A máquina de enchimento e selagem de pomada é feita de perfis especiais e o tubo é controlado manualmente. A máquina é equipada com 12 estações para rotação automática, enchimento quantitativo, selagem automática da cauda e saída do produto acabado. Todo o trabalho é controlado pelo curso completo do cilindro e o volume de enchimento é ajustado eletricamente. Esta máquina é adequada para enchimento, selagem, impressão de datas e corte de tubos de alumínio de diversas especificações. Esta máquina tem uma aparência bonita e organizada, vedação firme, alta precisão de medição e boa estabilidade. Opcional de acordo com diferentes materiais: sistema de aquecimento da tremonha, cabeça de enchimento anti-desenho. É adequado para enchimento automático, vedação, corte e impressão de data de várias mangueiras compostas. É amplamente utilizado diariamente nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia, química e outras.
1. A máquina de enchimento e selagem de pomada tem uma estrutura compacta, carregamento automático de tubos e a parte de transmissão é totalmente fechada;
2. O sistema operacional totalmente automático desta função completa todo o processo de fornecimento de tubos, lavagem de tubos, marcação, enchimento, fusão a quente, vedação, codificação, corte e produtos acabados;
3. O fornecimento e a lavagem dos tubos são concluídos por meios pneumáticos e a ação é precisa e confiável;
4. O molde da mangueira rotativa é equipado com um dispositivo de posicionamento central da mangueira de controle elétrico, que usa indução fotoelétrica para completar o posicionamento automático;
5. É fácil de ajustar e desmontar, especialmente adequado para usuários que produzem mangueiras de várias especificações e de grande diâmetro, e o ajuste é conveniente e rápido;
6. O controle inteligente de temperatura e o sistema de resfriamento tornam a operação simples e confiável;
7. A parte de contato do material é feita de aço inoxidável 304, que é limpo, higiênico e atende totalmente aos requisitos dos regulamentos GMP;
8. A velocidade da máquina pode ser controlada e ajustada pelo inversor;
9. O ajuste de altura é direto e conveniente.
10. O volume de enchimento da mangueira pode ser ajustado ajustando o volante, o que é prático e rápido.
11. Equipado com dispositivos de segurança, abra a porta para parar, sem enchimento sem tubo, proteção contra sobrecarga.
12. A parte de transmissão é colocada abaixo da plataforma, o que é seguro, confiável e livre de poluição.
13. A peça de enchimento e vedação é instalada na tampa visível da estrutura externa não estática semifechada acima da plataforma, que é fácil de observar, operar e manter.
14. Painel de operação do interruptor tátil de aço inoxidável.
15. Armazéns de tubos suspensos inclinados e retos são opcionais.
16. O corrimão em forma de arco está equipado com um dispositivo de adsorção a vácuo. Depois que o corrimão interage com o dispositivo de pressão do tubo, a mangueira é alimentada na estação de trabalho do tubo superior.
17. A estação de trabalho de benchmarking fotoelétrico usa sondas de alta precisão, motores de passo, etc. para controlar o padrão da mangueira para que esteja na posição correta.
18. Quando a injeção termina, o dispositivo de sopro de ar sopra a cauda da pasta.
19. A temperatura de vedação adota (pistola de calor Leister) aquecimento interno na extremidade do tubo, e o dispositivo de resfriamento externo é equipado.
20. A estação de digitação de código imprime automaticamente o código na posição exigida pelo processo.
21. O manipulador de plástico corta a ponta da mangueira em um ângulo reto ou arredondado para seleção.
22. Alarme à prova de falhas, desligamento por sobrecarga.
23. Contagem e desligamento quantitativo.
Precauções para máquina de enchimento e selagem de pomada
1. Todas as peças lubrificantes devem ser preenchidas com lubrificante suficiente para evitar desgaste mecânico.
2. Durante o processo de funcionamento, o operador deve operar de forma padronizada, não podendo tocar nas diversas partes da máquina-ferramenta durante o funcionamento, de forma a evitar causar
Acidentes com lesões pessoais. Se algum som anormal for encontrado, ele deve ser desligado a tempo de verificar até que a causa seja descoberta e a máquina possa ser ligada novamente após a falha ser eliminada.
3. O lubrificador deve ser abastecido com óleo (incluindo a unidade de alimentação) antes de iniciar a produção de cada vez.
4. Drene a água estagnada da válvula redutora de pressão (incluindo a unidade de alimentação) após o desligamento ao final de cada produção.
5. Limpe o interior e o exterior da máquina de envase. É terminantemente proibido lavar com água quente superior a 45°C, para não danificar o anel de vedação.
6. Após cada produção, limpe a máquina e desligue o interruptor principal ou desconecte o plugue de alimentação.
7. Verifique regularmente a sensibilidade do sensor.
8. Aperte as peças de conexão.
9. Verifique e aperte a conexão entre o circuito de controle elétrico e cada sensor.
10. Verifique e teste se o motor, o sistema de aquecimento, o PLC e o conversor de frequência estão normais e realize um teste de limpeza para ver se os parâmetros de cada coeficiente estão normais.
11. Verifique se o mecanismo pneumático e de transmissão estão em boas condições, faça ajustes e adicione óleo lubrificante
Smart Zhitong tem muitos anos de experiência no desenvolvimento e design de máquinas de enchimento e selagem de pomadas
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Horário da postagem: 12 de janeiro de 2023
