Napełnianie maści i uszczelnianie jest wykonane ze specjalnych profili, a rurka jest kontrolowana ręcznie. Maszyna jest wyposażona w 12 stacji do automatycznego obrotu, wypełniania ilościowego, automatycznego uszczelnienia ogona i gotowego wyjścia produktu. Wszystkie prace są kontrolowane przez pełny skok cylindra, a objętość napełniania jest regulowana elektrycznie. Ta maszyna jest odpowiednia do napełniania, uszczelniania, drukowania daty i cięcia rur aluminiowych o różnych specyfikacjach. Ta maszyna ma piękny i schludny wygląd, mocne uszczelnienie, wysoką dokładność pomiaru i dobrą stabilność. Opcjonalnie zgodnie z różnymi materiałami: system ogrzewania lejka, głowica napełniania anty-rysownicza. Jest odpowiedni do automatycznego napełniania, uszczelnienia, cięcia i daty drukowania różnych węży kompozytowych. Jest szeroko stosowany w codziennych branżach chemicznych, farmaceutycznych, żywności, chemikaliów i innych.
1. Maszyna do napełniania maści i uszczelniająca ma kompaktową konstrukcję, automatyczne ładowanie rurki, a część skrzyni biegów jest w pełni zamknięta;
2. W pełni automatyczny system operacyjny tej funkcji uzupełnia cały proces dostarczania rur, rur mycia, znakowania, wypełniania, na gorąco, uszczelniania, kodowania, przycinania i gotowych produktów;
3. Zaopatrzenie w rurę i mycie rur są wypełnione środkami pneumatycznymi, a działanie jest dokładne i niezawodne;
4. Forma obrotowa węża jest wyposażona w elektryczne urządzenie do pozycjonowania środka węża kontroli oka, które wykorzystuje indukcję fotoelektryczną w celu uzupełnienia automatycznego pozycjonowania;
5. Łatwo jest dostosować i zdemontować, szczególnie odpowiednie dla użytkowników, którzy wytwarzają wielo specyfikację i węże o dużej średnicy, a regulacja jest wygodna i szybka;
6. Inteligentny system kontroli temperatury i chłodzenia sprawiają, że operacja jest prosta i niezawodna;
7. Część kontaktowa materiałowa jest wykonana z 304 stali nierdzewnej, która jest czysta, higieniczna i w pełni zgodna z wymogami przepisów GMP;
8. Prędkość maszyny można kontrolować i regulować według falownika;
9. Regulacja wysokości jest bezpośrednia i wygodna.
10. Objętość napełniania węża można regulować, dostosowując koło ręczne, które jest wygodne i szybkie.
11. Wyposażone w urządzenia bezpieczeństwa, otwórz drzwi do zatrzymania, bez napełniania bez rurki, ochrony przeciążenia.
12. Część transmisji jest zamknięta poniżej platformy, która jest bezpieczna, niezawodna i wolna od zanieczyszczeń.
13. Część napełniania i uszczelniania jest instalowana w częściowo zamkniętej niestatycznej zewnętrznej ramce widocznej pokrywy powyżej platformy, która jest łatwa do obserwowania, obsługi i utrzymania.
14. Panel operacji przełącznika taktowego ze stali nierdzewnej.
15. Nachylone i proste hangiorki rurowe są opcjonalne.
16. Podręcznik w kształcie łuku jest wyposażony w urządzenie adsorpcyjne próżniowe. Po oddziaływaniu podręcznika z urządzeniem dociskującym rurkę wąż jest podawany do górnej stacji roboczej rurki.
17. Stacja robocza fotoelektrycznego testowania testowego wykorzystuje sondy precyzyjne, silniki krokowe itp. Aby kontrolować wzór węża w odpowiednim miejscu.
18. Po zakończeniu wtrysku urządzenie powietrza wysadza w pasta ogon.
19. Przyjmuje temperaturę uszczelnienia (karabin cieplny Leister) na końcu rurki, a zewnętrzne urządzenie chłodzące jest wyposażone.
20. STACJA WORKUJĄCE KODU AUTOMATYCZNE DRUKUJE KOD w pozycji wymaganej przez proces.
21. Plastikowy manipulator przecina ogon węża w prosty kąt lub zaokrąglony narożnik do wyboru.
22. Bezpadowy alarm, wyłączenie przeciążenia.
23. Liczenie i zamknięcie ilościowe.
Środki ostrożności dotyczące napełniania maści i maszyny do uszczelnienia
1. Wszystkie części smarujące powinny być wypełnione wystarczającym smarem, aby zapobiec zużyciu mechaniczne.
2. Podczas pracy operator powinien działać w sposób znormalizowany i nie wolno dotykać różnych części maszynowego narzędzia podczas jego uruchomienia, aby uniknąć wywoływania
Wypadki na obrażenia ciała. Jeśli znaleziono jakikolwiek nieprawidłowy dźwięk, należy go zamknąć na czas, aby sprawdzić, aż do znalezienia przyczyny zostanie znalezione, a maszynę można ponownie włączyć po wyeliminowaniu usterki.
3. Smar musi być wypełniony olejem (w tym jednostka żywieniowa) przed rozpoczęciem produkcji za każdym razem.
4. Odcedź stagnację wody zaworu redukującego ciśnienie (w tym jednostkę żywieniową) po wyłączeniu na końcu każdej produkcji.
5. Wyczyść wnętrze i na zewnątrz maszyny napełniającej. Ściganie jest ściśle zabroniono mycia gorącej wody wyższymi niż 45 ° C, aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego.
6. Po każdej produkcji wyczyść maszynę i wyłącz główny przełącznik zasilania lub odłącz wtyczkę zasilania.
7. Regularnie sprawdzaj czułość czujnika.
8. Dokręć części łączące.
9. Sprawdź i dokręć połączenie między elektrycznym obwodem sterowania a każdym czujnikiem.
10. Sprawdź i sprawdź, czy silnik, system grzewczy, PLC i przetwornik częstotliwości są normalne, i wykonaj test czyszczenia, aby sprawdzić, czy parametry każdego współczynnika są normalne.
11. Sprawdź, czy mechanizm pneumatyczny i transmisji jest w dobrym stanie, dokonaj regulacji i dodaj olej smarowy
Smart Zhitong ma wieloletnie doświadczenie w tworzeniu, napełnianiu maści i uszczelniania maści
Więcej informacji można znaleźć na stronie internetowej:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Jeśli masz obawy, skontaktuj się
Czas po: 12-2023
