Dezoito métodos de depuração
Item 1 Função e ajuste da chave fotoelétrica
A chave fotoelétrica é instalada no assento de elevação de enchimento e medição como um sinal fornecido para pressionar o tubo, encher, aquecer e pressionar a cauda. A chave fotoelétrica detecta a estação do tubo de pressão, portanto, quando a luz indicadora da chave fotoelétrica deve estar acesa (se não estiver acesa, ajuste a posição de detecção da chave fotoelétrica, se a posição estiver alinhada com a luz indicadora e for não ligado, você pode ajustar a distância de detecção da chave fotoelétrica. A distância fica maior e vice-versa), quando a chave fotoelétrica está desativada.Máquina automática de enchimento e selagemdetecta o tubo, a prensagem do tubo, o enchimento, o aquecimento e a prensagem da cauda funcionarão de acordo.
Item 2 Ajuste do sensor de marca colorida
O sensor de marca colorida doEnchedor e selador automático de tubosé instalado na estação automática de marcação colorida. Quando o divisor da base giratória principal para de funcionar, a haste ejetora acionada pelo came da marca colorida e a mangueira no porta-copos sobem para a posição mais alta e a haste de centralização retrátil é levantada ao mesmo tempo. , a luz do interruptor de proximidade da Máquina Seladora Automática de Tubos instalada na haste de centralização está acesa e o motor de passo para medir a marca colorida gira. Se o sensor de marca colorida receber um sinal neste momento, o motor de passo gira no lugar no ângulo excêntrico definido e o motor para de funcionar. Para ajustar o sensor de marca colorida, quando o came é levantado (há um tubo no porta-copos, e a posição da marca colorida no tubo fica logo no meio da sonda do sensor de marca colorida, com uma distância de cerca de 11mm ), gire manualmente o porta-copos para fazer com que a posição da marca colorida se desvie da sonda de marca colorida, pressione o interruptor no sensor de marca colorida ao mesmo tempo, a luz indicadora piscará e, em seguida, gire o porta-copos para que a cor a posição da marca está voltada para a sonda de marca colorida, pressione o botão no sensor de marca colorida novamente e a luz deve estar acesa neste momento; para frente e para trás Gire o porta-copos para girar a mangueira, e se a luz indicadora estiver piscando, significa que o sensor da marca colorida foi ajustado, caso contrário, continue ajustando até que esteja ajustado.
Item 3 Ajuste do interruptor de proximidade da Máquina Automática de Enchimento e Selagem de Tubos
O interruptor de proximidade possui duas posições de instalação, uma é instalada na extremidade do eixo de entrada do divisor da base giratória principal e a outra é instalada na estação padrão de cores. O interruptor de proximidade só usará o sinal quando o objeto de metal estiver a uma certa distância (dentro de 4 mm). saída (o indicador acende).
Item 4: Ajuste das caixas de tubos e corrimãos do tubo superior da Máquina Automática de Enchimento e Selagem de Tubos
Primeiro verifique se o balde de tubos está instalado corretamente. A instalação correta tem uma inclinação para trás que é o ângulo com o plano horizontal,
Ao ajustar, primeiro afrouxe o parafuso de fixação do balde de tubo e gire-o para trás ao longo do eixo giratório em um determinado ângulo (cerca de 3-5 graus). Observe que a altura e o ângulo de inclinação da placa inferior do trilho-guia da caçamba de tubo após o ajuste devem ser consistentes com o corrimão do tubo superior. Para mangueiras de especificações diferentes, devem ser feitos os ajustes correspondentes, afrouxar os parafusos de fixação e mover o defletor do trilho-guia para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, para que a mangueira possa fluir suavemente pelo trilho-guia com uma folga mínima.
Para ajustar o corrimão do tubo superior, primeiro coloque a mangueira preparada na placa inferior da câmara do tubo, deixe a cabeça da mangueira rolar naturalmente até o corrimão do tubo superior ao longo do defletor da pista, depois segure o corrimão e pressione a mangueira para fazê-la avançar. Gire até que fique perpendicular à base giratória. Neste momento, ajuste a altura da base de suporte do armazém de tubos de modo que a distância entre o plano da tampa do tubo da mangueira e o plano superior do copo do tubo seja de 5 a 10 mm e ajuste o corrimão de modo que a linha central de a mangueira coincide com a linha central do copo do tubo. Nota: O ajuste de altura da base de suporte do armazém de tubos é finalizado girando o parafuso de suporte. Após o ajuste, os parafusos de fixação na base de apoio deverão ser travados. Em seguida, ajuste a placa inferior do compartimento de tubos para que fique no mesmo plano que o plano superior do apoio de braço do tubo superior.
Dezoito métodos de depuração, incluindo amplificador de máquina de enchimento e selagem de tubos, sensor de marca colorida, etc.
