Mikser emulgujący próżniową jest to niestandardowa maszyna. Każdy mikser jest dostosowywany zgodnie z konkretnymi wymaganiami klienta. Przy wyborze homogenizatora miksera próżniowego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych rozważań, aby upewnić się, że mikser próżniowy spełnia określone potrzeby i wymagania dotyczące aplikacji. Niniejszy przewodnik przedstawia podstawowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie dla miksera emulgującego próżniowe, obejmujące specyfikacje techniczne miksera emulgującego próżniowe, kompatybilność materiału, skalowalność, łatwość obsługi i konserwacji, możliwości automatyzacji, funkcji bezpieczeństwa i kosztów kosztów.
a. Możliwości do homogenizatora miksera kremowego homogenizatora
1. Moc i prędkość mieszania: Określ wymaganą moc i prędkość kremu do mieszania w oparciu o lepkość i wielkość cząstek materiałów przetwarzanych w przypadku kremu homogenizatora próżniowego, konieczne może być większe prędkości i siłę zasilania. Aby osiągnąć wymagania dotyczące procesu kremowego klienta, prędkość miksera śmietanowego powinna wynosić 0-65 obr / min, prędkość homogenizacji powinna wynosić 0-3600 rpm. Dla specjalnego produktu kremowego potrzebę 0-6000 obr./min, krem mikser homogenizatora próżniowego homogenizatora
Regulacja prędkości wymaga zastosowania zmiennej regulacji prędkości bez częstotliwości
2 ..Działanie ścinające: Oceń możliwości ścinania miksera kremowego homogenizatora próżniowego, aby zapewnić skuteczny rozkład cząstek i emulgowanie cieczy kremowych. Prędkość głowy homogenizatora powinna wynosić 0-3600 obr./min.
3.Poziom próżni: Rozważ pożądany poziom próżni dla procesu miksera kremowego homogenizatora próżniowego. Wyższe poziomy próżni mogą pomóc usunąć więcej pęcherzyków powietrza i zapobiec utlenianiu. Zasadniczo poziom próżni miksera emulgującego próżniowy powinien wynosić -0,095 MPa, aby spełnić wymagania.
| MOdel | Epojemność FFECTION | Hsilnik omogenizatora | SMotor TIR | VAcuum Pupm | HJedzenie mocy(KW) | |||||
| KW | r/min (opcja 1) | r/min (opcja 2) | KW | r/min | KW | Lnaśladować próżnię | SOgrzewanie zespołu | EOgrzewanie lekcyjne | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Rozmiar partii: Wybierz maszynę do emulgowania próżniowego o pojemności odpowiadającej wymaganym rozmiarowi partii. Upewnij się, że maszyna emulgująca może obsłużyć zarówno małe partie badawczo-rozwojowe, jak i na dużą skalę. Maszyna emulgująca czas pojedynczej partii wynosi około 4-5 godzin
2.Skalowalność: Poszukaj maszyny emulgującej, którą można łatwo skalować w górę lub w dół, aby uwzględnić przyszły wzrost lub zmiany ilości produkcji.
3.Metody kontroli temperatury i ogrzewania
Oceń możliwości kontroli temperatury maszyny emulgującej, w tym zdolność do ogrzewania lub chłodzenia zbiorników próżni podczas przetwarzania. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i integralności składników wrażliwych na ciepło.
| MOdel | Epojemność FFECTION | Minimalna pojemność (L) | Max pojemność (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Mikser emulsyjny próżni ma ogrzewanie elektryczne stosowane do pojemności miksera poniżej 500 litres, ma następujące cechy:
A. Wysoka wydajność i oszczędność energii
Szybka prędkość ogrzewania: Elektryczne ogrzewanie miksera emulgatora próżniowego może szybko przekształcić energię elektryczną na energię cieplną, tak że temperatura wewnętrzna podgrzewanego obiektu gwałtownie wzrasta, poprawiając wydajność produkcji.
B. Wysoka wydajność termiczna: Ponieważ ciepło miksera próżniowego jest wytwarzane wewnątrz ogrzewanego obiektu, utrata ciepła jest zmniejszona, więc wydajność cieplna jest wysoka。
C. Łatwa do kontrolowania dokładna kontrola temperatury: elektryczny układ grzewczy mikser emulgatora może osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury i regulację, aby osiągnąć określoną temperaturę różnych procesów.
