Przewodnik dla kupujących próżniowy mikser emulgujący dotyczący kluczowych czynników 2024

a. Możliwości próżniowego homogenizatora do śmietany

1. Moc i prędkość mieszania: Określ wymaganą moc i prędkość mieszania śmietanki w oparciu o lepkość i wielkość cząstek przetwarzanych materiałów dla próżniowego homogenizatora do śmietany. Mogą być konieczne wyższe prędkości i siła mocy. Aby spełnić wymagania klienta dotyczące procesu śmietanki, prędkość mieszalnika śmietanki powinna wynosić 0-65 obr./min, prędkość homogenizacji powinna wynosić 0-3600 obr./min. W przypadku specjalnych produktów śmietankowych wymagana jest prędkość 0-6000 obr./min, próżniowy homogenizator śmietanki

Regulacja prędkości wymaga zastosowania bezstopniowej regulacji prędkości przemiennika częstotliwości

2..Działanie ścinające: Oceń możliwości ścinania próżniowego homogenizatora do śmietany, aby zapewnić skuteczny rozkład cząstek i emulgację płynnej śmietanki. Prędkość głowicy homogenizatora powinna wynosić 0-3600 obr./min. Bezstopniowa regulacja prędkości

3.Poziom próżni: Należy wziąć pod uwagę pożądany poziom próżni dla procesu mieszania śmietany w homogenizatorze próżniowym. Wyższe poziomy próżni mogą pomóc usunąć więcej pęcherzyków powietrza i zapobiec utlenianiu. Ogólnie rzecz biorąc, poziom próżni w próżniowym mieszalniku emulgującym powinien wynosić -0,095 MPa, aby spełnić wymagania.

1.Wielkość partii: Wybierz próżniową maszynę emulgującą o wydajności odpowiadającej wymaganej wielkości partii. Upewnij się, że maszyna emulgująca może obsłużyć zarówno partie badawczo-rozwojowe na małą skalę, jak i serie produkcyjne na dużą skalę. Czas pojedynczej partii emulgującej wynosi około 4-5 godzin

2.Skalowalność: Poszukaj maszyny emulgującej, którą można łatwo skalować w górę lub w dół, aby dostosować się do przyszłego wzrostu lub zmian w wielkości produkcji.

3.Kontrola temperatury i metody ogrzewania

Ocenić możliwości kontroli temperatury maszyny emulgującej, w tym zdolność do ogrzewania lub chłodzenia zbiorników próżniowych podczas przetwarzania. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i integralności składników wrażliwych na ciepło.

• Mikser emulgatora próżniowego ma ogrzewanie elektryczne stosowane przy pojemności mieszalnika poniżej 500 litrów. Ogólnie ma następujące cechy:

A. Wysoka wydajność i oszczędność energii
Duża prędkość nagrzewania: Ogrzewanie elektryczne mieszalnika emulgatora próżniowego może szybko przekształcić energię elektryczną w energię cieplną, dzięki czemu temperatura wewnętrzna ogrzewanego obiektu szybko rośnie, poprawiając wydajność produkcji.
B. Wysoka sprawność cieplna: Ponieważ ciepło mieszalnika próżniowego jest generowane wewnątrz ogrzewanego obiektu, straty ciepła są zmniejszone, dzięki czemu sprawność cieplna jest wysoka.
C. Łatwa kontrola i dokładna kontrola temperatury: Elektryczny system ogrzewania mieszalnika emulgatora może osiągnąć precyzyjną kontrolę i regulację temperatury w celu spełnienia określonej temperatury różnych procesów.
D. Wysoki stopień automatyzacji: Mieszalnik emulgatora próżniowego w połączeniu z nowoczesnymi technologiami sterowania, takimi jak PLC (programowalny sterownik logiczny), Mieszalnik może realizować automatyczną kontrolę procesu ogrzewania i ograniczać interwencję ręczną.