Item 3 Ajuste do interruptor de proximidade para Máquina Seladora Automática de Tubos
O interruptor de proximidade possui duas posições de instalação, uma é instalada na extremidade do eixo de entrada do divisor da base giratória principal e a outra é instalada na estação padrão de cores. O interruptor de proximidade só usará o sinal quando o objeto de metal estiver a uma certa distância (dentro de 4 mm). saída (o indicador acende).
Item 4: Ajuste de compartimentos de tubos e corrimãos de tubos superiores para máquina de enchimento automática de tubos
Primeiro verifique se o balde de tubos está instalado corretamente. A instalação correta tem uma inclinação para trás que é o ângulo com o plano horizontal,
Ao ajustar, primeiro afrouxe o parafuso de fixação do balde de tubo e gire-o para trás ao longo do eixo giratório em um determinado ângulo (cerca de 3-5 graus). Observe que a altura e o ângulo de inclinação da placa inferior do trilho-guia da caçamba de tubo após o ajuste devem ser consistentes com o corrimão do tubo superior. Para mangueiras de especificações diferentes, devem ser feitos os ajustes correspondentes, afrouxar os parafusos de fixação e mover o defletor do trilho-guia para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, para que a mangueira possa fluir suavemente pelo trilho-guia com uma folga mínima.
Para ajustar o corrimão do tubo superior, primeiro coloque a mangueira preparada na placa inferior da câmara do tubo, deixe a cabeça da mangueira rolar naturalmente até o corrimão do tubo superior ao longo do defletor da pista, depois segure o corrimão e pressione a mangueira para fazê-la avançar. Gire até que fique perpendicular à base giratória. Neste momento, ajuste a altura da base de suporte do armazém de tubos de modo que a distância entre o plano da tampa do tubo da mangueira e o plano superior do copo do tubo seja de 5 a 10 mm e ajuste o corrimão de modo que a linha central de a mangueira coincide com a linha central do copo do tubo. Nota: O ajuste de altura da base de suporte do armazém de tubos é finalizado girando o parafuso de suporte. Após o ajuste, os parafusos de fixação na base de apoio deverão ser travados. Em seguida, ajuste a placa inferior do compartimento de tubos para que fique no mesmo plano que o plano superior do apoio de braço do tubo superior.
Dezoito métodos de depuração, incluindo amplificador de máquina de enchimento e selagem de tubos, sensor de marca colorida, etc.
Item 5 Ajuste do cilindro do tubo de pressão para máquina automática de enchimento de tubos
Afrouxe o parafuso de ajuste do cilindro do tubo de pressão, primeiro faça com que o eixo e a linha central da cabeça do cone coincidam com o centro da mangueira na estação superior do tubo e, em seguida, ajuste a altura para a posição final do cilindro do tubo de pressão quando o eixo do pistão está esticado. É aconselhável quando a cabeça e a extremidade do tubo se tocam.
Item 6 Ajuste da articulação do came do apoio de braço do tubo superior paraEnchedor e selador automático de tubos
De acordo com a altura ajustada da base giratória e do compartimento de tubos, ajuste a ligação do came do corrimão do tubo superior de acordo, de modo que o corrimão do tubo superior fique no mesmo plano com a placa do trilho inferior do compartimento de tubos na posição inicial, e a posição final é perpendicular à base giratória.
Item 7: De acordo com a alteração do diâmetro e comprimento da mangueira, a coordenação entre o tubo superior, o tubo de liberação e o tubo de pressão é ajustada em termos de tempo. Antes de utilizar uma máquina nova ou após trocar mangueiras de especificações diferentes, estas três ações devem ser verificadas. Se eles não estiverem coordenados, corrija-os na coluna de parâmetros。
Item 8 Ajuste do arranjo de armazenamento de tubos, para máquina automática de enchimento e selagem de tubos
A máquina foi ajustada de acordo com a mangueira fornecida por você quando sai da fábrica (geralmente), o método de ajuste fornecido neste artigo é para ajustes devido a vários motivos (como transporte, conversão de especificações ou nenhuma mangueira fornecida ao fabricante antes de sair da fábrica ou por outros motivos) para referência do operador no local.
Item 9 Ajuste do sensor de marca colorida e cone de pressão
Ajuste a posição de parada da marca colorida da mangueira (para o método de ajuste específico, consulte as instruções do fabricante do sensor de marca colorida SICK ou BANNER contidas no manual).
Na estação de código de cores, a função do cone de pressão da mangueira é dar alguma pressão à mangueira para controlar o posicionamento correto e o movimento correto da mangueira no copo do tubo. Existe uma pressão mínima entre eles que não escorrega durante a rotação. O cone O centro da cabeça deve coincidir com o centro da mangueira, e o formato do cone deve ser determinado de acordo com o diâmetro da mangueira.
