W homogenizatorze liniowym jego podstawowa zasada jest taka sama jak w przypadku ogólnego emulgatora. Wykorzystuje ścinanie hydrauliczne o wysokiej częstotliwości i dużą prędkość liniową wynikającą z szybkiego obrotu wirnika, aby spowodować odśrodkowe wytłaczanie materiału w wąskiej przestrzeni pomiędzy wirnikiem a stojanem. Pod wpływem połączonego działania tarcia, kolizji itp. rozkładają się równomiernie między sobą, a po dodaniu odpowiednich emulgatorów dwie pierwotnie niemieszające się substancje można natychmiastowo i równomiernie zemulgować, uzyskując w ten sposób stabilny produkt.
Głowica pompy homogenizatora Inline składa się głównie z wirnika i stojana ze stali nierdzewnej. Wirnik i stojan wykonane są ze stali nierdzewnej. Materiał ten jest odporny na zużycie i niełatwy do rdzewienia. Pozwoli to lepiej rozdzielić część cieczy utleniających, nie powodując uszkodzenia korpusu pompy.
Homogenizator Inline może być stosowany do ciągłego emulgowania lub dyspergowania różnorodnych cieczy, a jednocześnie może transportować ciecze o niskiej lepkości na krótkie odległości. Może również osiągnąć mieszanie proszku i cieczy, dlatego homogenizator liniowy jest szeroko stosowany w codziennych chemikaliach, żywności, medycynie, przemyśle chemicznym, powłokach i innych dziedzinach.
Zasada działania homogenizatora Inline to proces równomiernego, szybkiego i wydajnego przenoszenia jednej fazy lub wielu faz (cieczy, ciała stałego, gazu) do innej, wzajemnie niemieszającej się fazy ciągłej (zwykle cieczy). W normalnych warunkach każda faza nie miesza się ze sobą. Po doprowadzeniu energii zewnętrznej oba materiały łączą się ponownie, tworząc jednorodną fazę. Ze względu na silną energię kinetyczną spowodowaną dużą prędkością styczną i efektem mechanicznym o wysokiej częstotliwości generowanym przez szybki obrót wirnika, materiał poddawany jest silnemu ścinaniu mechanicznemu i hydraulicznemu, wytłaczaniu odśrodkowemu, tarciu warstwy cieczy i uderzeniom w wąska szczelina między stojanem a wirnikiem. Połączone skutki rozdzierania i turbulencji tworzą zawiesiny (stałe/ciecz), emulsje (ciecz/ciecz) i piany (gaz/ciecz). W rezultacie niemieszająca się faza stała, faza ciekła i faza gazowa są natychmiast równomiernie i drobno zdyspergowane oraz emulgowane pod wpływem połączonego działania odpowiednich dojrzałych procesów i odpowiednich ilości dodatków. Po cyklach o wysokiej częstotliwości uzyskuje się produkty stabilne i wysokiej jakości.
Cechy homogenizatora liniowego: 1. Wąski zakres rozkładu wielkości cząstek i wysoka jednorodność; 2. Precyzyjnie odlana integralna rama i każdy wirnik, który przeszedł precyzyjne testy wyważenia dynamicznego, zapewniają niski poziom hałasu podczas pracy i płynną pracę całej maszyny; 3. Nie jest łatwo wytworzyć higieniczne martwe narożniki, a materiały można rozproszyć i ścinać poprzez zgniatanie; 4. Wyeliminuj różnice jakościowe pomiędzy partiami; 5. Pełni funkcję transportu niskodystansowego na krótkich dystansach; 6. Uszczelnienia mechaniczne typu kasetowego zapewniają, że materiały nie są łatwe do wycieku; 7. Potrafi realizować automatyczne sterowanie; 8. Duża zdolność przetwarzania, odpowiednia do ciągłej produkcji przemysłowej online; 9. Oszczędność czasu, wydajność i oszczędność energii.
Smart Zhitong ma wieloletnie doświadczenie w rozwoju i projektowaniu homogenizatora liniowego
przez wiele lat
W razie wątpliwości prosimy o kontakt
@Panie Carlos
WhatsApp wechat +86 158 00 211 936
Czas publikacji: 05 grudnia 2023 r