a.Brak zanieczyszczeń: Podczas procesu mieszania śmietany w homogenizatorze próżniowym nie powstają żadne gazy odlotowe, pozostałości odpadów ani inne zanieczyszczenia, mikser homogenizatora spełnia wymagania ochrony środowiska.
b. Utrzymuj czystość: Ogrzewanie w środowisku próżniowym może zmniejszyć ryzyko utleniania i zanieczyszczenia, mikser utrzymuje ogrzewany przedmiot w czystości
C. Silna zdolność przetwarzania: próżniowe homogenizatory śmietanki o różnych modelach i specyfikacjach mają różne możliwości przetwarzania, aby sprostać potrzebom produkcyjnym w różnych skalach.
Kiedy homogenizator z mieszadłem próżniowym wykorzystuje ogrzewanie parowe, ma następujące istotne cechy:
 
1. Jednolite ogrzewanie próżniowego mieszalnika śmietany z homogenizatorem
• Ogrzewanie parowe w próżniowym homogenizatorze do śmietany pozwala uzyskać równomierne ogrzewanie materiałów w
pojemnika do mieszania, unikając zmian właściwości materiału spowodowanych miejscowym przegrzaniem lub nierówną temperaturą. poprawę efektywności ogrzewania
b. Wysoka wydajność i oszczędność energii, Para jest czystym źródłem energii o wysokiej sprawności cieplnej. próżniowy homogenizator do śmietanki
nie wytwarza szkodliwych substancji w procesie ogrzewania i spełnia wymogi ochrony środowiska. Jednocześnie systemy ogrzewania parowego miksera do śmietanki homogenizującej są zwykle wyposażone w urządzenia do odzyskiwania ciepła w celu odzyskiwania i wykorzystania ciepła odpadowego w celu dalszej poprawy efektywności energetycznej.
c. Łatwe do kontrolowania Systemy ogrzewania parowego w mieszalniku homogenizatora próżniowego są zwykle wyposażone w urządzenia do kontroli temperatury, a mieszalnik próżniowy może dokładnie kontrolować temperaturę ogrzewania, aby spełnić wymagania temperaturowe różnych procesów. Regulując przepływ i ciśnienie pary, można łatwo kontrolować proces ogrzewania próżniowego miksera do śmietany.
d: Wysokie bezpieczeństwo systemów ogrzewania parowego w próżniowym mieszalniku homogenizatora jest stosunkowo bezpieczne, ponieważ para krąży w układzie zamkniętym i jest mniej prawdopodobne, że spowoduje wypadki związane z bezpieczeństwem w próżniowym mieszalniku śmietany z homogenizatorem, takie jak wyciek i eksplozja. Jednocześnie system jest zwykle wyposażony w urządzenia zabezpieczające, takie jak zawory bezpieczeństwa i manometry, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.
mi.Szeroki zakres zastosowań: Ogrzewanie parowe nadaje się do ogrzewania różnych materiałów, które nadają się do próżniowego homogenizatora śmietanki, w tym materiałów o dużej lepkości, łatwych do aglomeracji i łatwych do utlenienia. Ogrzewanie parowe w środowisku próżniowym może dodatkowo zmniejszyć ryzyko utleniania i zanieczyszczenia materiałów oraz poprawić jakość produktu.6. Silna elastyczność
f.System podgrzewania parą można elastycznie dostosować do potrzeb produkcyjnych. Gdy potrzebny jest szybki wzrost temperatury, można zwiększyć przepływ i ciśnienie pary; gdy wymagana jest stała temperatura, dopływ pary można regulować w celu utrzymania stabilnej temperatury.
Podsumowanie, gdy homogenizator z mieszalnikiem próżniowym wykorzystuje ogrzewanie parowe, charakteryzuje się równomiernym ogrzewaniem, wysoką wydajnością i oszczędnością energii, łatwą kontrolą, wysokim bezpieczeństwem, szerokim zakresem zastosowań i dużą elastycznością.