Item 10 Ajuste da vedação final e digitação do manipulador de código para Máquina Seladora Automática de Tubos
Insira uma mangueira no copo do tubo, gire-a para a estação de gravação e selagem e gire a mão para deixar as mandíbulas de impressão fechadas. Neste momento, observe que o plano da cauda da mangueira deve estar no mesmo nível do plano da placa de crimpagem. em superfície plana. Se você quiser alterar a largura da cauda, afrouxe os parafusos de fixação das mandíbulas e, em seguida, ajuste a altura das mandíbulas de acordo. Para ajustar a folga entre as mandíbulas interna e externa, gire a mão para deixar as mandíbulas interna e externa fechadas sem mangueira. Neste momento, observe que não há folga entre as mandíbulas interna e externa (as mandíbulas interna e externa As mandíbulas devem estar paralelas entre si na direção perpendicular à base giratória, e as superfícies inferiores das duas mandíbulas devem estar no mesmo plano).
Item 11 Manipulador de cisalhamento (aparar o hot-melt e pressionar parte da ponta da mangueira)
Se a ponta da mangueira estiver incompletamente cortada ou áspera durante o processo de corte, primeiro verifique se as duas lâminas estão afiadas (se a lâmina estiver cega ou não afiada depois de ter sido usada por muito tempo ou se o material da mangueira for muito duro, um profissional a inspeção deve ser realizada a tempo). Retificar ou substituir uma faca nova para resolver), ao mesmo tempo observe se há folga na borda de contato quando as lâminas interna e externa são fechadas (se houver folga, você pode ajustar a pressão das duas molas de compressão ou pegue uma folha de cobre de espessura correspondente como almofada de acordo com o tamanho da folga na extremidade da lâmina com uma folga maior, de modo que as bordas interna e externa fiquem paralelas).
12 testes
Após a conclusão dos preparativos acima, realize um teste no motor principal. Antes de iniciar a operação, primeiro feche a porta de segurança, defina a velocidade de teste na tela de toque (a velocidade mais baixa que pode fazer a máquina iniciar e funcionar) e primeiro use o interruptor jog (pressione continuamente - solte - pressione - solte) vários vezes para observar se não há anormalidades no equipamento, a seguir pressione o interruptor de partida do motor principal, ligue o motor principal por cerca de 3 minutos e verifique as condições de trabalho de cada peça ao mesmo tempo. Após confirmar que tudo está normal, ajuste a rotação do motor principal para a rotação exigida pelo processo de produção.
Conecte a fonte de ar comprimido, ajuste a válvula reguladora de pressão, de modo que o número exibido no manômetro de ar seja a pressão de ar definida (o valor da pressão do ar é geralmente um valor fixo de 0,5Mpa-0,6Mpa)。
Toque no interruptor de aquecimento, o gerador de ar quente começa a funcionar e o controlador de temperatura exibe a temperatura definida. Após 3-5 minutos, a temperatura de saída do gerador de ar quente atinge a temperatura de trabalho definida (dependendo do material, material, espessura da parede e temperatura da mangueira por unidade de tempo). Fatores como o número de tempos de envasamento e a temperatura ambiente determinam a temperatura de aquecimento do gerador de ar quente (o tubo composto de plástico é geralmente 300-450°C, e o tubo composto de alumínio-plástico é geralmente 350-500°C).
Item 13 Substituição do núcleo do copo do tubo
É muito simples substituir o núcleo interno da sede do tubo de acordo com os diferentes diâmetros e formatos de mangueira.
item 14 Bicos de enchimento para máquina automática de enchimento de tubos
Mangueiras de diferentes tamanhos precisam ser equipadas com bicos injetores com aberturas diferentes. A abertura do bico de injeção é determinada por fatores abrangentes, como o diâmetro da mangueira, a gravidade específica e a viscosidade do líquido injetado, o volume de enchimento e a velocidade de produção.
Item 15 Seleção e ajuste de bombas dosadoras
A dose de enchimento do material é consistente com a mangueira, e o diâmetro do pistão é selecionado de acordo com a dose.
Diâmetro do pistão 23mm Volume de enchimento 2-35mL
Diâmetro do pistão 30mm Volume de enchimento 5-60mL
Diâmetro do pistão 40mm Volume de enchimento 10-120Ml
Diâmetro do pistão 60mm Volume de enchimento 20-250Ml
Diâmetro do pistão 80mm Volume de enchimento 50-400Ml
Uma faixa de enchimento maior pode ser obtida substituindo o pistão (alterando o diâmetro do pistão) e ajustando o curso de enchimento.
Item 16 Ajuste da tensão da corrente
Afrouxe os parafusos de fixação e ajuste a posição do tensor da corrente para moderar a tensão da corrente.
Item 17 Ajuste da pressão do ar
Ajuste a válvula reguladora de pressão para fazer com que a pressão normal do circuito de ar de trabalho atinja um valor constante (a pressão total do ar é geralmente 0,60Mpa e a pressão do ar do tubo superior é geralmente 0,50-0,60Mpa)
Item 18 Cole a cauda soprando a regulação do ar comprimido
A função é: após o enchimento de cada mangueira, a adesão (cauda de pasta) no bico injetor será removida. O método é: de acordo com as características da pomada, gire manualmente o botão de ajuste até o volume de ar correspondente e aperte a porca de fixação após o ajuste.
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Horário da postagem: 12 de dezembro de 2022