D. Wysoki stopień automatyzacji: Mikser emulsyjny próżni w połączeniu z nowoczesnymi technologiami kontrolnymi, takimi jak PLC (programowalny kontroler logiczny), mikser może zrealizować automatyczną kontrolę procesu grzewczego i zmniejszyć interwencję ręczną.
a.Bez zanieczyszczenia: Bez paliwa odpadowego, pozostałości odpadowych lub innych zanieczyszczeń nie są wytwarzane podczas próżniowego homogenizatora kremowego miksera, mikser homogenizatora spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska.
B. Kieruj czyste: ogrzewanie w środowisku próżniowym może zmniejszyć ryzyko utleniania i zanieczyszczenia, mikser utrzymuje ogrzewany obiekt w czystości
C. Silna zdolność przetwarzania: Homogenizator homogenizator miksery różnych modeli i specyfikacji mają różne możliwości przetwarzania, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych skal.
Gdy homogenizator miksera próżniowego wykorzystuje ogrzewanie pary, ma następujące istotne cechy:
1. Jednocześnie ogrzewania dla homogenizatora miksera kremowego homogenizatora
• Ogrzewanie pary dla homogenizatora homogenizatora miksera kremowego może osiągnąć jednolite ogrzewanie materiałów w
Mieszanie pojemnika, unikając zmian właściwości materiału spowodowanych lokalnym przegrzaniem lub nierównomierną temperaturą. poprawa wydajności ogrzewania
b. Wysoka wydajność i oszczędność energii, Para jest czystym źródłem energii o wysokiej wydajności cieplnej. Homogenizator Homogenizer Mixer
nie wytwarza szkodliwych substancji podczas procesu grzewczego i spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska. W tym samym czasie systemy ogrzewania parowego miksera homogenizatora są zwykle wyposażone w urządzenia do odzyskiwania ciepła w celu odzyskania i wykorzystywania ciepła odpadowego w celu dalszej poprawy wydajności energetycznej.
c. Łatwe do kontrolowania systemy ogrzewania pary dla miksera homogenizatora próżniowego są zwykle wyposażone w urządzenia kontrolne temperatury, mikser Vacumm może dokładnie kontrolować temperaturę ogrzewania, aby spełnić wymagania dotyczące temperatury różnych procesów. Regulując przepływ i ciśnienie pary, proces ogrzewania mieszanki kremowej próżni można łatwo kontrolować.
d: Wysokie bezpieczeństwo dla homogenizatorów homogenizatorów systemów ogrzewania pary jest stosunkowo bezpieczne, ponieważ pary krąży w zamkniętym systemie i rzadziej powoduje wypadki bezpieczeństwa mieszkającego kremu homogenizatora homogenizatora, takich jak wyciek i eksplozja. Jednocześnie system jest zwykle wyposażony w urządzenia bezpieczeństwa, takie jak zawory bezpieczeństwa i wskaźniki ciśnienia, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.
mi.Szeroka gama zastosowań: Ogrzewanie pary nadaje się do ogrzewania różnych materiałów, które nadają się do próżniowego homogenizatora miksera kremowego, w tym materiałów o wysokiej lepkości, łatwym do aglomeratu i łatwego do utleniania. Ogrzewanie pary w środowisku próżniowym może dodatkowo zmniejszyć ryzyko utleniania i zanieczyszczenia materiałów oraz poprawić jakość produktu. Silna elastyczność
f.System podgrzewania pary można elastycznie regulować zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. W przypadku szybkiego wzrostu temperatury, przepływ pary i ciśnienie można zwiększyć; Gdy wymagana jest stała temperatura, zasilanie pary można dostosować w celu utrzymania stabilnej temperatury.
Podsumowanie, gdy homogenizator miksera próżniowego wykorzystuje ogrzewanie pary, ma charakterystykę jednolitego ogrzewania, wysokiej wydajności i energii, łatwej kontroli, wysokiego bezpieczeństwa, szerokiego zakresu zastosowań i silnej elastyczności.
