Maszyna do napełniania i zamykania maści wykonana jest ze specjalnych profili, a tuba jest sterowana ręcznie. Maszyna wyposażona jest w 12 stacji do automatycznej rotacji, napełniania ilościowego, automatycznego zamykania ogona i wyjścia gotowego produktu. Całość pracy sterowana jest pełnym skokiem cylindra, a objętość napełniania regulowana jest elektrycznie. Maszyna ta nadaje się do napełniania, uszczelniania, drukowania dat i cięcia rur aluminiowych o różnych specyfikacjach. Ta maszyna ma piękny i schludny wygląd, solidne uszczelnienie, wysoką dokładność pomiaru i dobrą stabilność. Opcjonalnie w zależności od różnych materiałów: system ogrzewania leja zasypowego, głowica napełniająca zapobiegająca wyciąganiu. Nadaje się do automatycznego napełniania, uszczelniania, cięcia i drukowania dat różnych węży kompozytowych. Jest szeroko stosowany w codziennym przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym i innych.
1. maszyna do napełniania i zamykania maści ma zwartą konstrukcję, automatyczne ładowanie tuby, a część transmisyjna jest całkowicie zamknięta;
2. W pełni automatyczny system operacyjny tej funkcji zamyka cały proces dostarczania tub, mycia tub, znakowania, napełniania, topienia na gorąco, uszczelniania, kodowania, przycinania i wyrobów gotowych;
3. Doprowadzanie i mycie rur odbywa się za pomocą środków pneumatycznych, a działanie jest dokładne i niezawodne;
4. Obrotowa forma węża jest wyposażona w elektryczne urządzenie do pozycjonowania środka węża, które wykorzystuje indukcję fotoelektryczną do zakończenia automatycznego pozycjonowania;
5. Można go łatwo regulować i demontować, szczególnie odpowiedni dla użytkowników produkujących węże o wielu specyfikacjach i o dużej średnicy, a regulacja jest wygodna i szybka;
6. Inteligentny system kontroli temperatury i chłodzenia sprawia, że obsługa jest prosta i niezawodna;
7. Część stykająca się z materiałem wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, która jest czysta, higieniczna i w pełni zgodna z wymaganiami przepisów GMP;
8. Prędkość maszyny można kontrolować i regulować za pomocą falownika;
9. Regulacja wysokości jest bezpośrednia i wygodna.
10. Objętość napełnienia węża można regulować za pomocą pokrętła, co jest wygodne i szybkie.
11. Wyposażone w urządzenia zabezpieczające, otwórz drzwi, aby zatrzymać, brak napełniania bez rurki, zabezpieczenie przed przeciążeniem.
12. Część transmisyjna jest zamknięta pod platformą, która jest bezpieczna, niezawodna i wolna od zanieczyszczeń.
13. Część napełniająco-uszczelniająca jest zainstalowana w półzamkniętej, niestatycznej, widocznej pokrywie ramy zewnętrznej nad platformą, która jest łatwa do obserwacji, obsługi i konserwacji.
14. Panel operacyjny przełącznika taktowego ze stali nierdzewnej.
15. Magazyny rurowe z podwieszeniem pochyłym i wiszącym prosto są opcjonalne.
16. Poręcz w kształcie łuku wyposażona jest w urządzenie pochłaniające próżnię. Po współdziałaniu poręczy z urządzeniem do zaprasowywania rury, wąż podawany jest na stanowisko robocze górnej rury.
17. Fotoelektryczna stacja robocza do benchmarkingu wykorzystuje bardzo precyzyjne sondy, silniki krokowe itp. w celu kontrolowania układu węża w prawidłowej pozycji.
18. Po zakończeniu wstrzykiwania urządzenie nadmuchowe wydmuchuje końcówkę pasty.
19. Temperatura zgrzewania przyjmuje (opalarka Leister) wewnętrzne ogrzewanie na końcu rury i jest wyposażone w zewnętrzne urządzenie chłodzące.
20. Stanowisko do wpisywania kodów automatycznie drukuje kod w miejscu wymaganym przez proces.
21. Plastikowy manipulator przycina końcówkę węża pod kątem prostym lub zaokrąglonym do wyboru.
22. Alarm awaryjny, wyłączenie przeciążeniowe.
23. Liczenie i przestój ilościowy.
Środki ostrożności dotyczące maszyny do napełniania i zamykania maści
1. Wszystkie części smarujące należy napełnić odpowiednią ilością smaru, aby zapobiec zużyciu mechanicznemu.
2. Podczas trwającego procesu operator powinien działać w sposób ustandaryzowany i nie wolno mu dotykać różnych części obrabiarki podczas jej pracy, aby uniknąć spowodowania
Wypadki z obrażeniami ciała. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nietypowych dźwięków należy je w porę wyłączyć i sprawdzić do czasu ustalenia przyczyny, a po usunięciu usterki można ponownie włączyć maszynę.
3. Każdorazowo przed rozpoczęciem produkcji smarownicę należy napełnić olejem (łącznie z zespołem podającym).
4. Spuścić stojącą wodę z reduktora ciśnienia (łącznie z zespołem podającym) po wyłączeniu urządzenia po zakończeniu każdej produkcji.
5. Wyczyść maszynę napełniającą od wewnątrz i od zewnątrz. Surowo zabrania się mycia gorącą wodą o temperaturze wyższej niż 45°C, aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniającego.
6. Po każdej produkcji wyczyść maszynę i wyłącz główny wyłącznik zasilania lub wyjmij wtyczkę z gniazdka.
7. Regularnie sprawdzaj czułość czujnika.
8. Dokręcić elementy łączące.
9. Sprawdź i dokręć połączenie pomiędzy elektrycznym obwodem sterującym a każdym czujnikiem.
10. Sprawdź i przetestuj, czy silnik, system grzewczy, sterownik PLC i przetwornica częstotliwości działają normalnie, a także wykonaj test czyszczenia, aby sprawdzić, czy parametry każdego współczynnika są normalne.
11. Sprawdź, czy mechanizm pneumatyczny i przekładniowy są w dobrym stanie, dokonaj regulacji i uzupełnij olejem smarowym
Smart Zhitong ma wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu, projektowaniu maszyn do napełniania i zamykania maści
Zapraszamy na stronę internetową po więcej szczegółów:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
W razie wątpliwości prosimy o kontakt
Czas publikacji: 12 stycznia 2023 r