1. Na rynku dostępne są dwie konstrukcje konstrukcyjne homogenizatorów próżniowych. Stała maszyna do emulgowania próżniowego i hydrauliczny homogenizator próżniowy do podnoszenia
Hydrauliczny homogenizator próżniowy do podnoszenia ma dwa typy: homogenizator próżniowy do podnoszenia jednocylindrowy i dwucylindrowy


a.Jednocylindrowy homogenizator próżniowy stosowany jest głównie w maszynach o pojemności mniejszej niż 500 litrów
bJednocylindrowy homogenizator próżniowy do podnoszenia (homogenizator próżniowy) ma wiele zalet, homogenizator odzwierciedla się głównie w następujących cechach
Konstrukcja podnosząca z jednym cylindrem: Konstrukcja podnosząca z jednym cylindrem sprawia, że ​​homogenizator próżniowy jest bardziej kompaktowy jako całość oraz jest łatwy w instalacji i obsłudze w małych przestrzeniach.
c. Łatwy w obsłudze: Jednocylindrowy homogenizator próżniowy do podnoszenia sterowany homogenizatorem próżniowym jest stosunkowo prosty, a użytkownicy mogą z łatwością wykonywać operacje podnoszenia homogenizatora za pomocą panelu sterowania, co poprawia wydajność pracy.
d. Wydajna homogenizacja i emulgacja
Wydajna homogenizacja: Jednocylindrowy homogenizator próżniowy do podnoszenia jest zwykle wyposażony w wydajny system homogenizacji, homogenizator może osiągnąć wydajną homogenizację i emulgację materiałów w celu zapewnienia jakości produktu
f, Szerokie zastosowanie: Nadaje się do różnych materiałów, w tym cieczy, zawiesin, proszków, lepkich płynów itp., Aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu.
Parametr jednocylindrowego hydraulicznego homogenizatora próżniowego podnoszącego

Homogenizator próżniowy z podwójnym cylindrem jest stosowany głównie w maszynach większych niż 500 litrów

1. Swobodne podnoszenie i resetowanie: Dwucylindrowy hydrauliczny system podnoszenia homogenizatora próżniowego może płynnie podnosić pokrywę garnka i wykonywać operację resetowania odwróconego garnka. Homogenizator poprawia elastyczność i wygodę obsługi.
2. Wysoka stabilność: Wibracje generowane przez układ hydrauliczny podczas procesu podnoszenia są minimalizowane podczas pracy homogenizatora próżniowego, co pozwala uniknąć drgań sprzętu podczas pracy oraz zapewnia stabilność i bezpieczeństwo procesu podnoszenia.
3. Duża nośność: Hydrauliczny system podnoszenia homogenizatora próżniowego ma zwykle dużą nośność i może sprostać potrzebom podnoszenia cięższych materiałów.
4. Łatwa konserwacja: Konserwacja układu hydraulicznego mieszalnika próżniowego jest stosunkowo prosta. Jeżeli występuje problem z komponentem, zwykle wystarczy go wymienić, aby rozwiązać problem.
5. Odgazowanie próżniowe i obróbka aseptyczna
a. Odgazowanie próżniowe: Homogenizator próżniowy pracuje w próżni, skutecznie usuwając pęcherzyki w materiale oraz poprawiając stabilność i jakość wyglądu produktu.
B. Obróbka aseptyczna: Środowisko homogenizatora próżniowego pomaga również spełnić wymagania aseptyczne, szczególnie odpowiednie dla branż takich jak żywność i medycyna w warunkach higienicznych.
Parametr hydraulicznego układu podnoszenia dwucylindrowego

Emulgatory próżniowe stacjonarne typu stacjonarnego oferują wiele zalet, dzięki czemu są bardzo poszukiwanym wyborem dla różnych gałęzi przemysłu, w branży kosmetycznej, farmaceutycznej i przetwórstwa spożywczego. Poniżej znajdują się niektóre z kluczowych zalet tych maszyn,


