecipadamente quanto à viscosidade e acidez, e substituída com antecedência.

7, Os usuários devem enviar regularmente os instrumentos e medidores aos departamentos relevantes para calibração durante o uso do equipamento para garantir o uso seguro do equipamento.

8, Se ocorrerem sons anormais ou outras falhas durante a operação, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção e reiniciada após a falha ser eliminada.