Máquina automática de enchimento e selagemprocedimentos de operação, manutenção e manutenção
Objetivo: Estabelecer procedimentos de operação e manutenção da máquina de envase para padronizar equipamentos e operação correta
Operação e manutenção e manutenção para garantir a integridade e bom funcionamento do equipamento.
Escopo: Adequado para operadores de máquinas de enchimento de oficinas e pessoal de manutenção. Responsabilidades: Departamento de Equipamentos, Departamento de Produção.
contente:
1. Procedimentos operacionais paraMáquina automática de enchimento e selagem
1.1. Verifique se todas as peças da Máquina Automática de Enchimento e Selagem estão intactas e firmes, se a tensão da fonte de alimentação está normal e se o circuito de gás está normal.
1.2. Verifique se a corrente do suporte do tubo, o porta-copos, o came, o interruptor e o código de cores estão em boas condições e são confiáveis.
1.3. Verifique se a conexão e a lubrificação de cada parte mecânica estão em boas condições.
1.4. Verifique se a estação de carregamento de tubos, estação de crimpagem de tubos, estação de alinhamento de luz, estação de enchimento e estação de vedação traseira estãoCoordenado.
1,5. Limpe ferramentas e outros itens ao redor do equipamento.
1.6. Verifique se todas as peças da unidade de alimentação estão intactas e firmes.
1,7. Verifique se o interruptor de controle da Máquina Automática de Enchimento e Selagem está na posição original e gire a máquina com o volante para determinar se há algum motivobarreira.
1,8. Depois de confirmar que o processo anterior está normal, ligue a energia e a válvula de ar e ligue a máquina para operação de teste.
Execute em alta velocidade e aumente gradualmente para a velocidade normal após a operação normal.
1,9. A estação do tubo superior ajusta a velocidade do motor do tubo superior para combinar a velocidade do extrator elétrico da haste com a velocidade da máquina.
Mantenha o tubo de queda automático funcionando.
1.10. A estação de tubo de pressão aciona a cabeça de pressão para se mover simultaneamente através do movimento alternativo para cima e para baixo do mecanismo de ligação do came.
OK, pressione a mangueira na posição correta.
1.11. Use o volante para mover o carro para a posição de luz, gire o came de luz para aproximá-lo do interruptor e deixe o feixe de luz do interruptor fotoelétrico irradiar o centro da marca colorida, com uma distância de 5- 10mm.
1.12. O posto de abastecimento deMáquina automática de enchimento e selagemé que quando o tubo é levantado na estação de luz, o tubo levanta a sonda acima da extremidade do cone
O sinal da chave de proximidade passa pelo PLC e depois pela válvula solenóide para fazê-la funcionar, deixando a ponta da mangueira
O enchimento e a injeção da pasta são finalizados em 20MM.
1.13. Para ajustar o volume de enchimento, primeiro afrouxe as porcas, depois gire as respectivas hastes dos parafusos e mova a posição do controle deslizante do braço de curso, aumente para fora, caso contrário ajuste para dentro e por fim trave as porcas.
1.14. A estação de vedação ajusta as posições superior e inferior do porta-faca de vedação de acordo com as necessidades do tubo, e a folga entre as facas de vedação é de cerca de 0,2 MM.
1.15. Ligue a energia e a fonte de ar, inicie o sistema de operação automática e a máquina de enchimento e selagem entra em operação automática.
1.16 O enchimento e selador automático de tubos é estritamente proibido para operadores que não são de manutenção ajustarem os parâmetros de configuração arbitrariamente. Se a configuração estiver incorreta, a unidade poderá não funcionar normalmente e poderá ser danificada em casos graves. Se for necessário ajustar durante o processo de aplicação, faça-o quando a unidade parar de funcionar.
1.17. É estritamente proibido ajustar a unidade quando ela estiver funcionando.
1.18. Desligamento Pressione o botão "Parar" e desligue o botão liga / desliga e o interruptor da fonte de ar.
1.19. Limpe completamente a unidade de alimentação e a unidade da máquina de enchimento e selagem.
1,20. Mantenha registros do status de operação do equipamento e da manutenção de rotina.
2. Especificação de manutenção:
2.1. Todas as peças lubrificadas devem ser preenchidas com lubrificante suficiente para evitar desgaste mecânico.
2.2. Durante a operação, o operador deve operar de forma padronizada, não podendo tocar nos diversos componentes da máquina-ferramenta durante o seu funcionamento, para evitar acidentes com ferimentos pessoais. Se algum som anormal for encontrado, ele deve ser desligado a tempo de verificar até que a causa seja descoberta e a máquina possa ser ligada novamente após a falha ser eliminada.
2.3. O lubrificador deve ser lubrificado antes de cada início de produção (incluindo a unidade de alimentação)
2.4. Drene a água acumulada da válvula redutora de pressão (incluindo a unidade de alimentação) após desligar após cada produção
2.5. Limpe o interior e o exterior da máquina de envase, sendo estritamente proibido lavar com água quente superior a 45°C para evitar danos
Vários componentes durante a operação para evitar acidentes com ferimentos pessoais. Se algum som anormal for encontrado, ele deve ser desligado a tempo de verificar até que a causa seja descoberta e a máquina possa ser ligada novamente após a falha ser eliminada.
2.3. O lubrificador deve ser lubrificado antes de cada início de produção (incluindo a unidade de alimentação)
2.4. Drene a água acumulada da válvula redutora de pressão (incluindo a unidade de alimentação) após desligar após cada produção
2.5. Limpe o interior e o exterior da máquina de envase, sendo estritamente proibido lavar com água quente superior a 45°C para evitar danosanel de vedação.
2.6. Após cada produção, limpe a máquina e desligue o interruptor principal ou desconecte o plugue de alimentação.
2.7. Verifique regularmente a sensibilidade do sensor
2.8. Aperte todas as conexões.
2.9. Verifique o circuito de controle elétrico e as conexões dos sensores e aperte-os.
2.10. Verifique e teste se o motor, o sistema de aquecimento, o PLC e o conversor de frequência estão normais e realize um teste de limpeza
Verifique se os parâmetros do coeficiente estão em situação normal do enchimento e selador automático de tubos
2.11. Verifique se os mecanismos pneumáticos e de transmissão estão em boas condições, faça ajustes e adicione óleo lubrificante.
2.12. Itens de manutenção de equipamentos deEnchedor e selador automático de tubossão manuseados pelo operador e os registros de manutenção são mantidos.
ZT tem muitos anos de experiência no desenvolvimento, design de máquina automática de enchimento e selagem e enchimento e selador automático de tubos. Se você tiver alguma dúvida, entre em contato
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Horário da postagem: 06 de fevereiro de 2023