a. Zwiększona wydajność produkcji próżniowej maszyny emulgującej
Stałe emulgatory próżniowe znacznie poprawiają wydajność produkcji w porównaniu do metod tradycyjnych lub systemów półautomatycznych. maszyna automatyzuje proces emulgowania, redukując interwencje ręczne i koszty pracy, zapewniając jednocześnie stałą wydajność.
b. Poprawiona jakość produktu
Działając w warunkach próżni, maszyny te eliminują ryzyko zanieczyszczenia cząstkami unoszącymi się w powietrzu lub wilgocią, zapewniając produkt końcowy wysokiej jakości. Dodatkowo precyzyjna kontrola temperatury i mieszania pozwala na ściślejszą kontrolę jakości, co prowadzi do doskonałych właściwości produktu.
c. Wszechstronność i personalizacja
Stałe maszyny do emulgowania próżniowego są bardzo wszechstronne i można je dostosować do konkretnych wymagań produkcyjnych. Nadają się do stosowania z szeroką gamą materiałów i receptur, od gęstych kremów po rzadkie balsamy, dzięki czemu nadają się do różnorodnych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Producenci mogą dostosować parametry, takie jak prędkość mieszania, temperatura i poziom próżni, aby zoptymalizować proces emulgowania pod kątem swoich unikalnych potrzeb produktu.
d. Efektywność energetyczna i oszczędność kosztów
Maszyny te zaprojektowano z myślą o efektywności energetycznej, zmniejszając zużycie energii podczas pracy. Przyczynia się to nie tylko do bardziej ekologicznego procesu produkcyjnego, ale także prowadzi do oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie. Dodatkowo ich trwała konstrukcja i niezawodne działanie zapewniają mniejszą liczbę awarii i wymagań konserwacyjnych, co dodatkowo obniża koszty operacyjne.
Naprawiono parametr maszyny do emulgowania próżniowego

a.Materiały kontaktowe: Należy upewnić się, że homogenizator mieszający jest wykonany z materiałów wysokiej jakości, które są kompatybilne z przetwarzanymi materiałami. włączając komorę mieszania, mieszadła, uszczelki i inne części mające kontakt z mieszaniną.
b. Odporność na korozję: Wybierz materiały odporne na korozję i zużycie, zwłaszcza jeśli mieszanina zawiera składniki ścierne lub żrące.
b.Łatwość obsługi i konserwacji homogenizatora próżniowego

Czyszczenie i konserwacja: Należy wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne ułatwiające czyszczenie i konserwację, takie jak części zdejmowane, gładkie powierzchnie i łatwy dostęp do najważniejszych podzespołów.
Możliwości automatyzacjido homogenizatora próżniowego
a. Programowalne sterowanie: Poszukaj maszyn z programowalnym sterowaniem, które pozwalają na dostosowanie parametrów mieszania i homogenizacji.
b.Czujniki i monitorowanie: Oceń dostępność czujników i systemów monitorowania, które dostarczają w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych na temat parametrów procesu, takich jak temperatura, poziom próżni i prędkość mieszania.
c.Integracja z innymi systemami: Należy rozważyć możliwość integracji homogenizatora mieszającego z innymi urządzeniami i systemami na linii produkcyjnej, takimi jak maszyny do napełniania i zamykania.
d. Funkcje bezpieczeństwa
1.Przyciski zatrzymania awaryjnego: Upewnij się, że maszyna jest wyposażona w łatwo dostępne przyciski zatrzymania awaryjnego, umożliwiające zatrzymanie procesu w sytuacji awaryjnej.
2. Osłony i obudowy zabezpieczające: Szukaj maszyn wyposażonych w osłony zabezpieczające i obudowy, które chronią operatorów przed ruchomymi częściami i potencjalnymi zagrożeniami.
3. Zgodność z normami bezpieczeństwa: Sprawdź, czy homogenizator mieszający jest zgodny z odpowiednimi normami i przepisami bezpieczeństwa, takimi jak CE, UL lub innymi normami międzynarodowymi.

1.Inwestycja początkowa: Porównaj początkowy koszt homogenizatora mieszającego z innymi opcjami dostępnymi na rynku. Rozważ równowagę pomiędzy kosztami i wydajnością.
2.Koszty operacyjne: Oceń koszty operacyjne maszyny, w tym zużycie energii, koszty konserwacji i koszt części zamiennych.

Zrób podsumowanie
Wybór odpowiedniego homogenizatora z mieszalnikiem próżniowym wymaga dokładnego rozważenia wielu czynników, w tym specyfikacji technicznych, kompatybilności materiałowej, skalowalności, łatwości obsługi i konserwacji, możliwości automatyzacji, zabezpieczeń i opłacalności. Biorąc pod uwagę te czynniki, producenci mogą wybrać maszynę, która spełnia ich specyficzne potrzeby i pomaga im osiągnąć cele produkcyjne.