1. Istnieją dwa konstrukcyjne konstrukcje homogenizatora próżniowego na rynku. Ustalona maszyna emulgująca próżniowa i hydrauliczny homogenizator próżni
Homogenizator próżni hydraulicznego ma dwa rodzaje: homogenizator próżniowego podnoszenia jednocylindrowego i podwójnego podnoszenia
a. Single-cylindrowy homogenizer jest używany głównie do maszyn mniejszych niż 500L
b. Single-cylindra homogenizatora podnoszenia (homogenizer próżni) ma wiele zalet, homogenizer znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących cechach
Projekt podnoszenia jednocylindrowego: jedncelindrowa struktura podnoszenia sprawia, że homogenizer próżniowy jest bardziej kompaktowy jako całość i jest łatwy w instalacji i stosowaniu w małych przestrzeniach.
c. Łatwy w obsłudze: jednoszynowy homogenizator próżni homogenizator podnoszący próżniowy homogenizator jest stosunkowo prosty, a użytkownicy mogą łatwo wykonywać operacje podnoszenia homogenizatora za pośrednictwem panelu sterowania, co poprawia wydajność pracy.
d. Skuteczna homogenizacja i emulgowanie
Skuteczna homogenizacja: Homogenizer podnoszenia pojedynczego cylindrów jest zwykle wyposażony w wydajny system homogenizacji, homogenizator może osiągnąć skuteczną homogenizację i emulgowanie materiałów, aby zapewnić jakość produktu
F, szerokie zastosowanie: odpowiednie dla różnych materiałów, w tym płynów, zawiesin, proszków, lepkich płynów itp., Aby zaspokoić potrzeby różnych branż.
Jednocylindrowy hydrauliczny parametr homogenizatora homogeum
| MOdel | Epojemność FFECTION | Emulgować | Mieszadło | Próżnia Pupm | HJedzenie mocy | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnaśladować próżnię | SOgrzewanie zespołu | EOgrzewanie lekcyjne | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Homogenizer próżniowy z podwójnym cylindrem jest stosowany głównie do maszyn większych niż 500L
1. Bezpłatne podnoszenie i resetowanie: hydrauliczny system podnoszenia podwójnego cylindra dla homogenizatora próżniowego może płynnie podnieść pokrywę doniczki i wykonywać operację resetowania odwróconego doniczki, homogenizer poprawia elastyczność i wygodę działania.
2. Silna stabilność: Wibracje generowane przez układ hydrauliczny podczas procesu podnoszenia są minimalizowane jako działający homogenizator próżniowy, unikając wstrząsania sprzętu podczas pracy oraz zapewniając stabilność i bezpieczeństwo procesu podnoszenia.
3. Silna pojemność przenoszenia: Hydrauliczny układ podnoszenia homogenizatora próżniowego zwykle ma silną pojemność i może zaspokoić potrzeby podnoszenia cięższych materiałów.
4. Łatwa konserwacja: Utrzymanie układu hydraulicznego dla miksera próżniowego jest stosunkowo proste. Jeśli komponent ma problem, zwykle konieczne jest zastąpienie komponentu w celu rozwiązania problemu.
5. Odgazowanie próżni i leczenie aseptyczne
A.Vacuum Rekasowanie: Homogenizator próżni działa na poziomie próżniowym, skutecznie usuwając bąbelki w materiale i poprawiając stabilność i jakość wyglądu produktu.
B. Leczenie aseptyczne: środowisko homogenizatora próżniowego pomaga również spełniać wymagania aseptyczne, szczególnie odpowiednie dla branż takich jak żywność i medycyna w warunkach higieny.
Parametr podwójnego hydraulicznego układu hydraulicznego podwójnego cylindra
| MOdel | Epojemność FFECTION | Hsilnik omogenizatora | SMotor TIR | VAcuum Pupm | HJedzenie mocy | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnaśladować próżnię | SOgrzewanie zespołu | EOgrzewanie lekcyjne | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0.085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Maszyny emulgujące próżniowe typu stałe oferują wiele zalet maszyny, czynią je bardzo poszukiwanym wyborem dla różnych branż, w kosmetykach, farmaceutykach i przetwarzaniu żywności. Poniżej znajdują się niektóre z kluczowych korzyści tych maszyn,
a. Zwiększona wydajność produkcji maszyny do emulgowania próżniowego
Naprawiono maszyny emulgujące próżniowo znacznie poprawia wydajność produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami lub systemami półautomatycznymi. maszyna automatyzuj proces emulgowania, zmniejszając ręczną interwencję i koszty pracy, zapewniając jednocześnie spójną wydajność.
b. Ulepszona jakość produktu
Działając w warunkach próżniowych, maszyny te eliminują ryzyko zanieczyszczenia z cząstek unoszących się w powietrzu lub wilgoci, zapewniając wysokiej jakości produkt końcowy. Dodatkowo precyzyjne kontrole temperatury i mieszania umożliwiają ściślejszą kontrolę jakości, co prowadzi do doskonałej właściwości produktu.
c. Wszechstronność i dostosowywanie
Stałe maszyny emulgujące próżniowe są wysoce wszechstronne i można je dostosować do określonych wymagań produkcyjnych. Mogą poradzić sobie z szeroką gamą materiałów i preparatów, od grubych kremów po cienkie płyny, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań w różnych branżach. Producenci mogą dostosowywać parametry, takie jak prędkość mieszania, temperatura i poziom próżni, aby zoptymalizować proces emulgowania ich unikalnych potrzeb produktu.
d. Efektywność energetyczna i oszczędności kosztów
Maszyny te są przeznaczone do efektywności energetycznej, zmniejszając zużycie energii podczas pracy. To nie tylko przyczynia się do bardziej ekologicznego procesu produkcji, ale także prowadzi do oszczędności kosztów na dłuższą metę. Ponadto ich trwała konstrukcja i niezawodna wydajność zapewniają mniej awarii i wymagań dotyczących konserwacji, co dodatkowo obniża koszty operacyjne.
Naprawiono parametr maszyny do emulgowania próżniowego
| MOdel | Epojemność FFECTION | Hsilnik omogenizatora | SMotor TIR | VAcuum Pupm | HJedzenie mocy | ||||
| KW | r/min | KW | r/min | KW | Lnaśladować próżnię | SOgrzewanie zespołu | EOgrzewanie lekcyjne | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Materiały kontaktowe: Upewnij się, że homogenizer miksera jest wykonany z wysokiej jakości materiałów kompatybilnych z przetwarzanymi materiałami. w tym komora miksująca, agitatory, uszczelki i wszelkie inne części, które mają kontakt z mieszanką.
B. Odporność na korozję: Wybierz materiały odporne na korozję i zużycie, szczególnie jeśli mieszanina zawiera składniki ścierne lub korozyjne.
B. Eaise działania i konserwacji homogenizatora próżniowego
Czyszczenie i konserwacja: Rozważ funkcje konstrukcyjne, które ułatwiają czyszczenie i konserwację, takie jak zdejmowane części, gładkie powierzchnie i łatwy dostęp do krytycznych komponentów.
Możliwości automatyzacjido homogenizatora próżniowego
A. Programowalne elementy sterujące: Poszukaj maszyn z programowalnymi elementami sterującymi, które umożliwiają dostosowanie parametrów mieszania i homogenizacji.
B. Sensory i monitorowanie: Oceń dostępność czujników i systemów monitorowania, które zapewniają informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat parametrów procesu, takich jak temperatura, poziom próżni i prędkość mieszania.
C. Integracja z innymi systemami: Rozważ zdolność homogenizatora miksera do integracji z innymi urządzeniami i systemami w linii produkcyjnej, takimi jak maszyny do napełniania i uszczelniania.
d. Funkcje bezpieczeństwa
1 .. Udawanie przycisków zatrzymania: Upewnij się, że maszyna jest wyposażona w łatwo dostępne przyciski zatrzymania awaryjnego, aby zatrzymać proces w przypadku awaryjnego.
2. Strażnicy i obudowy: poszukaj maszyn z ochroną bezpieczeństwa i obudów, które chronią operatorów przed ruchomymi częściami i potencjalnymi zagrożeniami.
3. Komplikowanie standardów bezpieczeństwa: sprawdź, czy homogenizator miksera jest zgodny z odpowiednimi standardami i przepisami bezpieczeństwa, takimi jak CE, UL lub inne standardy międzynarodowe.
1.Inwestycja początkowa: Porównaj początkowe koszt homogenizatora miksera z innymi opcjami dostępnymi na rynku. Rozważ równowagę między kosztami a wydajnością.
2.Koszty operacyjne: Oceń koszty operacyjne maszyny, w tym zużycie energii, koszty utrzymania i koszt części zamiennych.
Zrób podsumowanie
Wybór właściwego homogenizatora miksera próżniowego wymaga starannego rozważenia wielu czynników, w tym specyfikacji technicznych, kompatybilności materiału, skalowalności, łatwości działania i konserwacji, możliwości automatyzacji, funkcji bezpieczeństwa i opłacalności. Biorąc pod uwagę te czynniki, producenci mogą wybrać maszynę, która spełnia ich konkretne potrzeby i pomaga im osiągnąć cele produkcyjne.
